WWW.INFO.Z-PDF.RU
БИБЛИОТЕКА  БЕСПЛАТНЫХ  МАТЕРИАЛОВ - Интернет документы
 


Pages:   || 2 |

«для обучения лиц с особенностями психофизического развития при освоении спеиальности «Отделочные строительные работы» Содержание Введение. Цели и задачи предмета, его место и ...»

-- [ Страница 1 ] --

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

для обучения лиц с особенностями психофизического развития при освоении спеиальности

«Отделочные строительные работы»

Содержание

Введение. Цели и задачи предмета, его место и значение в подготовке квалифицированных рабочих

Основные сведения о частях зданий и производстве строительных работ.

Классификация зданий.

Основные конструктивные элементы зданий

Основные виды строительных работ. Периоды строительства

Общие сведения об отделочных работах. Классификация штукатурок.

Инструменты, инвентарь и приспособления для штукатурных работ

Леса, подмости, люльки, лестницы.

Механизмы для приготовления раствора.

Механизмы для транспортирования раствора.

Механизмы для нанесения раствора.

Штукатурные станции и агрегаты

Электрические и пневматические инструменты

Назначение и устройство цемент-пушки.

Назначение и виды нивелиров и уровней.

Организация рабочего места. Требование безопасности

Подготовка поверхностей под оштукатуривание.

Подготовка деревянных поверхностей под оштукатуривание

Подготовка различных поверхностей под оштукатуривание.

Приготовление растворов.

Классификация растворов.

Приготовление растворов.

Основные свойства растворов и растворных смесей.

Характеристика и затворение сухих растворных смесей. Мастика.

Растворы для специальных и декоративных штукатурок.

Провешивание поверхностей, устройство марок и маяков.

Провешивание вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Технология выполнения простой, улучшенной и высококачественной штукатурки.

Штукатурные слои, их назначение

Способы нанесения раствора на поверхность.

Разравнивание раствора на поверхности

Нанесение накрывки, затирка и заглаживание накрывки.

Механизированное нанесение раствора на поверхность

Технологические операции при выполнении простой, улучшенной и высококачественной штукатурки.

Требование СНиП к производству штукатурных работ

Организация рабочего места, требование безопасности труда

Устройство падуг и вытягивание тяг

Общие сведения о тягах, архитектурные обломы

Вытягивание падуг

Изготовление шаблонов

Технологический процесс вытягивания прямолинейных тяг

Вытягивание криволинейных тяг

Декоративные штукатурки и штукатурки специального назначения.

Виды декоративных штукатурок.

Выполнение известково-песчаной цветной штукатурки.

Выполнение терразитовой штукатурки.

Выполнение каменной штукатурки.

. Выполнение специальной штукатурки.

Технология оштукатуривания фасадов.

11.1 Назначение и виды фасадных штукатурок.

11.2. Характеристика материалов для оштукатуривания фасадов.

11.3. Организация и технология производства работ по оштукатуриванию фасадов.

11.4. Нанесение раствора при оштукатуривании фасадов.

11.5. Отделка фасадов декоративными штукатурками.

11.6. Организация рабочего места и требования безопасности труда при оштукатуривании фасадов.

12. Дефекты штукатурки. Способы их предупреждения и устранения.

12.1. Дутики, причины появления, способы устранения.

12.3.Трещины, причины появления, способы устранения.

12.4. Отслаивание штукатурки, причины появления, способы устранения.





12.5. Дефекты поверхностей, отделанные ГКЛ

12.6. Организация рабочего места и требования безопасности при устранении дефектов штукатурки.

13. Ремонт штукатурки.

13.1. Общие сведения о ремонте штукатурки.

13.2. Материалы и инструменты для ремонта штукатурки.

13.3. Подготовка поверхностей под новое оштукатуривание.

13.4. Перетирка штукатурки

13.5. Ремонт несущих и ограждающих конструкций.

13.6. Ремонт архитектурных элементов.

13.7. Ремонт поверхностей отделанных ГКЛ

13.8. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении ремонтных работ.

14. Основы цветоведение.

14.1. Основные, составные, дополнительные цвета.

14.2. Свойства цвета.

14.3. Восприятие цвета.

14.4. Факторы, влияющие на выбор колера.

15. Подготовка поверхностей под окраску

15.1. Подготовка бетонных и железобетонных поверхностей под окраску

15.2. Обработка поверхностей под окраску. Огрунтовка поверхностей ручными краскопультами

15.3. Шпатлевание и шлифование поверхностей.

16. Подготовка материалов для подготовки и обработки поверхностей под окраску.

16.1. Грунтовки их виды и назначение.

16.2. Шпатлевки, их виды и назначение.

Введение. Цели и задачи предмета, его место и значение в подготовке квалифицированных рабочих

Цели и задачи предмета «Специальная технология» - это знания основ технологий выполнения штукатурных, малярных и плиточных работ при строительстве зданий и сооружений, необходимые для сознательного, прочного и глубокого овладения профессией.

В изучении предмета отражаются вопросы методов организаций строительства, современной техники и технологий отделочных работ, безопасности труда.

Одним из древнейших методов отделки стен и потолков является оштукатуривание – нанесение затвердевшего строительного раствора в пластичном состоянии в несколько приемов на предварительно подготовленную поверхность, его уплотнение и тщательное выравнивание. Штукатуркой выравнивают неровности кладки, закрывают швы; она служит изоляцией от проникновения в помещение влаги, улучшает звуко- и теплоизоляционные свойства стен, а в деревянных домах играет роль противопожарной защиты. Для повышения огнестойкости несущих металлоконструкций их также оштукатуривают по сетке. Штукатурку применяют и для придания поверхности декоративной фактуры.

Штукатурные работы относятся к большой группе отделочных работ, а профессия штукатура занимает особое и очень заметное место среди других строительных профессий. Возникла эта профессия давно, уже 5 тысяч лет назад при строительстве зданий применяли штукатурку из гипса.

Археологи обнаружили, что на Таманском полуострове, омываемом водами Черного и Азовского морей, в 6 веке до н. э. существовала древнегреческая колония Гермонасса. Она была построена как небольшой город с улицами и площадями, с кварталами для богатых и бедных. Узкие улочки бедняцких районов, ведущие к торговому порту, обступали глинобитные дома. Зато в районах, где жила знать, все выглядело весьма пышно и красиво. На городских площадях стояли статуи из бронзы и мрамора. Нарядные здания и храмы были облицованы мрамором или покрыты разноцветной штукатуркой.

Первые примеры использования глиняной штукатурки-обмазки встречаются в жилищах полуземляночного типа, характерных для степных

Районов Древней Руси. Для большой опрятности и красоты поверхности из глиняной штукатурки покрывали различными красочными узорами. В качестве красящих веществ использовали сажу, красную глину, мел и другие простейшие «земляные» краски, а связующими веществами для них служили жир, костный мозг, растительное масло, а позднее известь.

К концу 11 века, когда первое русское государство достигло зенита своего могущества и культурного расцвета, наряду с улучшенной отделкой живописью, мозаикой и облицовкой керамическими плитками широко применяли известковую штукатурку.

Наружная отделка монументальных зданий в 11 – 13 веках существенно видоизменилась. Строители стали оштукатуривать наружные поверхности кирпичных стен, создавая впечатление каменной кладки.

Со временем, конечно, многое изменилось в этой древней профессии, но неизменной оставалась основная цель штукатурных работ: придавать постройкам окончательный вид, т.е. отделывать их. Поэтому оштукатуривание относят к отделочным работам, завершающим весь комплекс строительных работ. В ходе строительства выполнение штукатурных работ занимает определенное место: их нельзя начать раньше положенного срока или отложить на последний момент.

Сегодня в строительной отрасли одной из проблем является подготовка высококвалифицированных рабочих. Огромное значение имеет профессиональное образование молодых кадров строительных рабочих-отделочников. Качественно отделанные поверхности положительно воздействуют на настроение, а значит, и на самочувствие человека. Профессия штукатура требует физической выносливости, знания технологий, свойств материалов и технической грамотности.

Основные сведения о частях зданий и производстве

строительных работ.

Классификация зданий.

Зданием называется строение, предназначенное для проживания и деятельности человека. К зданиям относятся жилые дома, школы, кинотеатры, магазины, детские сады, производственные цеха, театры, больницы и др.

Здания классифицируются по следующим признакам:

По назначению – жилые, общественные и производственные. К жилым относят общежития, гостиницы и жилые дома. К общественным – здания социально-бытового и административного назначения, например театры, столовые, больницы, школы, магазины, здания для размещения учебных комплексов, общественных организаций. Производственные здания делятся на промышленные и сельскохозяйственные;

По этажности – малоэтажные (до 5 этажей), средней этажности (от 5 до 12 этажей), высотные (свыше 12 этажей);

По конструкции стен – мелкоэлементные (из кирпича, керамического камня, мелких блоков), крупноэлементные (из крупных блоков, панелей, объемных блоков) и монолитные (из железобетона);По технологии изготовления – полносборные из конструкций и деталей заводского изготовления и неиндустриальные из кирпича и керамического камня;

По долговечности - подразделяются на три степени: I степень – срок службы 100лет и более лет; II степень – от 50 до 100; III степень от 20 до 50лет;

По огнестойкости – здания подразделяются на 5 групп. К первым трем группам огнестойкости относятся здания, возведенные из кирпича, камня, бетона; к четвертой – оштукатуренные; к пятой – деревянные здания из сгораемых материалов.

Огнестойкость – это способность материалов и конструкций здания противостоять действию огня без потери эксплуатационных качеств.

Степень долговечности и огнестойкости определяют капитальность здания.

По капитальности здания подразделяются на четыре класса: I класс – жилые дома любой этажности, долговечность и огнестойкость основных конструкций не ниже первой группы; II класс – жилые здания высотой более 9 этажей, долговечность и огнестойкость основных конструкций не ниже второй группы, а также общественные здания: школы, больницы и т. д. III класс – здания высотой не более 5 этажей, долговечность основных конструкций не ниже второй степени, а огнестойкость не ниже третьей группы; IY класс – здания высотой не более двух этажей, долговечность и огнестойкость основных конструкций которых не ниже третьей группы. Класс здания указывается в паспорте объекта.

Основным требованиям, которым должно удовлетворять здание или сооружение является: функциональность, техничность архитектурная выразительность и экономичность.

Основные конструктивные элементы зданий

Для жилых и общественных зданий характерны следующие конструктивные элементы:

Фундамент – подземная часть здания, воспринимающая нагрузки от вышележащих конструкций и передающих их на грунт.

Отмостка – конструктивный элемент здания, который обеспечивает отток дождевой воды, чтобы она не проникала в грунт.

Фасад – наружная, лицевая или каждая из сторон здания.

Стены (наружные и внутренние) отделяют помещение от внешней среды, одновременно воспринимают нагрузки от перекрытия и передают их на фундамент. По статической нагрузке различают стены несущие, воспринимающие нагрузки от собственного веса и опирающие на них междуэтажных перекрытий; самонесущие, т.е. не несущие нагрузки от перекрытий; навесные, воспринимающие нагрузку от собственного веса в пределах этажа и передающие ее на междуэтажное перекрытия.

Опоры (столбы или колонны) служат для поддержания вышерасположенных конструкций здания (горизонтальных конструкций, внутренних и наружных ограждений) и передачи нагрузок от них через фундаменты на основание.

Перекрытия разделяют здания по высоте на этажи и воспринимают нагрузки, возникающие при эксплуатации здания.

Перегородки – это вертикальные ограждения, не несущие нагрузки.

Лестницы – конструктивные устройства для сообщения между этажами.

Крыша – конструктивный элемент, завершающий здание и защищающий его от воздействия внешней среды.

Кровля – верхний элемент крыши, защищающий здание от атмосферных осадков.

Окна – светопрозрачные ограждения, предназначенные для освещения и проветривания помещения.

Двери – подвижные ограждения в проеме стены или перегородки.

Цоколь – нижняя часть наружной стены.

Проемы – отверстия для окон и дверей.

Простенки – участок стены между оконными проемами.

Перемычки – конструкции, перекрывающие проем, их выполняют из железобетонных балок или кирпича.

Карниз – горизонтальный выступ из плоскости стены, обычно завершающий верхнюю часть стены.

Пилястра и полуколонна– прямоугольный столб, выступающий из общей плоскости стены. Служат для усиления стен и для придания устойчивости стенам большой высоты.

Балкон – огражденная площадка на фасаде стены.

Эркер – полукруглый, треугольный или граненый остекленный выступ на фасадах наружных стен.

Лоджия – открытая часть помещения на фасаде здания.

Ниша – углубление в стене, служащее для размещения приборов отопления.

Парапет – невысокая стенка, ограждающая крышу.

Основные виды строительных работ. Периоды

Строительства

Строительные процессы и работы. Их структура и классификация.

При строительстве зданий происходит изменения деталей строительных материалов, т.е. осуществляется строительные процессы. В строительных процессах участвует рабочие (труд), используется технические средства (орудия труда) с помощью которых из строительных материалов (предмета труда) возводятся здания и сооружения.

Строительные процессы классифицируются:

По технологическим признакам: а) заготовительные процессы (обеспечивают строящийся объект изделиями и стройматериалами).

Б) транспортные процессы (обеспечивают доставку строительных материалов).

В) подготовительные процессы.

Г) монтажно-укладочные процессы (обеспечивают получение строительной продукции).

2. По назначению: А) ведущие процессы Б) совмещенные процессы

3. По степени участия:

А) механизированные Б) полумеханизированные В) ручные

4. По сложности:

А) простые; б) комплексные.

Строительные работы

Это совокупность строительные операций, результатом выполнения которых является конечная продукция части и конструктивного элемента здания.

Строительные работы подразделяются:

1.Общестроительные

2. Отделочные

3. Специальные

Общестроительные работы включают: а) земляные; б)свайные работы; в)каменные; г) бетонные; д)железобетонные; е) монтажные; ж) кровельные; з) плотничные; и) отделочные.

Отделочные работы включают: а) штукатурные; б) облицовочные; в) малярные; г) столярные; д) стекольные; е) устройство полов;

Специальные включают: а) электротехнические; б) санитарно-технические; в) гидроизоляционные; г) монтаж лифтов.

Транспортные и погрузочно-разгрузочные

Периоды строительства.

Подготовительный.

Основной.

Подготовительный период: выполняют работы по инженерной подготовке строительной площадки. Прежде всего на строительной площадке будущего здания создают опорную геодезическую сеть. Она состоит из геодезических знаков, фиксирующих местоположение осей здания в плане. Для создания высотной основы на строительной площадке устанавливают геодезические знаки: РЕПЕРЫ. Подготовительный период включает в себя следующие виды работ: очистку строительной площадки (снос зданий, выкорчевывание деревьев и т. д.); вертикальную планировку (срез растительного слоя грунта и складывание его для озеленения). С возвышенностей срезают лишний грунт, затем ограждают строительную площадку, прокладывают дороги и сети водоснабжения, устанавливают монтажные краны, монтируют временные здания и сооружения (бытовки). Все эти работы выполняют в соответствии с ранее разработанным строительным планом.

Стройгенплан – это масштабная схема, показывающая местоположение строящегося здания, приобъектных складов, дорог, кранов.

Основной период включает: возведение подземной и надземной частей здания, а также выполнение отделочных работ.

Работы по возведению подземной части здания называют – работы нулевого цикла. В этот цикл входят: отрывка котлована, монтаж фундамента, монтаж перекрытия над подвалом, а также устройство вводов газо-электроснабжения и других сетей подводимых к зданию.

Работы нулевого цикла завершаются устройством отмостки. Возведение надземной части здания начинают после завершения работ нулевого цикла и подписания акта на скрытые работы.

Строительство надземной части включает: устройство стен, перекрытий, лестниц, крыш и выполнения комплекса других общестроительных работ. Отделочные работы начинают после устройства кровли или при наличии нескольких междуэтажных перекрытий. В начале штукатурные, облицовочные, малярные.

Общие сведения об отделочных работах.

Классификация штукатурок.

Классификация штукатурок

К отделочным работам относиться: штукатурные работы; облицовочные работы; малярные и обойные работы; стекольные; устройство чистых полов.

Назначение отделочных работ – защита строительных конструкций от воздействий окружающей среды, для увеличения их срока службы, для увеличения декоративных качеств.

Отделочные работы выполняют после завершения общестроительных, санитарно и электротехнических работ.

До начала отделки проводят:1. Приемку помещений для выполнения отделочных работ. 2. Выполняют подготовительные работы (оборудование складов, бытовых помещений, установку компрессоров, растворонасосов).

Отделочные работы ведут в следующей последовательности:

1.Стекольные работы;

2. Штукатурные работы;

3. Облицовка стен;

4. Малярные работы;

5. Завершают отделку в помещении устройство чистых полов.

Штукатурка – это отделочный слой на поверхностях различных конструкций, зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает их и придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

Штукатурка классифицируется по различным признакам:

По способу приготовления различают мокрую и сухую штукатурку. Мокрая штукатурка готовится из растворных смесей и воды и в пластичном состоянии наносится на различные виды поверхностей. Сухая штукатурка – это гипсокартонные листы, изготовленные на заводе, которые приклеиваются специальными мастиками или крепятся по деревянному либо металлическому каркасу к каменным поверхностям.

По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют следующим образом:

Обычные - предназначены для эксплуатации в нормальных температурно-влажных условиях.Специальные – выполняют защитные функции по отношению к основанию (гидроизоляционные и гидрофобные, теплоизоляционные, акустические, химически стойкие, рентгенозащитные);

Декоративные – применяют для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, лестничных клеток, холлов). Они могут быть гладкими, цветными, имитировать декоративный природный и искусственный облицовочные камни.

В зависимости от требований к качеству отделки обычная (выравнивающая) штукатурка бывает трех видов: простая, улучшенная и высококачественная. Каждый вид имеет определенную область применения. Простая штукатурка применяется на чердаках, в подвалах,

складах и других нежилых помещениях. Улучшенную штукатурку обычно выполняют в жилых и общественных зданиях (детских садах, школах, больницах и др.) и при оштукатуривании фасадов зданий без специального архитектурного оформления. Высококачественная штукатурка применяется при повышенных требованиях к отделке поверхностей: в театрах, выставочных залах, гостиницах, музеях, жилых домах высшей категории и т.д.

Монолитная штукатурка в зависимости от вида имеет несколько слоев штукатурного намета (покрытия), нанесенных в определенной последовательности:

Обрызг – первый слой штукатурного намета. Выполняют из жидкого раствора, заполняя все неровности на поверхности. толщина 3-5мм.

Грунт – основной слой штукатурки, образует необходимую толщину и выравнивает поверхность. Толщина 5-7мм.

Накрывка – толщина 2-3мм.

Процесс оштукатуривания состоит из следующих операций:

Подготовка поверхности; провешивание; устройство марок и маяков; увлажнение; нанесения обрызга; нанесения грунта,разравнивание; нанесение накрывки; затирка; контроль качества.

Простая штукатурка – 12мм (обрызг, грунт).

Улучшенная – 15мм (обрызг, грунт, накрывка).

Высококачественная – 20мм (обрызг, грунт, грунт, накрывка).

Инструменты, инвентарь и приспособления для штукатурных работ.

Леса, подмости, люльки, лестницы.

При производстве работ внутри здания и для наружных работ применяют облегченные инвентарные подмости, удобные для транспортирования, легко и быстро разбирающиеся.

Столик складной двухвысотный предназначен для выполнения штукатурных работ в помещениях высотой 2,5-2,7м. Рабочий настил может иметь две высоты – 700 и 900мм. Двухвысотный складной столик имеет рабочий настил размером 1060470мм.

Столик складной универсальный предназначен для выполнения штукатурных работ в помещениях высотой 2,5-2,7м, а также в лестничных клетках. Столик можно устанавливать на ступени, укорачивая одну пару стоек на 50см, для сохранения горизонтальности рабочего настила. Чтобы столик не скатывался со ступенек одну пару его ножек делают без колес. Высота настила 1,3м, длина 1,1м, ширина 56см.

Передвижная зборно-разборная вышка «Тура». Предназначена для работы в помещениях высотой до 6м. Высота вышки от пола до уровня площадки 4м. Размеры площадки 22м. Допускаемая нагрузка на одну вышку - 280кг. При необходимости сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между укладывают переходные щиты. Эти вышки на колесах легко перемещаются по фронту работ.

Универсальные сборно-разборные подмости. Их изготовляют из тонкостенных труб. Площадь 0,81,5м. Настил можно устанавливать на четырех высотах: 1,2; 1,5; 1,8; 2,2м. Допускаемая нагрузка 150кг.

При оштукатуривании потолков или балок подмости следует устанавливать такой высоты, чтобы расстояние между головой и потолком составляет 15-20см.

Леса бывают стационарные и передвижные. Из стационарных наиболее распространение получили трубчатые металлические леса.

Трубчатые леса конструкции «Промстройпроекта» состоят из стоек, ригелей, соединенными крюками и патрубками без болтов. Предельная высота 60м. Ширина настила 2м. Стойки лесов устанавливают на расстоянии 40см от стены. Рабочий настил выполнен из деревянных щитов. Для подъема и спуска устраивают лестничные клетки через каждые 40-50м. Леса крепят к стенам крюками, которыми зацепляют за ушко анкера болта патрубка стойки. Вдоль наружного ряда, по настилу, устанавливают бортовые доски.

Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП. Их монтируют на высоту до 60м с ярусами по 2м. Детали лесов соединены хомутами (скобами). Леса крепят к стенам инвентарными анкерами и пробками. Пробки забивают или закладывают в отверстия пробитых в стенах и в пробки закручивают винты. Трубчатые леса «Вишнева». Передвижные леса. Бывают самоходные или их перемещают рабочие. Вышки имеют небольшую площадку, но высота составляет 15-32м.

Зборно-разборные телескопическая вышка на пневмоходу. Предназначена для оштукатуривания внешних откосов.

Основные требования к лесам и подмостям.

Леса устанавливают снаружи, а подмости внутри здания. Леса и подмости ставят на прочном основании. Если леса предполагается использовать длительное время, то на площадке делают канавы для отвода дождевой воды.

Ширина настила на лесах и подмостях не менее 1,5м. Высота между настилами не менее 1,8м. Зазоры между досками настила не более 5мм. При оштукатуривании фасадов расстояние от настила до стены не должно превышать 15см, эти зазоры закрывают съемными досками. Нагрузки на леса и подмости не должны превышать расчетных. Настилы лесов расположенных выше 1,3м от земли должны иметь ограждения не ниже 1м или бортовые элементы. Леса должны быть заземлены. Запрещается работать на лесах при грозе и ветре силой 6 баллов и более. Работать на лесах на высоте 6м разрешается если устроено не меньше 2-х настилов рабочий (верхний), защитный. Подавать груз на леса необходимо плавно, без рывков.

Люльки изготовляют из металла или дерева и подвешивают на стальных канатах. Лебедки для подъема люльки устанавливают на земле или на люльки. Пи отделочных работах применяют самоподъемные люльки с электроприводом. Обозначаются люльки ЛОС 100-120, ЛОС 80-120, ЛОС 15-250, ЛС 80-250, ЛЭ 100-300. Первое число показывает высоту подъема люльки в м, второе число грузоподъемность. Грузоподъемность должна составлять двойной расчетной нагрузке.

Лестницы применяют при мелком ремонте поверхностей. Бывают приставные и стремянки. С приставных ведут работы только на стенах, а со стремянок и на потолках.Механизмы для приготовления раствора.

Растворосмесители предназначены для приготовления растворных смесей. По принципу действия растворосмесители подразделяют на машины периодического и непрерывного действия. В машинах периодического действия процесс перемешивания и выдачи готового раствора проходит через определенные промежутки времени. Производительность этих машин характеризуется вместимостью смесительного барабана. В растворосмесителях непрерывного действия процессы загрузки, перемешивания и выдачи готового раствора происходят непрерывно. Эти машины характеризуются часовой производительностью.

По способу смешивания составляющих для растворов растворосмесители разделяют на смесители с принудительным смешиванием под действием вращающих лопастей и гравитационные, т.е. со смешиванием при свободном падении составляющих в барабане.

По способу установки машин на месте работ различают передвижные и стационарные растворосмесители. Передвижные растворосмесители отличаются небольшой вместимостью барабана; их применяют для работы непосредственно на строительных площадках в течение непродолжительного времени. Стационарные растворосмесители применяют на растворных заводах и узлах.

По вместимости смесительного барабана различают цикличные растворосмесители малой (до 100 л) и средней вместимости (150 и 325 л).

Передвижные растворосмесители цикличного действия СО-46Б, СО-23В, СО-26В предназначены для приготовления растворных смесей на объектах с небольшим объемом работ. Благодаря малым габаритам эти растворосмесители могут быть использованы в отделываемых помещениях.

Растворосмеситель СО-46Б Предназначен для приготовления строительных растворов подвижностью не менее 5см с крупностью фракции не более 5мм на объектах с небольшим объемом работ, обеспеченных электроэнергией и водой. Растворосмеситель представляет собой передвижную машину периодического действия с кратковременным режимом перемешивания. Рама тележки на которой крепится барабан, представляет собой сварную конструкцию с двумя ходовыми колесами, опорами и рукоятью для передвижения по строительной площадке.

Принцип работы: в смесительный барабан размещенный на тележке, вручную через загрузочное отверстие, огражденное решеткой, загружают составляющие растворной смеси. Перемешивание осуществляется четырьмя лопастями, расположенных на валу, вращающемся от электродвигателя. Выгрузка готового раствора механизирована. Путем изменения направления вращения вала барабан поворачивается и готовый раствор выгружается под действием перемещающихся лопастей вала. В исходное положение пустой барабан возвращают рукояткой.

Цикличный растворосмеситель СО-26В предназначен для приготовления растворов подвижностью не менее 5см с крупностью заполнителя не более 5мм на объектах с небольшим объемом работ при отсутствии электроэнергии.

Растворосмеситель имеет тележку, смесительный барабан с валом и перемешивающими лопастями, двигатель внутреннего сгорания, редуктор и ограждения. Рама тележки представляет собой сварную конструкцию, на которой крепится смесительный барабан. Он состоит из сварного корпуса, квадратного лопастного вала, на котором равномерно по окружности закреплены четыре лопатки с резиновой накладкой, повернутые относительно оси смесителя на 45°. Двигатель внутреннего сгорания, установленный на раме тележки, передает вращение через муфту и редуктор на вал смесительного барабана. Лопастный вал вращается в подшипниках, установленных в кронштейнах. При разгрузке барабан поворачивают в опорах с помощью рукояти. Загрузочное отверстие снабжено ограничительной решеткой.

Растворосмеситель СО-23В - для приготовления растворов из сухих смесей непосредственно на рабочем месте или вблизи него, а раме растворосмесителя расположена откидная траверса, на которой смонтировано приводное устройство, состоящее из электродвигателя и редуктора с лопастным валом. Траверса соединена с валом шарнирно, что дает возможность поворачивать ее вокруг горизонтальной оси и тем самым фиксировать в трех положениях: рабочем, транспортом и холостом. Раствор приготовляют в приставном бункере.

Инерционный грохот С-441 предназначен для просеивания песка и других сыпучих материалов в небольшом объеме.

Механизмы для транспортирования раствора.

Все растворы, необходимые для проведения штукатурных работ, проходят несколько стадий: приготовление, доставка, нанесение.

Приготовленные сухие растворные смеси транспортируются на рабочие места обычно с помощью пневматического привода.

Главным элементом в транспортировании раствора в установках и агрегатах является растворонасос. Растворонасосы обеспечивают подачу раствора к рабочим местам по трубопроводам (металлическим, резиновым, резинотканевым) и возможность его нанесения на поверхность с помощью различных распылителей (форсунок, насадок).

Транспортируемый раствор должен быть свежеприготовленным и перед поступлением в растворонасос процежен через сито.

После прохождения просеивания на вибросите раствор подается в растворонасос. Выпускаются растворонасосы производительностью от 1,0 до 6,0м/ч. Используются обычно для нанесения штукатурных слоев на поверхность, производительностью до 2м/час.

Наибольшее распространение получили растворонасосы, передающие давление от поршня на резиновую диафрагму.

Работа растворонасоса происходит следующим образом. Плунжер устанавливается в крайнее правое положение и через заливочное устройство в рабочую камеру заливается вода. При пуске двигателя приводится в движение плунжер, при его движении вперед он нагнетает воду и давит на резиновую диафрагму, которая вытесняет из рабочей камеры через клапан некоторый объем раствора и воздуха в компенсатор и далее в напорный растворопровод со штуцером. При обратном движении плунжера в рабочей камере образуется разряжение, в результате чего через всасывающий клапан в рабочую камеру поступает новая порция раствора. Затем цикл работы повторяется.

Большое применение получили растворонасосы СО-29 и СО-30. Одинаковы по конструкции и принципу действия насосы отличаются подводимой мощностью

и возможностями подачи раствора. Так СО-29 если имеет возможность горизонтальной подачи раствора на 50м, а вертикальной на 15м, то СО-30 горизонтальная подача 100м вертикальная 30м.

В настоящее время достаточно широкое распространение нашли растворонасосы с непосредственным воздействием поршня на раствор (плунжерные насосы). В этом случае цилиндр с промежуточной жидкостью и диафрагма у них отсутствует РН-2-4, РНГ-6.

Сейчас в эксплуатации находятся значительное количество модификаций растворонасосов. Растворонасос СО-48б представляет собой сочетание плунжерного насоса с диафрагменной камерой. Он обеспечивает подачу 2м/ч раствора на расстояние по горизонтали 100м, по вертикали 20м.

Растворонасос СО-49Б подает 4м/ч раствора по горизонтали на 160м и 35м по вертикали.

Растворонасос СО-50 подает 6м/ч раствора при дальности горизонтальной 250м, вертикальной 50м.

Промышленностью выпускаются растворонасосы СБ-57Б, СО-152, СО-138, СО-162А с подачей 1,0% 2м/ч раствора для непосредственной работы и комплектации штукатурных агрегатов.

Для подачи раствора от растворонасосов и растворонагнетателей к рабочему месту служат растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Для нагнетания раствора на этажи здания в качестве магистрального растворопровода применяют инвентарный растворопровод с однотрубным стояком или инвентарный кольцевой растворопровод.

Инвентарный однотрубный тупиковый растворопровод монтируется из отрезков газовых труб диаметром 50…100мм, длиной по 3м, соединяемых между собой фланцами. Для отбора раствора в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к распылительной форсунке в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны, к отводному патрубку трехходового крана присоединяют резиновый шланг.

Кольцевой растворопровод представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами. При работе растворонасоса вся магистраль находится под давлением и поэтому раствор непрерывно циркулирует по растворопроводу.

Механизмы для нанесения раствора.

Растворонасосные установки СО48В, СО-49В, СО-50А предназначены для транспортирования завезенных с растворных заводов штукатурных растворных смесей к месту работы и нанесения их на обрабатываемую поверхность. В комплект установки входят растворонасос, бункер с виброситом, металлический растворопровод, всасывающий шланг, резинотканевые рукава, форсунки.

Форсунки – это наконечник, который надевают на конец растворного шланга для распыления растворной смеси. Форсунки применяют для нанесения на отделываемую поверхность штукатурных растворных смесей подвижностью не менее 7см с фракцией заполнителей не более 5мм. Форсунки выпускают двух типов: ФШП – пневматического действия и ФШМ – механического действия.

Пневматические форсунки бывают с кольцевой и центральной подачей воздуха. В форсунке с кольцевой подачей сжатого воздуха растворная смесь, проходящая через форсунку, подхватывается сжатым воздухом, который подается наконечнику кольцевой струей через кольцевую выточку в корпусе штуцера форсунки, и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи-факела. В форсунке с центральной подачей воздуха сжатый воздух поступает непосредственно в центр наконечника форсунки.

В форсунках механического действия растворная смесь распыляется за счет повышенного давления в растворонасосе и в растворопроводе. При этом раствор, проходя через специальные вкладыши, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие части.

Форсунки позволяют создать рабочий факел раствора длиной 100…400мм конусообразной формы, а также плоской струей 20…30мм и шириной 500мм.

Независимо от типа форсунки при нанесении раствора ее держат под углом 60°- 90° к оштукатуриваемой поверхности.

Штукатурные станции и агрегаты

Штукатурные станции предназначены для применения на объектах с большим количеством работ. Они позволяют вести непрерывный процесс подачи и нанесения раствора в любых погодных условиях.

Различают два вида штукатурных станций: станции, приготовляющие раствор, и станции, принимающие централизованно приготовленный раствор.

Основным параметром штукатурной станции является ее производительность, которая в зависимости от типа станции колеблется от 1 до 6,0м/ч.

Несмотря на конструктивные отличия, принцип работы штукатурных станций СО-114, СО-114А, ПШС-2М, СШ-4, СШ-6 одинаков. Растворная смесь, доставленная на объект, разгружается в приемный бункер, откуда подается на вибросито. Процеженный раствор попадает далее в приемный бункер растворанасоса и через растворопроводы подводится к рабочим местам.

Конструктивное объединение в единый комплекс растворосмесителя, вибросита, растворонасоса, растворопровода и распылителя ( форсунки) создает замкнутый цикл, называемый штукатурный агрегат, который позволяет обеспечить механизированную подачу раствора от входящих в него компонентов до рабочей поверхности.

Технические возможности штукатурных агрегатов, определяются возможностями входящих в их состав элементов (растворосмесителя, растворонасоса и т.д.).

В настоящее время в эксплуатации находится значительное количество штукатурных агрегатов, отличающихся производительностью и возможностями транспортирования раствора как по горизонтали, так и по вертикали.

Промышленность выпускает агрегаты СО-57(А, Б), СО-48, СО-49, СО-50, СО-85(А), СО-152. Они отличаются своей производительностью (от 1,0 до 4м/ч) и возможностями подачи раствора по горизонтали от 50 до 250м и от 30м до 60м по вертикали.

После установки агрегата на объекте в смесительный барабан вручную или механически загружается вяжущее вещество и заполнитель, заливается вода.

Приготовленный раствор выливается через сито в промежуточный бункер, откуда самотеком попадает в растворонасос и затем по шлангам в поэтажные бункера или наносится непосредственно на поверхности. В агрегат можно подавать и готовый раствор, привезенный с растворных заводов.

С помощью агрегатов растворы попадают на этажи следующим образом. Около дома устанавливают растворонасосы которыми подают раствор в поэтажные бункера. По этажам раствор перекачивают растворонасосами небольшой производительности. В зависимости от объема работ на одном этаже устанавливают один или несколько растворонасосов.

Электрические и пневматические инструменты

Затирочные машины используются обычно для механизированной затирки больших оштукатуренных поверхностей, затирки железобетонных поверхностей, поверхностей панелей, шлифовки шпатлевочных поверхностей.

Применяются два вида затирочных машин: электрические и пневматические.

К электрическим относятся затирочные машины: СО-86А и СО112. Они состоят из корпуса электродвигателя, ручки, затирочных дисков, электровыключателя, регулятора подачи воды и эластичной подвески.

Отличаются эти машины друг от друга конструкцией запирающего элемента. У СО-86А запирающим элементом являются два диска, вращающиеся в противоположные стороны и приводимые во вращение электродвигателем через редуктор.

Материалом, закрепляемом на дисках, служит пенопласт, древестно-стружечный материал или дерево.

Для улучшения качества и облегчения работы через осевое отверстие дисков подается вода.

Затирочно-шлифовальная машина СО-112А имеет один затирочный диск. Диск установлен на подвижной резиновой подвеске, что позволяет ему постоянно находиться в плоскости затирки независимо от положения самой машины.

К пневматическим затирочным машинам относится затирочная машина СО-55(МП-201А). Она состоит из патрубка подачи воды, защитного кожуха, устройство подачи воды, затирочного диска, штуцера подачи воздуха, турбинки. Привод лопастного затирочного диска осуществляется подачей сжатого воздуха давлением 5кг/см в турбинку через штуцер, через патрубок и распределительное устройство в рабочую зону подается вода.

Производительность затирочных машин 30…60м/ч обработанной поверхности.

Техника работы машинами одинакова. Сначала включают двигатель, приставляют диски машинки к поверхности штукатурки, делают на машинку соответствующей силы нажим и водят ею по поверхности с необходимой скоростью. Затирку прекращают, когда убедятся, что обработанная поверхность удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям.

Чтобы получить более чистую затирку, на диски крепят войлочные или фетровые подкладки, которые прибивают гвоздями или наклеивают.

Назначение и устройство цемент-пушки.

Рассмотренные выше машины для механического производства штукатурных работ имеют недостаток: ими можно наносить только подвижные растворные смеси. Такая штукатурка при высыхании дает трещины. Что снижает ее прочность и плотность. В свою очередь неплотная штукатурка обладает повышенной водопроницаемостью, поэтому ее нельзя применять для оштукатуривания сырых подвальных помещений, водохранилищ и т. д. Этих недостатков не имеет торкрет-штукатурка. 1. Торкрет-штукатурка называется такая штукатурка, которая наносится с помощью специальной машины, называемой цемент-пушкой. Цемент-пушка применяется для механизированного оштукатуривания главным образом бетонных поверхностей и для создания водонепроницаемой штукатурки. Кроме того, цемент-пушка осуществляют очистку фасадов зданий воздушно-песчаной смесью.

Повышенная прочность, плотность и водонепроницаемость торкрет-штукатурки получается за счет нанесения цементного раствора на поверхность под большим давлением. Скорость струи раствора, вылетающего из форсунки цемент-пушки, достигает 150м/с. Такая скорость струи раствора обеспечивает прочное сцепление его с поверхностью и создание плотного слоя штукатурки. Наша промышленность выпускает цемент-пушки различной конструкции и производительности от 0,5 до 10м/ч. 2. Цемент-пушка работает следующим образом. Смесь цемента и песка загружают через приемную воронку и конусный клапан в шлюзовую камеру. Из шлюзовой камеры через конусный клапан смесь поступает а рабочую камеру. Клапан закрывается, в рабочую камеру впускается сжатый воздух от компрессора. Одновременно включается двигатель и приводится во вращение тарельчатый питатель. Вместе с валом питателя вращается и мешалка, при помощи которой смесь в рабочей камере перемешивается. Когда камера питателя становится против выходного отверстия патрубка, к которому присоединен шланг, струя сжатого воздуха подхватывает смесь и во взвешенном состоянии с большой скоростью перемещает ее к форсунке. 3. На месте работы устанавливается цемент-пушка. К ней по гибкому шлангу через воздухоочиститель от компрессора подается сжатый воздух. Под его действием смесь цемента и песка из цемент-пушки поступает по шлангу к форсунке. Одновременно из бака по шлангу к форсунке подается вода. Сухая смесь смачивается водой, превращается в цементный раствор и выбрасывается сильной струей на оштукатуриваемую поверхность. Сухая смесь приготавливается на рабочем месте вручную, но лучше применять приготовленную на заводе. Работу выполняют четверо человек – трех штукатуров 4, 3 и 2 разрядов и одного моториста. За смену выполняют – 100-150м поверхности. Перед оштукатуривании поверхность должна быть подготовлена и смочена водой. При нанесении раствора форсунку держат перпендикулярно к оштукатуренной поверхности на расстоянии около 60см от нее. Оштукатуренные участки нужно защищать от действия солнца и ветра и в течении 10 дней часто смачивают водой. По т/б проходят инструктаж. Рабочие работают в очках и респираторе, должны пользоваться плотной спецодеждой и рукавицами. Следят за соединениями шлангов и давлением.

Назначение и виды нивелиров и уровней.

Вынос в натуру длин линий (границ) плана заданного рисунка и отметок–уровней различных элементов и частей зданий производят с помощью изме-рительных инструментов: стальных лент, рулеток, метров, отвесов, строитель-ных уровней, нивелиров и др.

Нивелир-геодезический прибор для определения относительной высоты точек или переноса горизонта на требуемые объекты. Основные части нивелира-зрительная труба и цилиндрический уровень или компенсатор, с помощью которого визирная ось зрительной трубы приводится в горизонтальное положение. Нивелир устанавливают на штатив-треножник с опорной площадкой. Зрительная труба представляет собой оптическую систе-му, помещенную в металлический корпус. С одного края трубы размещен объ-ектив, с другой-окуляр. Линия, соединяющая оптический центр объектива и перекрестие сетки нитей, называется визирной осью трубы. Ее наводят на наб-людаемый предмет. Вращением фокусировочного кольца добиваются четкого изображения сетки нитей. Уровни, используемые в нивелирах, бывают цилин-дрические и круглые. Цилиндрический уровень или компенсатор представляет собой стеклянную ампулу, заполненную жидкостью (спиртом, эфиром). Часть пространства, заполненную парами этой жидкости, называется пузырьком уровня. Строительные уровни предназначены для проверки горизонтального и вертикального расположения строительных конструкций. Уровень представ-ляет собой корпус из дерева или алюминиевого сплава, в котором закреплены две специальные обоймы с ампулами. Ампула, расположенная горизонтально, служит для проверки горизонтальности поверхности; ампула, расположена вер-тикально, служит для проверки вертикальности поверхности. Стеклянные ам-пулы заполнены жидкостью; на поверхности ампул нанесены штрихи через 2мм друг от друга по дуге большого диаметра Д (100…250м). Если пузырек в ампуле сместится на одно деление шкалы (равное 2мм), то проверяемая плос-кость имеет уклон 4,5мм на один метр длины (угол 15)-эту величину называют ценой деления ампулы уровня. Для проверки правильности показаний уровень помещают на горизонтальную рейку, чтобы пузырек был в среднем положении между штрихами шкалы. Обводят карандашом нижний контур корпуса, пово-рачивают уровень на 180° и устанавливают точно по намеченной линии. Если пузырек на прежнем месте - уровень правильный. Гибкий (водяной) уровень состоит из двух визирок, каждая визирка заключена в металлический корпус оправы с прорезью для наблюдения отсчетов. Корпус оправы закрывается крышкой с отверстием для выхода воздуха из визирки. Между корпусом и визиркой находятся кольцевая прокладка и резиновый кружок для плотного закрытия визирок. Резиновый шланг диаметром 10мм и длиной 10…12м соединяет обе визирки между собой. Принцип работы уровня основан на законе сообщающих сосудов. Перед началом измерения уровнем отвинчивают крышки на обоих корпусах уровня и заполняют его водой до отметки 0, обозначенной на шкалах визирок. При этом воздух должен полностью быть вытеснен водой. Нулевое деление трубки совмещают с геодезической отметкой на стене. В противоположном конце вода на нулевой черте второй визирной трубки покажет уровень переносимой отметки. Точность ±1мм.

Организация рабочего места. Требование безопасности

1. В процессе труда проявляется следующие психологические процессы:

а) восприятие; б) мышление; в) память; г) эмоции.

Роль положительных эмоций в повышении производительности труда. Значение правильной рабочей позы в повышении производительности труда (рабочий – должен знать основные положения тела при работе). Рабочий должен быть осведомлен об обслуживании рабочего места. Понятие (рабочее место), рациональная планировка рабочего места, размещение инструментов, приспособлений, вспомогательной оснастки (стремянка,…). На производитель-ность труда оказывают влияние условия труда, соблюдение режима труда и отдыха. Таким образом, правильная организация труда направлена на повышение производительности труда. Рабочие места в темное время суток должны быть освещены. Освещение должно быть равномерным и не должно оказывать слепящего действия на работающих. При производстве штукатурных работ необходимо предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.

2. При выполнении штукатурных работ следует выполнять следующие требования: 1. Приготовление растворов: - обязательно спецодежда, защищаю-щая от попадания частиц вяжущих материалов и заполнителей на кожу, в глаза, органы дыхания; - защита от попадания на кожу, в глаза и органы дыхания негашеной извести при работе в зимний период; 2. Выполнение внутренних штукатурных работ: - к работе штукатуром допускаются лица, обученные по специальной программе и имеющие специальные удостоверения; - Работы следует производить с подмостей и передвижных столиков, которые устанавливают на пол или сплошной настил. Если подмости имеют высоту более 1,3м, они должны иметь ограждения; - на лестницах используют специальные столики с выдвижными ножками, обеспечивающие устойчивость столика и горизонтального настила, оборудованного бортовой доской; - при производстве работ механизированным способом необходимо выполнять следующие требования. К управлению допускаются лица не моложе 18 лет, обученные и имеющие удостоверение. Перед началом каждой смены обязатель-но следует проверить исправность механизмов, шлангов, дозаторов, растворо-насосов и другого оборудования при выполнении работ. – при работе насосов форсунку следует держать под углом 60°-90° к оштукатуриваемой поверхности. Операторы, наносящие штукатурный раствор при помощи сопла, должны быть обеспечены защитными очками; - Рабочие места штукатуров-операторов, соп-ловщиков должны быть обязательно связаны звуковой и световой сигнализацией с рабочими местами мотористов штукатурных машин; - напряжение в сети, где производятся работы, не более 42В. 3.Выполнение наружных штукатурных работ: - разрешается с инвентарных стоечных лесов установленных и закрепленных ; - штукатурить откосы при отсутствии лесов можно с люлек или огражденных настилов,уложенных на пальцы, выпускаемые из проемов.

Подготовка поверхностей под оштукатуривание.

Подготовка деревянных поверхностей под оштукатуривание

При подготовке поверхностей доски шириной более 10см накладывают и в надколы забивают клинья, чтобы образовались щели шириной 5…12мм. Для получения шероховатых поверхностей на доски набивают штукатурную дрань. Чтобы уменьшить теплопроводность и звукопроводность деревянных перегородок, стен и потолков, на них до набивки драни натягивают рогожу, мешковину, войлок. С этими материалами раствор хорошо сцепляется, а доски меньше намокают и не коробятся, что в значительной степени сохраняет штукатурку от растрескивания.

Войлок предварительно антисептируют 3%-ным раствором фтористого натрия и затем высушивают. Подготовленный материал прикладывают к стене так, чтобы один конец касался пола, и прибивают внизу гвоздями, затем распрямляют и натягивают верх, чтобы не было складок, и по краю также прибивают гвоздями. Полотнища тонких материалов (рогожу, мешковину) накладывают внахлестку, толстые – впритык и прибивают гвоздями. Гвозди забивают только на половину их длины, а оставшуюся половину загибают.

Слабосвалянный войлок, который легко разрывается, предварительно накатывают на круглый деревянный стержень или металлическую трубу. По мере прибивания рулон войлока раскатывают снизу вверх, прижимая к поверхности. Работать удобнее вдвоем: один рабочий раскатывает и натягивает материал, другой – прибивает.

Мягкий войлок закрывают пергаментом. Если этого не сделать, то зазоры между поверхностью и выходной дранью заполнятся войлоком, отчего ухудшится сцепление с дранью. Кроме того, войлок, прижатый дранью, выдавливается из клеток в виде подушечек, над которыми штукатурка легко продавливается.

Штукатурная дрань бывает штучная и щитовая. Штучную дрань применяют при незначительных объемах работ.

В зависимости от способа изготовления дрань бывает щипаная и пиленая. Щипаная дрань бывает рядовой, отборной и шпоновой. Ширина рядовой драни 12…30, толщина 2…5мм; ширина отборной драни 15…25, толщина 3…4мм; ширина шпоновой драни 14…30, толщина 2…5мм. Пиленную дрань изготовляют из отходов древесины. Такая дрань хуже щипаной, потому что у нее перепилены годичные слои. Ширина драни 25…40, толщина 5…7мм. Длина всех видов драни 1000…2500мм. Дрань должна быть многослойной. В драни не должно быть гнили, плесени, коротких драниц. Её упаковывают в пучки по 50…100шт.

До начала набивки или плетения щитов дрань сортируют на простильную и выходную. Для нижних простильных рядов используют кривую и узкую дрань толщиной не менее 3мм. Между выходной драницей и поверхностью создаются пустоты, под которые попадает наносимый раствор и прочно сцепляется с набитой выходной дранью. При более тонкой драни сцепление раствора с поверхностью оказывается недостаточным. Для выходного ряда отбирают прямую, ровную, толстую дрань шириной 15…20мм, так как дрань уже 10мм при забивании в нее гвоздей колется, а шире 20мм коробится.

Если все стены, перегородки и потолки деревянные, то набивку драни начинают с низа стен. Дойдя до верха, переходят к набивке драни на потолке. Ряды простильной и выходной драни располагают под углом 90° один к другому, а по отношению к полу – под углом 45°. Между драницами простильного и выходного рядов, необходимо выдерживать расстояние 45мм, чтобы образовались ячейки в свету 45*45мм.

Набив по высоте Один-два ряда простильной драни на стенах и полностью на потолках, приступают к набивке выходной драни.

Сначала каждую выходную драницу полностью прибивают двумя гвоздями только по концам. Один из гвоздей забивают прямо, а второй – с натяжкой под углом 45°,направляя при этом острие гвоздя в сторону конца драни. Этим гвоздем драница туго натягивается. Затем вбивают промежуточные гвозди: на стенах через две простильные драницы в третью, а на потолках через одну.

Концы наращиваемых драниц соединяют не впритык, а с зазором 2…3мм. Т.д.

Драночные щиты изготовляют на верстаке-шаблоне Щиты изготовляют из обычной драни, рассортированной на простильную и выходную. Часть драни режут на куски, которые укладывают на углы щитов.

К вертикальной поверхности щиты прибивают так, чтобы драницы были направлены под углом 45° к полу.

Щиты прибивают в такой последовательности. Предварительно растянутый щит приставляют к поверхности и прибивают теми гвоздями, которые были у него вбиты при сборке. К вертикальным поверхностям щиты крепят через два пересечения драниц, к горизонтальным поверхностям – через одно пересечение. Неукрепленные концы драниц прибивают дополнительно.

Подготовка различных поверхностей под оштукатуривание.

Стены из бутового камня подготавливают следующим образом. Швы кладки, если они заполнены раствором заподлицо, выбирают на глубину не менее 15мм, а поверхности кладки очищают стальными щетками.

Если в процессе кладки в швы вставлены куски проволоки, делают проволочные плетение, чтобы лучше связывать штукатурный раствор с основанием. Если в швы кладки заделаны деревянные пробки толщиной 15мм, длиной 100…10мм, в эти пробки вбивают гвозди, по которым также делают проволочные плетение. Вместо проволоки можно прикреплять сетку с отверстиями любого сечения.

Кирпичные стены, сложенные в пустошовку и имеющие достаточную шероховатость, перед оштукатуриванием очищают металлической щеткой и поливают водой. Если швы кирпичной кладки заполнены раствором полностью, их выбирают на глубину не менее 10мм.

Перегородки из гипсовых или гипсобетонных плит прочищают стальными щетками. Перегородки, простоявшие неоштукатуренными больше года, насекают, обрабатывают стальными щетками, затем очищают от пыли и кусков гипса и промывают водой. Масла, краски, смолы и другие подобные материалы удаляют с поверхности, так как даже при небольших остатках этих материалов на штукатурке появляются пятна.

Для обработки каменных, кирпичных и бетонных поверхностей применяют ручные и электрические инструменты. Например, для насечки и выборки швов служат электрические и пневматические отбойные молотки. Для повышения производительности в эти инструменты вместо зубила вставляют бучарду или зубчатку. Пневматические и электрические инструменты, например электрошлифовальную машину и электросверлилку, используют для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов. Для этого в патроне электросверлилки вместо сверла закрепляют диск со стальными щетками. Успешно выполняют эту работу и затирочной машинкой, к которой вместо терки прикрепляют стальную щетку.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются рабочие, прошедшие соответствующий инструктаж.

Большие поверхности очищают пескоструйным аппаратом, который работает следующим образом. Сухой просеянный песок средней крупности(1…3мм) засыпают в цилиндр аппарата через загрузочный бункер. Под давлением сжатого воздуха песок из конической части цилиндра подается в патрубок, а оттуда в резиновый шланг, на конце которого устроен мундштук-сопло с двумя трубками. К одной из трубок подведен шланг для подачи песка, к другой – сжатого воздуха от компрессора. Песок подхватывается струей сжатого воздуха и с силой выбрасывается из сопла на поверхность. Струя песка, направленная под углом к поверхности, ударяется о нее и счищает пыль, загрязнения, краску, смолу и одновременно придает ей шероховатость.

Во время работы пескоструйщик должен надевать на голову матерчатый чехол с респиратором и очками. Место работы ограждают.

Шлакобетонные поверхности плохо сцепляются со штукатуркой, поэтому при изготовлении шлакобетонных изделий на их поверхности делают борозды. При оштукатуривании в них попадает раствор, который прочно удерживает штукатурный слой.

Если на поверхности не сделаны борозды, поверхность прочищают стальной щеткой, насекают с помощью ручного механизированного инструмента и по насеченным и очищенным поверхностям просверливают отверстия – гнезда глубиной до 20мм, диаметром 10…12мм. Гнезда располагают на расстоянии 50…70мм друг от друга в шахматном порядке. В этих отверстиях удерживается раствор, и штукатурка хорошо сцепляется с поверхностью. Можно просверлить гнезда глубиной 50…60мм, через 100мм друг от друга, забить в них деревянные пробки, в них гвозди и оплести их проволокой.

Стальные балки перед укладкой обматывают или оплетают проволокой или затягивают сеткой. Если эта работа не сделана до укладки балок, то ее можно выполнить после. Расстояние между витками проволоки делают не более 50мм.

Когда оштукатуривается нижняя часть балки – полка, то под проволоку или сетку для образования зазора подкладывают 2..3 прутка арматуры толщиной 4…5мм. В тех случаях, когда на нижнюю полку балки уложен деревянный накат, а полка должна быть оштукатурена, по краям балки в накат забивают гвозди, оплетают их проволокой или натягивают сетку. Для образования зазора снизу полки подкладывают два-три прутка арматуры.

Когда деревянный накат уложен заподлицо с нижней полкой, при набивки драни полку рекомендуется закрыть простильным и выходным рядами. Дрань прибивают гвоздями у самой кромки балки. Иногда полку металлической балки закрывают изоляционными материалами: сначала войлоком, затем толем и после этого подбивают дрань.

Если на металлическую балку укладывают накат из сборных железобетонных плит и оштукатуривают только одну полку, то в щели между полкой и уложенными плитами забивают гвозди, оплетают их проволокой или затягивают полку сеткой, положив или приварив под сетку кусочки арматуры.

До укладки железобетонных плит за полку балки рекомендуется зацепить металлические хомуты из арматурной проволоки и ударами молотка сжать их концы. Затем хомуты раздвигают по балке на расстояние 100…150мм один от другого и оплетают проволокой или привязывают к ним сетку.

Приготовление растворов.

Классификация растворов.

Строительным раствором называют составленную в определенной пропорции смесь неорганического вяжущего материала, заполнителя, воды и в необходимых случаях добавок, твердеющих с течением времени в камневидное тело. До затвердения смесь этих материалов называют растворной смесью.

Классификация растворов:

по способу твердения вяжущего:

- воздушные;

- гидравлические.

2. по количеству видов вяжущего в растворе:

- простые (1 вид вяжущего) глиняные, гипсовые, цементные, известковые;

- сложные (2 вида вяжущего) цементно-известковые, известково-гипсовые, цементно-глиняные и т.д.

3. по массе вяжущего в растворе:

- жирные;

- нормальные;

- тощие.

4. по заполнителям:

- легкие (плотность менее 1500кг/м);

- тяжелые (плотность более 1500кг/м).

Вяжущие материалы для растворов выбирают в зависимости от вида оштукатуриваемой поверхности.

Основные свойства растворов и растворных смесей.

Удобоукладываемость – свойство раствора легко наносится и распределятся по поверхности, хорошо заполняя при этом все неровности. Эти свойства присущи жирным пластичным растворам (глиняным, известковым, смешанным). Жесткие цементные растворы не обладают такими свойствами.

Водоудерживающая способность- это свойство раствора, нанесенного на пористое основание, медленно отдавать воду.

Пластичность смеси характеризуют ее подвижностью, т.е. способностью растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил. Подвижность почти всех растворных смесей определяют глубиной погружения (в см) стандартного конуса массой (300±2)г. Высота конуса 160мм, диаметр основания 150мм, угол при вершине 30°

Подвижность растворной смеси зависит прежде всего от количества воды и вяжущего, вида вяжущего и заполнителя, соотношения между вяжущим и заполнителем. Жирные растворные смеси подвижнее тощих.

Расслаиваемость - способность растворной смеси разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании ее по трубам и шлангам.

Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточного твердения. По пределу прочности при сжатии (кгс/см) для растворов установлены марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Марки растворов – это предел прочности при сжатии стандартных образцов – кубиков с ребрами размером 7,7м, которые изготовляются из рабочей растворной смеси и выдерживаются до испытания 28 суток.

Характеристика и затворение сухих растворных смесей. Мастика.

В настоящее время при проведении штукатурных работ взамен традиционных материалов часто используют сухие готовые растворные смеси. Они предназначены для выполнения штукатурных работ, также для выравнивания стен перед облицовкой, окраской, оклейкой обоями. Сухие смеси представляют собой смесь минеральных вяжущих, наполнителей, полимерных вяжущих и различные модифицирующих добавок.

Минеральные вяжущие – цемент, известь, гипс.

Наполнители – кварцевый песок, молотые горные породы (мрамор), полимерная крошка, легкий наполнитель.

Полимерное вяжущие – латекс, ПВА.

Модифицирующие добавки – пигменты, антиспениватели, порообразователи, ускорители твердения, гидрофобизаторы.

Составы с портландцементом используются в любых помещениях. Составы с другими вяжущими (известь, гипс) применяют для оштукатуривания сухих помещений.

Смеси для выравнивания стен и потолков различаются по толщине наносимого слоя (от 0 до 30мм). Если выравнивающий раствор наносится на голую кладку, то его наносят в три слоя:

Грубый; 2. Промежуточный; 3. Толщина 0-2мм – финишный, его наносят если в дальнейшем поверхность будет окрашена или оклеена обоями.

Особый интерес представляют собой штукатурные смеси на основе гипса. Их применяют для внутренней отделки поверхностей. Эти смеси пожаробезопасны, гигиеничны, безвредны для здоровья. В помещениях отделанными такими материалами создается оптимальный микроклимат, т.к. они поглощают влагу при ее избытке и отдают при недостатке, обладают низкой теплопроводностью. В качестве примера может служить штукатурка «РОТБАНД» со специальными добавками. Такая штукатурка обладает хорошей адгезией и обеспечивает гладкие и ровные поверхности. Сухая смесь «Гольд-банд-Ной» отличается медленным схватыванием и применяется для оштукатуривании грубых поверхностей и дает возможность без спешки довести поверхность до гладкого состояния.

Сухую смесь заливают водой комнатной температуры, перемешивают миксером, механической мешалкой или вручную. Необходимо соблюдать пропорции воды и сухой смеси указанной на упаковке. Полученная растворная смесь наносится на поверхность кельмой, ковшом. Избыток собирается теркой из полистирола. В случае толстого слоя для хорошего сцепления с основанием раствор разравнивается рейкой под сильным нажимом.

Мастики – смеси, содержащие клеевой состав с растворителем и добавкой тонкомолотых или природных пылевидных наполнителей (мел, маршаллит, цемент). Мастики применяются для крепления облицовочных материалов и отделываемой поверхности.

Для крепления гипсокартонных листов применяют мастики на гипсовым вяжущем.

Растворы для специальных и декоративных штукатурок.

Штукатурка декоративная применяется при отделке фасадов зданий и интерьеров, а также при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций. От обычных штукатурок декоративные отличаются цветом или своеобразной фактурой, или тем и другим одновременно. Свойство декоративных штукатурных растворов – прочность, морозостойкость, долговечность – должны соответствовать проекту, а фактура и цвет – эталону.

Фактура декоративных штукатурок может быть затертая, т.е. гладкая, без какого-либо рельефа, или рельефная, которую можно получить специальной обработкой накрывочного слоя в пластичном, полупластичном или твердом состояниях.

Декоративные штукатурки выполняются декоративными растворами. Декоративные растворы наносят на слой грунта который выполнен из обычных растворов: известково-цементных, известковых. Декоративные растворы приготавливают на строительной площадке. Все составляющие декоративных растворов до начала работ должны быть полностью завезены на объект. Заполнители: песок, крошка горных пород; Их просеивают, промывают, высушивают. В качестве вяжущего применяют: гидравлическую известь, портландцемент, известь, гипсовое вяжущее. При использовании извести ее выдерживают в течение месяца для полного гашения. В качестве красящих добавок применяют щелочестойкие и светостойкие природные пигменты (охра, сурик, мумия). В растворосмеситель сначала загружают сухие составляющие и перемешивают, затем добавляют воду или известковое молоко и опять перемешивают в течение 5-7 минут. Раствор приготавливают в таком количестве, чтобы его можно было израсходовать в течение 1часа.

Штукатурка специальная – это строительные растворы со специфическими защитными свойствами. К ним относятся: Гидроизоляционные растворы жирные цементные растворы (1:1; 1:3) их приготавливают на специальном цементе – гидрофобные, расширяющиеся. Растворы на жидком стекле жидкое стекло разводят водой до плотности 1,2кг, и этим составом затворяют сухую цементную смесь. Затвердевшее жидкое стекло образует на поверхности штукатурки водонепроницаемую пленку. Однако эта пленка разрушается от действия углекислого газа, поэтому накрывку выполняют из цементного раствора. Растворы с жидким стеклом схватываются через 1-2 часа после их затворения, поэтому их приготовляют в небольшом количестве. В место жидкого стекла можно использовать 2-3% раствора алюмината-натрия.

Полимерцементные растворы содержат 10-15% водной дисперсии полимера (поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые полимеры). Такие растворы имеют высокую адгезию к любым основаниям и низкую проницаемость воды.

Теплоизоляционные растворы - в качестве заполнителя применяют пористые материалы: керамзитовый песок, опилки. При приготовлении увеличивают время перемешивания.

Акустические растворы – применяют для того чтобы снизить шум в помещениях. Применяют легкие растворы плотностью 600-1200кг/см. Заполнителем в них является пористые пески из пемзы, шлаков, керамзита, перлита.

Огнезащитные растворы – их состав аналогичен акустическим и теплоизоляционным раствором с добавлением асбеста или минераловатных гранул.

Рентгенозащитная штукатурка – такие растворы плотностью 2200кг/м не более. Вяжущим служит портландцемент, заполнителем – баритовый песок или железная руда. Удобоукладываемость и прочность сцепления с основанием можно увеличить, добавляя в состав раствора дисперсию ПВА в количестве 0,1 части. Эти растворы могут сползать из-за большой плотности, поэтому их наносят тонкими слоями – 4-6мм.

Кислотоупорные растворы – в качестве вяжущего жидкое стекло, заполнитель – песок. В качестве отвердителей – тонкоизмельченный кремне - фтористый натрий.

Провешивание поверхностей, устройство марок и маяков.

Провешивание вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Цель провешивания – подбор оптимальной толщины штукатурного намета для создания ровной вертикальной или горизонтальной поверхности.

Инструменты: отвес, уровень с рейкой, ватерпас или водяной уровень. При провешивании гвоздимых поверхностей используются маяки из гвоздей, негвоздимых – марки из раствора. Провешивание выполняют с помощью отвеса или правила с уровнем.

Провешивание стен.

а) Провешивание отвесом. Сначала поверхность осматривают, срубают видимые бугры, заделывают раствором впадины. В вернем углу на расстоянии 30-40см от потолка и лузга вбивают 1-й гвоздь так, чтобы его шляпка выступала на толщину штукатурки без накрывочного слоя. К шляпке забитого гвоздя приставляют шнур с отвесом и забивают 2-й гвоздь на расстоянии 30-40см от пола. Если высота помещения больше 3м, то забивают третий промежуточный гвоздь. Такую же операцию выполняют в противоположном углу забивая гвозди 4,5,6. По шляпкам забитых гвоздей натягивают шнуры по диагонали и по периметру. В точке пересечения диагоналей шнуры должны соприкасаться. Если они не соприкасаются, то вытягивают или подбивают гвозди. Если шнур касается стены, значит в этом месте есть выпуклость. Ее удаляют. Если выпуклость нельзя срубить, то вытаскивают гвозди так, чтобы выпуклость была нормальной, т.е. в самом выпуклом месте толщина штукатурки составляла бы 3мм. Те поверхности, где толщина штукатурки будет превыше 25мм набивают гвозди и оплетают проволокой. Затем забивают промежуточные гвозди по горизонтальным шнурам на расстоянии 1-3м.

б) Провешивание с помощью правила с уровнем.

Уровень закрепляют к правилам. В верхнем углу забивают гвоздь так, чтобы шляпка выступала от стены на толщину штукатурки. Внизу стены, в любом месте забивают гвоздь. К шляпкам гвоздей прикладывают правило с уровнем и проверяют точность забитых гвоздей. Также забивают гвозди в противоположном углу, натягивают шнуры по диагонали и периметру.

Провешивание горизонтальных поверхностей (потолков)

Сначала по углам потолка вбивают гвозди так, чтобы их шляпки выступали на толщину будущей штукатурки. Затем по диагонали натягивают шнуры. Если шнур касается потолка, то выпуклость срубают. Если выпуклость срубить нельзя, то в этом месте забивают первый гвоздь так, чтобы шляпка выступала на минимальную толщину штукатурки (3мм) и от шляпки этого гвоздя ведут провешивание с помощью водяного уровня. Один конец уровня приставляют к гвоздю, а другой к забиваемым гвоздям. Если вода в трубках находится на одном уровне, то гвоздь забит точно. Если поверхности не гвоздимы, то к ним приклеивают кусочек плитки гипсовым раствором.

Охрана труда. Перед работой проверяем исправность инструментов: ручки на молотках должны быть хорошо насажены, без сколов, заусенцев, гладкие. Подмости устойчивы при работе на высоте.

Технология выполнения простой, улучшенной и высококачественной штукатурки.

Штукатурные слои, их назначение

Монолитную штукатурку в зависимости от вида выполняют из нескольких слоев штукатурного намета, нанесенных в определенной технологической последовательности:

штукатурка

Технологические операции (простая) (улучшен.) (высококачеств.)

подготовка пов-типод оштукатуривание + + +

2. провешивание пов-ей + + +

3. установка маяков +

4. нанесение обрызга + + +

5. нанесение грунта + + +

6. разравниван. нанес. грунта + + +

7. нанесение 2-го слоя грунта - - +

8. разрав.2-го слоя грунта - - +

9. разделка потолочных углов + + +

10. разделка потолочн. рустов + + +

11. нанесен. накрывочн. слоя + +

12. затирка + + +

13.отделка откосов и заглушин + + +

Слой обрызга должен покрывать оштукатуриваемую поверхность без пропусков. Толщина слоя по деревянным поверхностям – не более 9мм (включая толщину драночной обивки), а по каменным, бетонным и кирпичным поверхностям – не более 5мм. Перед нанесением обрызга поверхность смачивают водой. Основное требование, предъявляемое к обрызгу, - прочное соединение его с поверхностью. Это достигается подбором необходимой подвижности растворной смеси, а также применением заполнителя крупностью зерен 0,3-2,5мм.

Грунт – основной слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина слоя грунта не должна превышать 7мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5мм при цементных растворах.

Накрывочный слой наносят после схватывания цементных и цементно-известковых растворов или после побеления известковых растворов. Крупность зерен заполнителя для накрывочного раствора 0,3-1,2мм. Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать для простой – 12мм, улучшенной – 15мм, высококачественной – 20мм.Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

Способы нанесения раствора на поверхность.

Приемы нанесения раствора на поверхность вручную: набрасывание; намазывание.

Обрызг – набрасывают для плотного и полного проникновения во все шероховатости и прочного сцепления с поверхностью.

Грунт и накрывку можно намазывать и набрасывать.

Набрасывание.

Кельмой с сокола раствор набрасывают так: раствор из ящика накладывают штукатурной кельмой на сокол, при этом одной стороной его опирают на борт, слегка наклонив в сторону ящика. Приподнятая сторона сокола опирается на руку, что придает устойчивость, и рука меньше устает. Укладывать порции раствора начинают с приподнятой стороны, а затем последовательно к нижней части сокола. Набрав необходимое количество раствора, штукатур подходит к месту работы. Оштукатуривая стену, сокол держат слегка наклонно к ней. Порцию раствора забирают с сокола правым ребром или концом кельмы так, чтобы кельма двигалась от края сокола (от себя) к его середине. При выполнении броска кельмой работает не вся рука, а только кисть. Для этого следует сделать взмах кельмой и резко ее остановить. Оштукатуривая потолки, раствор набрасывают через голову, через плечо, над собой, от себя.

Кельмой из ящика раствор набрасывают так же, как и с сокола, ящик берется передвижной. Если раствор набрасывают выше ящика, то его ставят вплотную к стене, если ниже, то его отодвигают от стены на расстояние 1м.

Соколом. Раствор набирают на сокол штукатурной кельмой, ковшом или совком, затем подносят его к стене и сильным резким взмахом снизу вверх сбрасывают раствор на стену широкой полоской.

Ковшом. Наносят любые растворы, кроме известково-гипсовых, которые быстро схватываются и налипают на ковш. Раствор забирают из ящика непосредственно ковшом и наносят различными бросками в положении слева направо и справа налево. Во время броска ковш вывертывают и раствор, выплескиваясь, рассеивается о край ковша, покрывая большую поверхность в виде грушеобразного мазка. Чем резче взмах ковша, тем шире и тоньше мазок раствора, и наоборот.

Намазывание. Раствор намазывают полутерком, кельмой, соколом. Для намазывания используют растворы менее густые, чем для набрасывания. При нанесении раствора на стены ящик с раствором устанавливают на расстоянии 1м от стены, на потолок – под местом намазывания.

Соколом. В одну руку (правую)берут кельму, а в другую сокол, приставляя к поверхности под небольшим углом. Сокол рукой двигают влево, а правой конец прижимают, намазывая раствор равномерно. Намазывая раствор на стену, сокол передвигают снизу вверх.

Кельмой. Поверхность с укрепленной на ней сеткой обрызгивают раствором. Намазывание производят после схватывания раствора тыльной стороной кельмы.

Полутерками. На полутерок, который одним концом опирают на борт ящика, накладывают кельмой грядку раствора. В

Разравнивание раствора на поверхности

Соколом раствор разравнивают так же, как и намазывают. Разница заключается только в том, что при разравнивании на сокол не набирают раствор.

Полутерок приставляют к поверхности с нанесенным раствором, поднимают вернее ребро и с нажимом ведут по стене снизу вверх, по потолку – на себя. Там, где раствора много, он срезается и собирается на полотне полутерка. Там, где его не достает, снятый излишний раствор намазывается.

Правилом одновременно проверяют, ровная ли поверхность, и дополнительно выравнивают ее. Правило прикладывают к штукатурке во всех направлениях и неровности тут же исправляют. В тех местах, где оказывается выемки, наносят раствор и ровняют его, а где выпуклости – срезают.

Нанесение накрывки, затирка и заглаживание накрывки.

Нанесение. Накрывку выполняют раствором того же состава, что и грунт, только песок используют мелкозернистый. За 20 мин. до нанесения накрывки поверхность грунта смачивают водой. Раствор наносят на поверхность стен и потолков тонкими слоями и разравнивают полутерками. Накрывку можно также наносить с сокола намазыванием. Раствор наносят слоем 2…3 мм, разравнивают и заглаживают металлическими гладилками. При стыковании накрывки кромку ранее нанесенного раствора обрезают отрезовкой под углом 30° и к срезанной части накладывают новую порцию раствора.

Затирка. Затирку производят вкруговую и вразгонку. Затирку вкруго-вую выполняют теркой, которую плотно прижимают к поверхности, и делают круговые движения против часовой стрелки. Неровности Неровности срезают ребром терки. Перемещаемый раствор заполняет впадины и растирает накрывку.

Затирка вразгонку. Терку, хорошо очищенную от раствора, плотно прижимают к поверхности и начинают производить ею прямолинейные движения – взмахи. Таким образом устраняют все следы от затирки вкруговую. Затирку вразгонку лучше всего выполнять вслед за затиркой вкруговую: затерев небольшую поверхность (0,5…1 м) вкруговую, ее тут же затирают вразгонку.

Заглаживание. Выполняют гладилками. Силу нажима на гладилку определяют так, чтобы после прохождения гладилки не оставались следы. Стены заглаживают вначале в вертикальном направлении, а затем в горизонтальном. Потолок – сначала поперек лучей света, а затем вдоль.

При выполнении высококачественной штукатурки необходимо обращать внимание на точность провешивания поверхностей и устройства маяков. Раствор грунта разравнивают по маякам, как по направляющим, по которым передвигается правило. Надо следить, чтобы на маяки не попадал раствор. При движении правила нельзя допускать срезания слоя, это приведет к нарушению точности поверхности. Если маяки из гипса, то после нанесения грунта их вырубают. Инвентарные маяки вынимают, заделывая их места штукатурным раствором. Все работы по оштукатуриванию поверхности завершаются накрывкой, сглаживанием и затиркой поверхности штукатурки.

Механизированное нанесение раствора на поверхность

Механизированное нанесение штукатурных растворов на поверхности состоит в подаче раствора по резиновым материальным шлангам растворонасосами к форсункам, которые распыляют его на поверхность. Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить помещение и поверхности, подлежащие оштукатуриванию. Поверхность очищается от возможных наплывов раствора, торчащей арматуры и смачивается водой. Если в помещении не настлан пол, по периметру стены необходимо уложить щиты для подбора упавшего раствора. Санитарно-технические, отопительные приборы, а также застекленные окна закрываются матами или щитами из фанеры.

Нанесение раствора форсункой производят оператор с помощником. Перед началом работы оператор тщательно проверяет соединения шлангов и согласовывает с мотористом растворонасоса способ сигнализации. Сигналы оператора моторист должен выполнять беспрекословно. В состав звена входят также штукатуры. Их количество зависит от производительности растворонасоса.

Механизированное нанесение раствора оператор начинает с регулировки длины струи раствора и факела его распыления. При этом следует помнить, что при работе пневматической форсункой в нее нужно сначала пустить сжатый воздух, а потом раствор. Если растворонасос включить раньше, раствор может попасть в воздушную трубку и закупорить ее.

При правильном подобранном факеле раствор не отскакивает от оштукатуриваемой поверхности и не очень распыляется. Отскакивание и пыление раствора происходит при повышенном давлении сжатого воздуха в форсунке или при близком расстоянии его от поверхности. Поэтому расстояние форсунки от обрабатываемой поверхности должно составлять 20-30см при производительности растворонасоса 1-1,5 м/час и 160-150см – при 3-6м/час.

При нанесении раствора форсунку, независимо от ее типа, держат под углом 60-90° к оштукатуриваемой поверхности. Штукатурные наметы при механизированном способе наносятся, так же как и вручную, за несколько раз (обрызг, грунт и накрывка).

Толщина каждого слоя должна составлять 6-8мм, следующий слой наносится после достаточного затвердения предыдущего. Все слои нанесенного намета, за исключением первого, разравниваются сразу после нанесения на поверхность.

При оштукатуривании высоких помещений, а также при работе растворонасосами небольшой производительности на верхние части помещений раствор наносят с передвижных столиков.

При механизированном способе оштукатуривания необходимо соблюдать правила техники безопасности. Во время работы нельзя переносить и изгибать шланги. Нельзя стоять против шланга при устранении засорения шланга продуванием. Сопловщик должен работать в очках и спецодежде. После работы шланги промываются, а форсунка для предохранения от ржавчины дополнительно смазывается.

Технологические операции при выполнении простой, улучшенной и высококачественной штукатурки.

Технологические операции при выполнении высококачественной штукатурки:

1. Подготовка поверхности под оштукатуривание.

2. Провешивание поверхностей.

3. Установка маяков.

4. Нанесение обрызга.

5. Нанесение грунта.

6. Разравнивание нанесенного грунта.

7. Нанесение второго слоя грунта.

8. Разравнивание второго слоя грунта.

9. Разделка углов.

10. Разделка потолочных рустов.

11. Нанесение накрывочного слоя.

12. Затирка.

13. Отделка откосов и заглушин.

Требование СНиП к производству штукатурных работ

Точность выполнения штукатурок должна отвечать требованиям СНиП, которые также оговаривают и толщину слоя штукатурки. Толщина штукатурки должна быть: простой до 12мм, улучшенной до 15мм, высококачественной 20мм. На ровных кирпичных поверхностях толщина штукатурки может быть до 10мм, а на ровных бетонных – до 2-3мм, т.е. накрывка с затиркой. На поверхности из соломита, камышита и фибролита толщина штукатурки не должна превышать без дополнительной подготовки 20мм. На деревянных поверхностях желательно устраивать слой штукатурки толщиной 20мм или не менее 15мм от уровня выходной драни, поскольку более тонкие слои раствора легко разрываются от коробления набитых драниц, а сама дрань «отпечатывается» на поверхности штукатурки.

Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов. Неровности поверхности обнаруживают, прикладывая к поверхности правило или шаблон длиной 2м в разных направлениях вертикально, горизонтально, по диагонали.

Вертикальность и горизонтальность простой штукатурки контролируют правилом или шнуром, т.е. натягивая шнур с отступом на толщину штукатурки и устраивая под этот шнур марки и маяки. Поверхности под улучшенную и высококачественную штукатурки провешивают, устраивают марки и маяки. Если отклонения оказываются больше норм, их устраняют (срезают лишний раствор или дополнительно накладывают).

П о к а з а т е л ь к а ч е с т в а простая улучшенная Высокока-

чественная Отклонение от вертикали поверхности, мм

Не более:

На всю высоту помещения

На 1м высоты помещения

15

3 10

2 5

1

Отклонения от горизонтали поверхности

На 1м длины, мм, не более 3 2 1

Отклонение от прямолинейности поверхности (ровность), не более:

Количество неровностей (на 4м), штГлубиной (высотой), мм 3

5 2

3 2

2

Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг от вертикали и горизонтали, мм, не более:

На всю высоту (длину) элемента

На 1м высоты (длины) элемента 10

4 5

2 3

1

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины, мм, не более 10 7 5

Отклонение ширины откоса от проектной величины, мм, не более 5 3 2

Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки, мм, не более 6 3 2

Организация рабочего места, требование безопасности труда

1. В процессе труда проявляется следующие психологические процессы:

а) восприятие; б) мышление; в) память; г) эмоции.

Роль положительных эмоций в повышении производительности труда. Значение правильной рабочей позы в повышении производительности труда (рабочий – должен знать основные положения тела при работе). Рабочий должен быть осведомлен об обслуживании рабочего места. Понятие (рабочее место), рациональная планировка рабочего места, размещение инструментов, приспособлений, вспомогательной оснастки (стремянка,…). На производитель-ность труда оказывают влияние условия труда, соблюдение режима труда и отдыха. Таким образом, правильная организация труда направлена на повышение производительности труда. Рабочие места в темное время суток должны быть освещены. Освещение должно быть равномерным и не должно оказывать слепящего действия на работающих. При производстве штукатурных работ необходимо предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.

2. При выполнении штукатурных работ следует выполнять следующие требования: 1. Приготовление растворов: - обязательно спецодежда, защищаю-щая от попадания частиц вяжущих материалов и заполнителей на кожу, в глаза, органы дыхания; - защита от попадания на кожу, в глаза и органы дыхания негашеной извести при работе в зимний период; 2. Выполнение внутренних штукатурных работ: - к работе штукатуром допускаются лица, обученные по специальной программе и имеющие специальные удостоверения; - Работы следует производить с подмостей и передвижных столиков, которые устанавливают на пол или сплошной настил. Если подмости имеют высоту более 1,3м, они должны иметь ограждения; - на лестницах используют специальные столики с выдвижными ножками, обеспечивающие устойчивость столика и горизонтального настила, оборудованного бортовой доской; - при производстве работ механизированным способом необходимо выполнять следующие требования. К управлению допускаются лица не моложе 18 лет, обученные и имеющие удостоверение. Перед началом каждой смены обязатель-но следует проверить исправность механизмов, шлангов, дозаторов, растворо-насосов и другого оборудования при выполнении работ. – при работе насосов форсунку следует держать под углом 60°-90° к оштукатуриваемой поверхности. Операторы, наносящие штукатурный раствор при помощи сопла, должны быть обеспечены защитными очками; - Рабочие места штукатуров-операторов, соп-ловщиков должны быть обязательно связаны звуковой и световой сигнализацией с рабочими местами мотористов штукатурных машин; - напряжение в сети, где производятся работы, не более 42В. 3.Выполнение наружных штукатурных работ: - разрешается с инвентарных стоечных лесов установленных и закрепленных ; - штукатурить откосы при отсутствии лесов можно с люлек или огражденных настилов,уложенных на пальцы, выпускаемые из проемов.

Устройство падуг и вытягивание тяг

Общие сведения о тягах, архитектурные обломы

Определение тяги и ее назначение.

Тяги – это профильные полосы, выполненные из штукатурного раствора с помощью шаблонов

Тяги бывают прямолинейные и криволинейные. Тягами оформляют внутренние помещения и фасады – карнизы, пояски, наличники, розетки, колонны, арки.

Для вытягивания тяг применяют известковые, известково-цементные, цементные, известково-гипсовые и декоративные растворы.

Архитектурные обломы.

Тяга состоит из одного или нескольких архитектурных обломов.

Полочка, полка, валик, вал, четвертной вал, каблучок (прямой и обратный) гусек, выкружка, скоция, слезник.

3. Подготовка поверхности помещения для вытягивания тяг.

В помещении выполняют оштукатуривание стен и потолков. На потолках делают затирку, стены можно оставить в грунте.

Вытягивание падуг

1. Падуга – это четверть окружности. При выполнении штукатурных работ ее (падугу) устраивают в лузгах, образованных потолком и стеной.

Что такое лузг, усенок?

2.Технологические операции при выполнении падуги.

Оштукатуривают потолок и стены. На потолок наносят накрывку и затирают. Стены можно оставить в грунте.

Приготавливают раствор сметанообразного вида (цементно-известковый, известково-гипсовый) и заполняют им лузг, образуемый потолком и стеной.

После каждого нанесения раствора ему придают форму четверти окружности. Эту операцию делают до тех пор, пока не образуется падуга. Для выполнения этой операции применяют полутерок длиной 75-100 см.

На выполненную «вчерне» падугу наносят накрывку из процеженного раствора и выполняют затирку маленькими полутерками длиной 250-300 мм. Движения полутерком по длине падуги или поперек.

При выполнении падуги в углах следует применять специальный полутерок, на полотно которого с одной стороны прибита кровельная сталь.

При выполнении падуги фасонным полутерком наносят раствор в лузги и придают падуге форму обычным полутерком. Затем к выполненной «вчерне» падуге приставляют фасонный полутерок и передвигают его по длине падуги или поперек. Образовавшиеся раковины заделывают раствором и после этого еще раз проводят фасонным полутерком по длине падуги. Накрывку наносят, разравнивают и затирают маленьким полутерком.

Изготовление шаблонов

Технологический процесс вытягивания прямолинейных тяг состоит из следующих операций:

1. Подготовка поверхности.

2. Изготовление шаблона.

Тяги вытягивают с помощью шаблона. Шаблон состоит из профильной доски, стального профиля, салазок, подкосов, полозка.

На профильной доске вырезают профиль тяги в зеркальном изображении. Одну сторону профильной доски обивают жестью, а другую сторону срезают под углом 20-30. Сразу изготавливают несколько шаблонов.

Затем профильную доску прибивают к салазкам, и проверяют точность установки угольником и закрепляют подкосами.

Одна сторона профильной доски, которая обита жестью, предназначена для вытягивания тяги на «сдир», другая с тупым углом – на «лоск».

Технологический процесс вытягивания прямолинейных тяг

1.Навешивание правил.

Шаблон приставляют по всем углам стен так, чтобы он касался потолка. При этом проверяют положение профильной доски (отвес, уровень).

На потолке, по верхнему краю профильной доски делают отметку, а на стене отметку делают по нижнему краю салазок.

Эту операцию выполняют на всех стенах.

По этим меткам навешивают правила, по которым будет двигаться шаблон. Правила (рейки) закрепляют гвоздями, зажимами через 1 м. Нижнее правило навешивают вплотную до углов, а верхнее не доводят до углов, так чтобы шаблон в углу можно было снять или вставить.

В местах стыковки реек их соединяют на «ус». После навешивания и закрепления правил в них вставляют шаблон, проверяют ход шаблона и прибивают к нему полозок.

2.Формирование тяги.

Вытягивают тягу 2 человека, в 2 этапа:

1-ый этап-вытягивание тяги «из сера».

Участок между правилами смачивают водой и наносят слой раствора. Затем вставляют шаблон и ведут окованной стороной вперед.

При этом излишки раствора удаляются. Эту операцию выполняют до тех пор, пока не будет сформирован профиль тяги. После этого шаблон снимают, промывают водой и если тяга выполнена из раствора, в составе которого гипсовое вяжущее, то через 5-10 мин. протягивают шаблон на «сдир», окованной стороной вперед.

2-ой этап-вытягивание тяги «избела».

Приготавливают раствор для накрывки. Например, известково-гипсовый состав 3:1.

Наносят слой накрывки на профиль тяги, вставляют шаблон и ведут его стороной на «лоск». Эту операцию повторяют 2-3 раза.

1.Разделка углов и раскреповок.

После вытягивания тяг остаются недотянутые части в углах. Разделывают углы от руки с помощью линейки или угловыми шаблонами, а для натирки используют маленькие полутерки.

3.Контроль качества.

После вытягивания тяги «избела» на ней не должно быть раковин, царапин. Отклонение поверхности тяг от прямой линии в пределах между углами не должно превышать 2 мм (визуально, водяной уровень).

Техника безопасности.

1. Требования к инструменту.

2. Требования к подмостям.

3. Порядок на рабочем месте.

4. Требования к спецодежде.

5. Соблюдение режима труда и отдыха.

Вытягивание криволинейных тяг

Вытягивание криволинейных тяг.

Криволинейные тяги – круги, арки, овалы – вытягивают с помощью шаблонов. Шаблон состоит из профильной доски, радиусной рейки, салазок.

По форме арки бывают полуциркульные, лучковые, стрельчатые, коробовые.

Форма тяги определяется числом точек или центров, с которых ее вытягивают. Точки для вытягивания отмечают (фиксируют) точно во избежание искажения форм арок. На уровне точек укрепляют доску, на которой намечают расположение центров и выполняют тягу.

Способы разделки углов такие же, как и при вытягивании прямолинейных тяг.

125666544577000Розетки бывают круглые, эллиптические, многогранные с прямолинейными и криволинейными гранями (сторонами)

3300730793750011430011874500

304673032194500

101790526276300011366511430000

80137011430000

317055535496500

15430516383000

Декоративные штукатурки и штукатурки специального назначения.

Виды декоративных штукатурок.

1.Виды штукатурок.

Декоративные штукатурки разделяются на три вида: известково-песчаные цветные, терразитовые и каменные.

Известково-песчаные цветные штукатурки применяются для отделки кирпичных стен, а также поверхностей из материалов, например легкий бетон, туф, ракушечник, пористые керамические блоки. Эти штукатурки наносят на грунты с небольшим количеством цемента. Их нельзя наносить на поверхности из плотного бетона, так как они могут со временем отслоится.

Терразитовые штукатурки применяют для отделки стен, колонн, цоколей и других частей капитальных зданий.

Каменные штукатурки имитируют облицовочный природный камень (гранит, мрамор, известняк, туф). Этими штукатурками отделывают поверхности из тяжелого, плотного бетона, кирпича, т.е. материалов, имеющих не ниже 100. При нанесении каменных штукатурок на поверхности, выполненные из менее прочного материала, они отслаиваются. Каменные штукатурки наносят на грунты из цементных растворов.

2.Последовательность выполнения.

Декоративные цветные штукатурки выполняют из смесей, приготовляемых на заводе или на месте строительства. Смеси состоят из вяжущих материалов, заполнителей и пигментов.

На рабочих местах растворы из смесей готовят в ящиках, разгороженных пополам. В одну половину ящика насыпают сухую смесь, в другой порциями разводят раствор. Раствор разводят и во всем ящике, но в таком количестве, которое можно израсходовать в течение часа, т.е. до начала схватывания цемента.

Раствор приготовляют следующим образом. Сухую смесь перемешивают. Затем отмеряют дозы смеси и известкового молока и перемешивают их до получения однородной массы. Чтобы не изменить цвет раствора, в дальнейшем не следует добавлять не воду не известковое молоко. При приготовлении цветных растворов большое значение имеет точность дозирования всех составляющих.

Грунт из цементно-известкового или цементного раствора наносят механизированным способом и лишь при небольших объемах работ или ремонте вручную. Чтобы улучшить сцепление накрывочного слоя с поверхностью на свежем, выровненном растворе грунта, отрезком пилы нацарапывают волнистые бороздки глубиной 5мм на расстоянии 20…30мм одна от другой. Через 2…3ч после нацарапывания борозд грунт смачивают водой из краскопульта или кистью. Через 10…12ч, когда раствор схватится, его поливают рассеянной струей воды в течение 5…7дн по 3…5 раз в сутки.

После нанесения грунта поверхность фасада разбивают на захватки так, чтобы на открытых местах не было стыков накрывочных слоев, нанесенных в разное время. Если фасад имеет пилястры, выступы, пояски, то его делят так, чтобы стыки захваток оказались в углах около выступов, тогда они будут мало заметны. Если на фасаде есть междуэтажные тяги на карнизы, стыки могут быть под этими тягами. Если фасад совершенно гладкий, захватки разбивают так, чтобы их границы проходили по оконным откосам, где стык менее заметен.

Захватки можно разбивать как по горизонтали, так и по вертикали. Края захваток должны быть ровными и гладкими, (ставится правило).

Толщина цветных декоративных слоев каменной и терразитовой штукатурках зависит в основном от крупности заполнителя (крошки) характера отделки.

Порядок нанесения раствора следующий: сначала наносят слой обрызга из декоративного раствора, которому дают возможность загустеть, схватиться, чтобы он перестал сползать с поверхности, на что требуется 1…1,5ч.

Затем наносят грунт в один или несколько слоев, разравнивают его и уплотняют полутерком. После того как нанесенный и выровненный декоративный раствор загустеет, его вторично уплотняют полутерком, теркой-трамбовкой или ребром правила до появления на поверхности цементного молока, а затем окончательно заглаживают штукатурной кельмой.

Когда применяют растворы с мелкими заполнителями, декоративную накрывку наносят по схватившемуся грунту, разравнивают, заглаживают (притирают) полутерком, а затем затирают теркой.

3.Организация работ

Пример 1. Фасад с пилястрами по всей высоте здания, но без междуэтажных поясков разбивают на захватки, которые идут от угла до первой пилястры, от первой пилястры до второй и т.

д. Каждая захватка делится лесами на карты 1…6 по две на этаж. При оштукатуривании после вытягивания карниза на остальную поверхность фасада наносят накрывку.

Оштукатурив карту 1, штукатуры переходят на карту 2, где заранее должны быть установлены ящики с сухой смесью и приготовлена вода. Если подается готовый раствор, то ящики должны быть наполнены им за 5…10мин до прихода штукатуров.

Когда штукатуры наносят раствор на карте 2, выделенные рабочие снимают с карты 1 ящики и переставляют их на карту 3 и т.д.

Оконные и дверные откосы штукатурят сразу по всей поверхности захватки.

Пример 2. Если на фасаде нет пилястр, но есть междуэтажные пояски, то захватки делают поэтажно.

Этаж делят лесами по высоте пополам. Захватки разбивают в пределах этажа на карты. Разделительные линии проводят мелом. Для выполнения работ на каждую карту выделяется звено. И т.д.

4.Подготовка поверхностей, нанесение грунта.

До подготовки поверхности осматривают, затем насекают, выбирают швы, очищают, удаляют пыль, грязь и все отбитые, но не отвалившиеся частицы.

После подготовки приступают к провешиванию, забивают гвозди, устраивают марки и маяки. В местах толстых наметов набивают гвозди и оплетают их проволокой.

За два-три часа до нанесения обрызга поверхность смачивают водой. После обрызга наносят грунт до уровня маяков, выравнивая и нацарапывая клеточки отрезовкой, гвоздевой щеткой или граблями. Если маяки выполнены из того же раствора, что и грунт, то их не вырубают, а оставляют в грунте.

5.Инструменты для отделки декоративных штукатурок.

* скарпель – для наковки поверхности каменных штукатурок;

* шпунт – для наковки поверхности каменных штукатурок;

* цикли – стальные пластинки длиной до 200 мм шириной до 100мм с нарезанными зубчиками различной формы и крупности. Назначение – нанесение рисунка;

* гвоздевая щетка – это терка размером 150*200мм с набитыми в нее гвоздям. Назначение – процарапывание по затвердевшему раствору;

* гребенка – это кусок бруска с вбитыми в него гвоздями в один ряд. Назначение – процарапывание пластичной штукатурки;

* валики – бывают резиновые, деревянные. Назначение – накатывание фактур по пластичному раствору;

* царапки. Назначение – нанесение шероховатости на поверхность;

* трояка. Назначение – нанесение шероховатости на поверхность.

Выполнение известково-песчаной цветной штукатурки.

Известково-песчаную цветную штукатурку применяют для отделки стен зданий из кирпича и бетона.

Подготовительный слой (обрызг, грунт) выполняют из известковых или известково-цементных растворов. Перед нанесением подготовительного слоя поверхность очищают, провешивают, устраивают марки и маяки. Затем наносят слой обрызга и грунта. Грунт разравнивают. Поверхность грунта нацарапывают волнистыми бороздами, глубиной 5-6мм через 2-3мм, гвоздевой щеткой или царапкой. Нанесенный слой в течении 5-7дней увлажняют от 3до 5раз в сутки. Предохраняют от действия солнечных лучей, от быстрого высыхания. Штукатурный грунт выдерживают 7-12 дней.

После отвердевания грунта наносят накрывочный слой. Толщина накрывки зависит от вида обработки поверхности, от величины зерен заполнителя и приблизительно равна 5мм. Накрывку выполняют из раствора постоянного состава. Для накрывочного слоя применяют декоративный раствор в состав которого входит:

*портландцемент (обычный, цветной) 0,1 части

*известковое тесто (1 часть заполнитель – песок 3части)

*пигмент (1,1% до 7% от массы цемента)

Количество пигмента зависит от цвета и укривистости пигмента. ( Цвет –желтый – охра 5-7%, белый – 0%, зеленый – оксид хрома 1-2%.

Способ приготовления.

В растворосмеситель помещают известковое тесто, засыпают цемент, перемешивают 1-2мин затем засыпают песок и перемешивают 3мин. После этого добавляют окрашивающий материал состоящий из пигмента и части извести перетирают в краскотерке и перемешивают до однородного состава.

Поверхность подготовительного слоя увлажняют и наносят слой накрывки. Накрывку уплотняют, выравнивают полутерками, затирают теркой. Для избежание заметных стыков декоративный слой наносят на всю поверхность в течение дня. Если стыки получаются на гладких поверхностях, то их на время перерыва закрывают мокрыми рогожами и держат все время влажными.

Далее выполняют отделку поверхности.

Для получения гладкой поверхности выполняют затирку. Для получения фактурной отделки поверхность циклюют. Цикли – металлические пластинки длиной 200мм и зубьями различной высоты и ширины. К циклованию приступают через 1-2 часа после нанесения накрывки. Во время работы циклю берут одной рукой и плавно ведут по поверхности. В зависимости от направления движения и формы зубьев получают различные рисунки: штриховка, круги.

В пластичном состоянии известково-песчаную штукатурку обрабатывают веником или штампом. При накатке рисунка валиком к заглаженному раствору прикладывают правило или полутерок который служит направляющей для валика. Чтобы раствор не прилипал к валику или штампу их смачивают мыльной эмульсией. Глубина обработки не более 5мм.

Отделка набрызгом.

Для набрызга приготавливают декоративный раствор сметанообразного вида. Поверхность подготовительного слоя увлажняют и накрывку наносят способами:

1 набрызг через сетку

2 набрызг с веника или кисти

3 набрызг со щетки.

Выполнение терразитовой штукатурки.

Терразитовая штукатурка предназначена для отделки пола, стен. Подготовительный слой выполняют из известково-цементного раствора. Слой обрызга и грунта наносят также как и при известково-песчаной цветной штукатурке. Поверхность грунта нацарапывают и выдерживают. Постоянным компонентом терразитовых штукатурок является слюда, применяют для придания блеска. Ее количество составляет 0,5 частей от объема цемента.

В состав раствора входит: портландцемент – 1часть; известь- пушонка до 3частей, заполнитель – песок 2-6частей, мраморная крошка 0-4 части, мраморная пудра 1-3 части, слюда 0,5 частей от объема цемента. Пигмент 1-2% от массы всей сухой смеси.

Сухая смесь в зависимости от крупности бывает: мелкая (М), средняя (С), крупная (К).

Терразитовые смеси должны быть сыпучими, сухими не содержать примесей, иметь однородную окраску. Накрывочный слой наносят на окрепший подготовительный слой, который предварительно смачивается водой.

Терразитовый раствор наносят в несколько слоев, толщина накрывки 5…7мм. Расход сухой смеси составляет 30…40кг/м. Обработка поверхности (циклевание) производится через 1 час после нанесения раствора и не познее 3…6 часов после нанесения. При обработке раствор не должен прилипать к цикли или сниматься под ее нажимом. Фактура терразитовых штукатурки зависит от крупности заполнителя и способа обработки нанесением раствора (круги, штриховка, полоски).

После циклевания поверхность обметают щеткой и в течении 3…5 дней смачивают водой. Работы с накрывочным слоем надо проводить в течение дня без перерыва по ранее намеченным захваткам.

Выполнение каменной штукатурки.

Каменные штукатурки предназначены для отделки фасадов, цоколей зданий. Эти штукатурки имитируют горные породы, являются дорогостоящими. Основание под штукатурку очищают, придают шероховатость, провешивают, устраивают марки и маяки, увлажняют, наносят обрызг, грунт из цементных растворов.

Накрывочный слой (декоративный раствор) наносят через 1-2часа после нанесения грунта в 2 приема. Каждый слой выравнивают, уплотняют деревянным бруском шириной 50-70мм. При уплотнении раствора на поверхности должны выступать цементное молоко. После этого поверхность заглаживают гладилками.

Оштукатуренная поверхность в течение 6-8 дней увлажняют водой и в течении 2 дней просушивается.

Далее выполняют обработку ударными инструментами (бучарда, молоток, зубило).

Перед фактурной отделкой делается проба на обработку. Если отвердевший цемент скалывается, а зерна кромки не выкрашиваются это значит что штукатурка пригодна для фактурной обработки. Бучарду во время работ держат двумя руками и равномерными ударами насекают поверхность штукатурки. При ударе зубья бучарды врезаются в поверхность скалывают верхний слой раствора. При этом обнажают зерна кромки которые начинают искриться и блестеть. Во время работы бучарду периодически очищают от забившегося зубьями раствора.

Зубило во время работы держат под углом 45° и наносят по нему удары молотком кулачком.

Во время обработки удары должны наноситься с одинаковой силой. При отделке ударными инструментами получают различные фактуры «под шубу», »под рваный камень», песчаник, отделка штриховкой в полосу.

Фактурную отделку можно получить и другими способами (фактура под «гальку» - свеженанесенный грунт штукатурной лопаткой набрасывается каменная крошка. Перед набрасыванием крошку сортируют и промывают.

Отделка «под волуны» выполняется отдельными бросками.

Для каменной штукатурки применяют растворную смесь составом: *портландцемент белый или цветной 1часть, * известковое тесто ( в качестве пластифицирующий добавок),* крошка горных пород 3 части, *слюда 0,1 части от объема цемента, пигмент от 1-10% от объема цемента.

Способ приготовления: в растворосмеситель заливается известковое молоко, добавляют цемент с заранее замешенным пигментом, перемешивают 2-3мин, добавляют крошку и перемешивают еще 5 мин. Приготовленный раствор необходимо использовать в течение 1-2часа.

Выполнение специальной штукатурки.

Специальные штукатурки

К этому виду отделки относят водонепроницаемые (гидроизоляционные), водоотталкивающие (гидрофобные), наносимые обычным способом и торкретированием, а также теплоизоляционные и огнезащитные, акустические и рентгенозащитные штукатурки.

Гидроизоляционные и гидрофобные штукатурки.

Процесс производства работ при ручном и механизированным нанесении водостойких и водоотталкивающих растворов аналогичен процессу оштукатуривания обычными растворами. При штукатурной гидроизоляции бассейнов, резервуаров, туннелей и других побочных сооружений раствор предпочтительно наносить по обычной технологии.

Гидроизоляционное покрытие на основе БКЦК (безусадочный коллоидно-цементный клей) наносят на промытую поверхность в два слоя общей толщиной 8…10мм: первый 3…4, второй 5…7мм. Второй слой наносят через 10…30мин после нанесения первого. Условия для твердения: относительная влажность среды 90…100%, температура 18…25°С.

Гидроизоляционные работы выполняют при температуре наружного воздуха от -10 до +5°С. В раствор или пасту вводят нитрат натрия в количестве 6…8% от массы вяжущего (БКЦК). Изолируемую поверхность смачивают 20%-ным раствором нитрата натрия.

На горизонтальные поверхности (полы) наносят штукатурку из коллоидно-цементного раствора (КЦР) вручную с разравниванием гладилками, поверхностными виброплощадками с последующим уплотнением виброрейками или площадочными вибраторами. В/Ц состава должно быть 0,3, подвижность 6…7см. На вертикальные и потолочные поверхности штукатурку из КЦР наносят вручную (мастерком, соколом) или механизировано (растворометом, растворонасосом).

Наносят покрытие из КЦР в два слоя: первый повышенной прочности, затем не ранее чем через час – второй нормальной прочности. Жизнеспособность КЦР определяется временем, в течение которого уменьшается его подвижность, контролируемая осадкой конуса – 2см.

Время перемешивания цементного клея 3…10мин. Время, в течение которого необходимо использовать весь клей, 25мин. Оптимальный режим, обеспечивающий нормальный рост прочности: влажность 100%, температура 18..20°С.

Через трое суток после нанесения гидроизоляцию вводят в эксплуатацию.

Теплоизоляционные и огнезащитные покрытия. Способ выполнения таких штукатурок является механический набрызг.

Качество отделки поверхности и толщина штукатурок должна соответствовать проекту, а состав работ зависит от числа наносимых слоев изоляционного покрытия:

При однослойном покрытии – подготовка поверхности под штукатурку, установка арматурной сетки и маяков, нанесение слоя штукатурного покрытия, разравнивание намета;

При двухслойном покрытии - подготовка поверхности под штукатурку, установка маяков, нанесение подготовительного слоя покрытия толщиной 2…3см, установка арматурной сетки, нанесение защитного слоя по маякам и затирка поверхностей.

Поверхности перед нанесением огнезащитных покрытий очищают от ржавчины, грязи, краски, пыли, масел и жировых пятен, наплывов бетона и раствора, а теплоизоляционных покрытий – от пыли, грязи, жировых и битумных пятен и выступающих солей.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию методом набрызга, предварительно смачивают водой для увеличения сцепления штукатурки с основанием.

Армирующая сетка должна, находится на расстоянии 5..15мм от защищаемой поверхности в зависимости от толщины огнезащитного покрытия.

Сухие гипсовые штукатурные смеси для теплоизоляции целесообразно применять для оштукатуривания внутренних поверхностей в зданиях с влажностью не более 90%, на объектах административно-промышленного, гражданского и жилищного строительства.

Растворы из СГШС можно наносить на кирпичные, деревянные, каменные, бетонные, гипсобетонные поверхности.

Акустические растворы наносят непосредственно на чищенные каменные, бетонные и деревянные, подбитые дранью поверхности, в один слой толщиной 20…25мм, а также по звукоизоляционному слою из минеральной ваты, асбестового волокна, пеностекла, вспененных полимерных материалов. Для улучшения звукоизоляционных свойств штукатурки эти слои разравнивают полутерком без заглаживания или затирки, с тем чтобы поры в них оставались открытыми.

Баритовые (рентгенозащитные) растворы наносят вручную по маякам отдельными слоями толщиной 4…6мм каждый; борозды оставшиеся от маяков, и трещины в штукатурке заделывают также баритовым раствором. Толщину штукатурки принимают по проекту, но не менее 30мм. Деревянные конструкции обивают дранью, а толщину рентгенозащитной штукатурки увеличивают на 10мм против расчетной.

В местах стыков слои баритовой штукатурки должны перекрывать друг друга не менее на принятой толщины. Штукатурку отделывают цементно-песчаной накрывкой толщиной 1…1,5мм приготовленной на мелкозернистом песке фракции не более1,2мм. Накрывку затирают теркой. Выполняют рентгенозащитные покрытия при температуре не ниже 15°С и выдерживают их при этой температуре не менее 15 сут.

Технология оштукатуривания фасадов.

Назначение и виды фасадных штукатурок.

Виды фасадных штукатурок и их назначение.

Обычные штукатурки.

Обычные штукатурки выполняют из неокрашенных известковых, известково-гипсовых, цементно-известковых или цементных растворов. Все растворы кроме известково-гипсовых, применяют для оштукатуривания по кирпичу и бетону. Известково-гипсовыми оштукатуривают только деревянные поверхности.

Поверхность перед оштукатуриванием подготавливают, чтобы обеспечить надежное сцепление раствора с поверхностью. Оштукатуривание чаще всего выполняют по маякам. Усенки, фаски, лузги должны быть при этом строго вертикальны.

Затирку лучше всего вести вразгонку, так как при окрашивании следы от затирки вкруговую проглядывают в виде кругов, что портит поверхности.

Цоколи всегда оштукатуривают цементным раствором состава 1:3 или 1:4. Желательно штукатурку углубить в землю на 5-6см ниже уровня тротуара. После затирки лучше ее загладить лопаткой или кельмой. Такая штукатурка ровнее, прочнее, меньше впитывает влагу. Верхняя часть цоколя (слив) всегда выполняется со скосом.

На цоколе принято делать усенки. Однако они часто обламываются, поэтому их лучше всего немного закруглять или делать фаски. Все это должно быть согласовано с архитектурным или строительным надзором.

Декоративные штукатурки

Эти штукатурки выполняют из окрашенных растворов с заполнителеми разной крупности.

Окрашивают растворы введением в них сухих строительных красок. Краски должны быть свето- и щелочестойкими. Они не должны разрушать вяжущих веществ или понижать их прочность.

Заполнителями таких растворов могут служить крупные пески, мраморная или гранитная крошка, крошка красного кирпича.

В зависимости от применяемых материалов и способа обработки штукатурки подразделяются на известково-песчаные, терразитовые и каменные, а также штукатурки, обрабатываемые путем травления кислотой.

При оштукатуривании фасадов декоративными растворами большую роль играет правильное устройство лесов и расположение мест их крепления. Леса надо крепить в таких местах, которые по окончании работ можно было бы аккуратно заделать.

Лучше всего их делать там, где стыкуются захватки. Стойки лесов надо устанавливать на расстоянии не менее 400мм, а лучше 500-600мм от стены. Это нужно для того, чтобы раствор можно было наносить за стойками, около стоек и в местах устройства настила. При этом несущие пальцы лесов не доводят до стены, а промежуток между стойками и стеной закрывают съемными досками.

Характеристика материалов для оштукатуривания фасадов.

На строительную площадку штукатурный раствор доставляется в готовом виде (готовится на заводе) или в виде сухой смеси.

Приготовленный на заводе раствор доставляют на объект растворовозами или специально оборудованными автомобилями-самосвалами. Доставленный раствор процеживается повторно. Перемешивается с добавлением известкового молока и подается к рабочему месту с помощью штукатурной станции, установленной на приобъектной площадке.

Сухая смесь затворяется на рабочем месте.

При относительной влажности воздуха до 60% объемное соотношение цемента, извести и воды для обычной штукатурки должно быть следующим:

*обрызг 1:(0,5…0,7):(4…6);

*грунт 1:(0,7…1):(3…5);

*накрывка 1:(1…1,5): (2…3).

Состав подбирается в соответствии с требованиями проекта.

В качестве вяжущего применяется портландцемент, шлакопортландцемент марки 400. Поступает цемент на приобъектный склад автотранспортом в мешках по 50кг или россыпью.

Известь строительная поставляется в мешках массой 25…50кг. Она характеризуется как молотая, воздушная, кальциевая, быстрогосящая. В ней содержится: активных ионов СаО и Мg – 76.0%. MgO – 0.3%. CaO – 6.6%.

Тонкость помола (определяется остатком на сите №2)1,5…6%. Известь строительная, затворяемая водой до пастообразного состояния, называется известковым тестом. Эта концентрированная водная суспензия, плотность которой около 14000кг/м, содержит 50% воды и 50% мелких частиц гидрооксидов кальция и магния. Известковое тесто транспортируется в бочках вместимостью до 200л. Хранится в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков.

Песок для строительных работ.

Применяется в качестве заполнителя в штукатурных растворах с модулем крупности от 1до 2,5мм. Песок с размером зерен свыше 2,5мм в штукатурных работах не применяется. В растворах для отделочного слоя не допускается наличие зерен песка крупностью свыше 1,25мм. Песок не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1см, а также льда.

Вода, применяемая для приготовления растворов, должна соответствовать требованиям СТБ 1114.

Организация и технология производства работ по оштукатуриванию фасадов.

До начала работ по оштукатуриванию фасада должны быть произведены следующие работы:

- завершена наружная гидроизоляция и кровля с деталями примыкания;

- устранены все конструкционные дефекты узлов, швов, водоотливов, обусловливающие систематическое увлажнение стен атмосферной влагой;

- заделаны швы на фасаде дома;

- завершено устройство пола на балконах;

- установлены все крепежные приборы водосточных труб (согласно проекту);

- устронены кровля и карнизные навесы над входом, отмостки вокруг дома;

- установлены леса и составлен акт их приемки комиссией;

- устроен навес над лесами на уровне кровли;

Оформлен акт о выполнении подготовительных работ и готовности дома к отделке.

Работы по отделке фасадов зданий ведутся с лесов. Отделываемую стену делят на отдельные части-захватки с таким расчетом, чтобы их можно было отделать без перерыва в течении 2…6ч. Тогда на накрывке не остается следов. Захватки разбивают так, чтобы контуры их приходились на малозаметные места. Расстановка рабочих на фасаде здания может быть различная.

Фасад с пилястрами по всей высоте здания, но без между этажных поясков, разбивается на захватки, которые идут от угла до первой пилястры, от первой пилястры до второй т.д. Каждая захватка делится лесами на участки – «карты», по две на этаж. Работы по отделке можно вести на одной карте или сразу же на двух с постепенным переходом сверху вниз. Чтобы работы велись бесперебойно, на каждую карту должен вовремя подаваться раствор. На первой карте отделку наносят так, чтобы она спускалась на 100…200мм ниже настила лесов и выходила на вторую.

На фасадах с междуэтажными поясками работу ведут поэтажно. Этаж делят по высоте пополам. Захватки делят в пределах этажа на карты, каждую из которых обрабатывает звено штукатуров.

До начала работ все неоштукатуренные части стены (окна, двери) рекомендуется закрыть полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой.

На поверхности фасада не должно быть:

- трещин в блоках, за исключением местных, поверхностных шириной не более 0,2мм;

- жировых и ржавых пятен;

- раковин, выколов, впадин;

- «зуба» высотой более 1,5мм.

Указанные дефекты следует устранить.

Для выполнения работ по оштукатуриванию фасада из газосиликатных блоков цементно-известковыми растворами привлекается бригада, включающая в себя несколько звеньев штукатуров (их количество определяется производственной необходимостью).

В состав каждого звена входит, как правило, 4 человека – по одному штукатуру каждого разряда (2,3,4 или 5-го). При механизированным нанесении штукатурки на поверхность фасада в состав звена включается машинист растворонасоса 3-го разряда.

При оштукатуривании фасадов из газосиликатных блоков цементно-известковым раствором рекомендуется следующая схема организации рабочего места.

Нанесение раствора при оштукатуривании фасадов.

Наружная штукатурка наносится в два слоя. Нанесение первого слоя штукатурки выполняется механизированным способом, а второго вручную.

При механизированным оштукатуривании поверхности фасадов раствор наносится на поверхность с помощью штукатурной станции или агрегата. До нанесения штукатурки на поверхность углы и места сопряжения стены с цоколем закрепляются шипами, что защищает их от чрезмерного увлажнения. В местах возможного образования щелей, например, прикрепление жалюзей, оконных углов и т.д. закладывается стекловолокно.

Подготовленную поверхность перед нанесением штукатурного раствора увлажняют водой. Приступая к нанесению раствора, следует установить требуемую длину струи раствора и факел его распыления. Оптимальное расстояние форсунки от оштукатуриваемой поверхности 20-30см при работе с растворонасосами производительностью 1-1,5м/ч и 60-80см при производительности 3-6м/ч. Оптимальный угол наклона форсунки к оштукатуриваемой поверхности 60-90°.

Толщина наносимого слоя штукатурки должна быть 3мм.

Затем штукатурная смесь разравнивается правилами, полутерками. При разравнивании раствора на стене полутерок передвигают снизу вверх зигзагообразными движениями, вправо и влево, параллельно или под углом 25-35° к плоскости стены. Затем ребром правила, передвигая его в различных направлениях, срезают излишки раствора. Нижняя часть полутерка или правила образует при этом с плоскостью стены угол 30-35°. В углах штукатурку разравнивают правилом или фасонными полутерками.

Структурирование оштукатуренной поверхности.

Через 1…2часа после нанесения второго штукатурного слоя с помощью горизонтальных, вертикальных или круговых движений деревянной терки штукатурке придают желаемую структуру.

Отделка фасадов декоративными штукатурками.

Отделка камнями различных цветовых оттенков.

Чтобы получить рустованную поверхность с камнями различных цветовых оттенков, напоминающих облицовку природным камнем, применяются разноцветные растворы.

Камни покрывают раствором одного и того же цвета, например желтым, но различной силы тона – светло-желтым, желтым и ярко-желтым.

При оштукатуривании сначала готовят и наносят раствор одного оттенка на первую серию камней, затем приготовляют и наносят раствор другого оттенка на вторую серию намеченных камней, раствором третьего оттенка отделывают третью серию камней и т.д. Раствор следует наносить так, чтобы не забрызгать ранее нанесенную штукатурку. Оштукатуривание таким способом не требует разбивки поверхности на захватки, что намного упрощает производство и организацию работ.

Отделка известково-гипсовым раствором с мраморной крошкой.

Этот вид отделки применяют как во внутренних помещениях, так и на наружных поверхностях, хорошо защищенных от дождя. Грунт наносят из обычного известково-гипсового раствора. Накрывочную смесь приготовляют из гипса и мраморной крошки, для блеска добавляют слюду.

Для цветной штукатурки в смесь вводят щелочестойкий пигмент.

Сухую смесь затворяют известковым молоком до консистенции полужидкого теста. На грунт наносят накрывочный слой толщиной 10-20мм, разравнивают и затирают.

Затвердевшую накрывку прочищают стальными щетками: с зерен крошки и слюды соскабливают пленочку гипса и извести. После прочистки поверхность обметают веником или щеткой. Промывка поверхностей водой не допускается. Прочищать ее надо осторожно, чтобы не счистить весь накрывочный слой. Движения щеткой следует делать в одном и том же направлении, чтобы поверхность не приобрела вид нацарапанной.

Отделанная этим способом поверхность имеет приятную искрящуюся фактуру.

При уходе за такой поверхностью ее обметают мягкой волосяной щеткой, а сильно загрязненную прочищают мягкой стальной щеткой. И т. д.

Организация рабочего места и требования безопасности труда при оштукатуривании фасадов.

а) организация работ по оштукатуриванию

Для оштукатуривания фасадов применяют леса шириной не менее 1,5 м, стойки которых должны отстоять от стены на расстояние не менее 40 см. Перед началом работ бригадир штукатуров должен убедиться в надежности и правильности устройства лесов.

На уровне кровли леса накрывают навесом, что дает возможность вести работу в дождливое время.

Чтобы предохранить штукатуров, работающих на нижних этажах или настилах, от попадания раствора, на каждом ярусе укладывают доски настила до самой стены, но так чтобы их можно было снимать и перекладывать. Снимают доски, когда работу ведут напротив настила. После обработки накрывки доски настила убирают или отодвигают не менее чем на 50 см, чтобы предохранить штукатурку от загрязнения и образования полос и пятен от брызг стекающей с крыши дождевой воды.

Количество лесов устанавливают с расчетом на три захватки. Размер захватки зависит от количества рабочих в бригаде штукатуров.

До начала работ необходимо также проверить готовность материалов. Песок и известь должны быть защищены от загрязнения. Известковое тесто должно быть выдержано не менее месяца до начала работ. Сухая цветная смесь для накрывки должна быть заготовлена целой партией на всю работу. Хранить ее в складе нужно в месте, защищенном от сырости и загрязнения. Если смесь заготовляют партиями, то следует одну партию применять для отделки одной стены, другую — для другой и т. д. Партию смеси перед приготовлением раствора обязательно перемешивают.

Фронт штукатурных работ делят на захватки. Работу выполняет бригада, состоящая из звеньев.

Прежде всего, вся бригада занимается подготовительными работами. Очищают фасад от загрязнений, насекают поверхность, выбирают швы, срубают неровности. После этого провешивают поверхности, устраивают марки и маяки. В наметистых местах вбивают гвозди и оплетают их проволокой или натягивают сетку с крупными ячейками.

По мере выполнения работ первое звено промывает и увлажняет поверхности, закрывает остекленные окна и балконные двери, наносит подготовительный слой грунта, нацарапывает и обрабатывает его, а также навешивает правила и вытягивает в грунте тяги.

После соответствующей выдержки второе звено приступает к вытягиванию карнизов и тяг, выполнению цветной накрывки, одновременно отделывая выступающие части зданий: ниши, пилястры, откосы.

Вслед за ними третье звено покрывает цветным раствором гладкие части стен.

По мере схватывания раствора четвертое звено обрабатывает поверхности, покрытые цветным раствором под фактуру, и исправляет дефекты, которые могут быть после разборки лесов.

Пятое звено продолжает подготовительные работы.

По мере выполнения работ звенья меняются местами.

Подготовительные слои или грунт, а также накрывочные слои на мелком заполнителе наносят с помощью растворонасоса. Растворы с крупнозернистыми заполнителями перекачиваются и наносятся плохо. Верхние части карнизов, тяг, полочек, выступов не отделывают цветной накрывкой. Их в процессе выполнения грунта покрывают цементным раствором состава 1:3 и заглаживают или железнят. Эти работы можно выполнить и после нанесения цветной накрывки и ее высыхания, но до разборки лесов и покрытия кровельной сталью.

Ограждающие части красят за два-три раза масляной краской. Это предохраняет их от разрушения дождевыми и талыми водами.

Все тяги и выступающие за плоскость стены части после отделки временно закрывают, чтобы предохранить от смачивания и размывания дождевыми водами, которые образуют пятна и потеки.

В зависимости от насыщенности фасада архитектурными деталями для получения однотонной штукатурки поверхность его делят на захватки различных размеров, которые можно выполнить без перерыва при накрывке цветным раствором за 2-6 ч.

Самые удобные для отделки декоративной штукатуркой фасады те, которые имеют пояски, колонны, пилястры, так как захватки в этом случае могут быть небольшими и работы на них можно выполнить за короткий срок.

Рассмотрим на примерах расстановку рабочих при оштукатуривании фасадов.

На фасаде с пилястрами, идущими по всей высоте, и не имеющем междуэтажных поясков или карнизов, захватки делают вертикальными от угла до пилястры и от пилястры до пилястры (рис.1).

В первую очередь вытягивают венчающий карниз по всей длине фасада. Затем отделывают пилястры,идущими по высоте между пилястрами.

Тянутые наличники и сандрики по окнам выполняют одновременно с оконными и дверными откосами. Перед накрывкой стен их закрывают.

Затем приступают к отделке стен. Для это го каждую захватку делят на карты настилами на леса так, чтобы на каждом этаже их было две высотой до 1,8 м (на рисунке они обозначены цифрами 1-6). До начала работ на каждую карту доставляют ящики со смесью и воду. Когда применяют сухие смеси, то раствор из них приготовляют за 5-10 мин до прихода штукатуров на карту. Штукатуры приходят на первую карту и приступают к накрывке, но так, чтобы она была спущена на 10-20 см ниже настила и тем самым выходила на вторую карту.

Закончив работу на одной карте, штукатуры переходят на следующую, обеспечивая тем самым бесстыковую накрывку.

В том случае, когда на фасаде нет пилястр, но есть междуэтажные пояски, захватки можно устраивать поэтажно, но так, чтобы настил делил по высоте этаж пополам (рис.2).Рис.2. Оштукатуривание фасада захватками, идущими поэтажно

В пределах этажа захватки делят на карты по линиям I-I, II-II, III-III. Для выполнения накрывки на каждую карту ставят звено штукатуров. Чтобы не было стыков, первое звено наносит раствор на карте в левую сторону от разделительной линии I-I, то есть к углу, второе — в правую сторону, к линии II-II, третье — от разделительной линии III-III к разделительной линии II-II и т. д. Направление нанесения раствора показано стрелками. Слои раствора между картами наносят одно­временно и стыков не образуется.

При обработке гладких фасадов без поясков, пилястр, наличников прежде всего вытягивают карниз, отделывают оконные и дверные откосы. Захватки могут быть горизонтальными или вертикальными. Работу выполняют так, как описано в ранее рассмотренных примерах, но на вертикальных захватках рабочих можно расставлять так, чтобы на каждой карте стояло звено штукатуров и они вели накрывку одновременно, начиная от настила (на рис.3 показано стрелками). В этом случае также получается бесстыковое соединение. Во время работы приходится доски отодвигать от стены до 20 см и после того, как накрывка против настила будет выполнена, доски устанавливают на место.

Рис.3. Оштукатуривание узкими сплошными захватками, идущими по высоте фасада

На фасадах с рустованными поверхностями камни отделяют друг от друга швами-рустами. Если русты тянутые, их выполняют так, чтобы они образовали рамку, в которую затем наносят раствор.

в) техника безопасности при выполнении штукатурных работ

При выполнении штукатурных работ надо иметь в виду три основных источника опасности:

- возможности падения с высоты;

- высокое давление в раствороводах;

- токсичность некоторых красителей и вяжущих.

В связи с этим леса и подмости для штукатурных работ должны соответствовать проекту, нагрузки на них не должны превышать допустимых, а рабочие настилы, лестницы и переходы следует ограждать перилами.

Растворонасосы и раствороводы перед началом работы осматривают и опробируют. В процессе их действия следят, чтобы давление не превышало паспортное. Разбирать, ремонтировать и чистить растворонасосы и раствороводы можно только после снятия давления. Промывать и продувать шланги следует с особой осторожностью. Штукатуры, работающие с форсунками и соплами, должны быть связаны звуковой или световой сигнализацией с операторами растворонасосов. При нанесении раствора механическим путем, а также в процессе ручного набрызга должны быть надеты защитные очки. При применении пылевидных вяжущих веществ и красителей штукатуры кроме очков должны иметь респираторы. Особо токсичные красители — свинцовый сурик, медянку — не следует применять в растворах для декоративной штукатурки.

Дефекты штукатурки. Способы их предупреждения и устранения.

Дутики, причины появления, способы устранения.

1.трещины на поверхности.

Причины появления: быстрое высыхание штукатурки на сквозняке, применён жирный раствор, штукатурка выполнена до усадки здания. Устранение – расшить трещину на глубину 2мм, смачить водой, нанести раствор и затереть.

2.дутики.

Причины появления – в растворе находились непогасившиеся зёрна извести, которые продолжали гаситься в штукатурном слое. “штукатурная оспа”. Устранение – смочить поверхность водой до полного раскрытия дутиков, очистить и оштукатурить заново.

3.вспучивание и отлупы.

Причины появления – оштукатурено по сырым поверхностям или при постоянном увлажнении оштукатуренной поверхности известковыми растворами. Происходит из-за сырости. Способы устранения – устранить причину появления сырости, отбить поверхность штукатурки, очистить, просушить и оштукатурить заново. При этом целесообразно первый слой штукатурного намёта выполнить на гидроизоляционном растворе.

4.отслоение штукатурки.

Причины появления – раствор был нанесён на загрязнённую поверхность, на слой слабого раствора был нанесён слой сильного раствора (на известково-гипсовый – цементный). Спосб устранения – сбить отслаившиюся штукатурку и нвнести новую.

5.грубая поверхность штукатурки.

.Причина появления – применён крупный заполнитель для накрывочного слоя. Устранение – очистить поверхность и нанести накрывку из раствора, приготовленного на мелком песке.

Дефекты штукатурки и меры их предупреждения

Дефекты штукатурки бывают в виде дутиков, трещин, отлупов и т. д. и происходят по разным причинам. Чтобы получить качественную штукатурку, необходимо принимать меры к устранению указанных дефектов.

Дутики — появление вздутых мест на поверхности штукатурки. В центре каждого вздутого места имеется белая, или желтая точка, или желтое пятно.

Вздутия образуются оттого, что раствор приготовлен на невыдержанной извести, в которой не погасились отдельные мелкие частицы. Попав в штукатурку, они начинают через некоторое время гаситься. При этом гашение продолжается годами. Чтобы вздутий не было, свежегашеное или мало выдержанное известковое тесто, применяемое для приготовления раствора, надо процедить через сито с сечением ячеек не более 1,5X1,5 мм.

Желтые пятна во вздутых местах образуются оттого, что в раствор вместе с песком попали мелкие сухие комочки глины. Песок, применяемый для приготовления раствора, необходимо хорошо промыть или просеять через частое сито.

Трещины, причины появления, способы устранения.

Усадочные трещины — множество крупных и мелких трещин, появляющихся на поверхности штукатурки. Трещины образуются оттого, что применяют либо жирные, либо плохо перемешанные растворы, в которых скапливается местами много вяжущих или много заполнителей.

Усадочные трещины образуются от применения отмоложенных известково-гипсовых растворов либо от быстрого высыхания нанесенной штукатурки под воздействием сильных сквозных ветров и высокой температуры. Трещины появляются также и от нанесения сразу толстых слоев раствора или оттого, что раствор тонкими слоями наносят на свеженанесенный несхватившийся раствор. Чтобы этого не было, надо приготовлять нормальные по жирности растворы, строго дозируя вяжущие и заполнители и хорошо перемешивая их в процессе приготовления раствора.

Отмоложенные растворы (отмолодку) следует добавлять в свежеприготовленный раствор в количестве, не превышающем 10%.

Нанесенную штукатурку надо оберегать от чрезмерно быстрого высыхания и от сильных ветров, для чего необходимо в оштукатуренных помещениях закрывать окна и двери. На фасадах штукатурку следует завешивать мокрыми рогожами или часто поливать водой.

Раствор следует наносить тонкими (не толще 10 мм) слоями и только на хорошо схватившиеся предыдущие слои.

Трещины в виде клеток образуются как на деревянных, так и на кирпичных поверхностях: на деревянных по клеткам набитых драниц, а на кирпичных—по швам кладки. На деревянных поверхностях это происходит оттого, что на них наносят слишком тонкий слой раствора или набивают очень широкую дрань, которая коробится под слоем штукатурки и рвет ее, образуя трещины. На кирпичных стенах трещины образуются потому, что на них наносят очень тонкие слои штукатурного раствора.

Чтобы трещины не образовались, необходимо применять дрань не шире 2 см, а толщина слоя штукатурки должна быть: на кирпичных поверхностях — не менее 1,5 см, а на деревянных поверхностях — на 2 см выше уровня выходной драни.

Трещины в лузгах и на штукатурке бывают оттого, что в углах стен или в местах стыков разнородных поверхностей не были набиты полоски сетки, или потому, что раствор наносится по пересушенным деревянным поверхностям, по зыбким или плохо закрепленным конструкциям.

Углы и стыки разнородных поверхностей перед оштукатуриванием следует затягивать полосками сетки и прибивать ее гвоздями. Деревянные пересушенные стены, перегородки, потолки следует перед оштукатуриванием хорошо смочить водой.

Отслаивание штукатурки, причины появления, способы устранения.

отслоение штукатурки.

Причины появления – раствор был нанесён на загрязнённую поверхность, на слой слабого раствора был нанесён слой сильного раствора (на известково-гипсовый – цементный). Спосб устранения – сбить отслаившиюся штукатурку и нвнести новую.

Отлуп и вспучивание штукатурки происходит потому, что оштукатуривание велось по сырым поверхностям или потому, что после оштукатуривания они подвергались постоянному увлажнению. Чаще всего это бывает на известковых и известково-гипсовых штукатурках.

Для того чтобы не было отлупов и вспучивания штукатурки, необходимо сырые места хорошо просушить и только после этого «приступить к оштукатуриванию.

Отслаивание штукатурки происходит по разным причинам, независимо от раствора. Причиной отслаивания может послужить то, что слои раствора наносились на сухую, не смоченную водой поверхность, на пересохшие слои ранее нанесенного раствора, или то, что последующие слои раствора наносились на более крепкие предыдущие. Например, отслаивание может произойти, если на известково-гипсовый раствор нанести очень крепкий гипсовый раствор.

Отслаивание может произойти и в том случае, если по бетонному основанию оштукатурить известковым или известково-гипсовым раствором без переходящих слоев. Во избежание этого бетонные поверхности следует сперва обрызгать цементным, затем сложным и после этого известковым раствором.

Отслаивание цветных и декоративных накрывочных слоев происходит оттого, что они наносятся на очень крепкие грунты либо на грунты с недостаточно шероховатой поверхностью или на слабые грунты, когда накрывочный слой крепче и плотнее самого грунта.

Дефекты поверхностей, отделанные ГКЛ

Сухая штукатурка. Отделку сухой штукатуркой можно начинать только в хорошо просушенных (влажность кирпичных конструкций не должна превышать 8%, а бетонных – 4%) помещениях, где завершены все предшествующие работы.

Мастер или бригадир проверяет поверхности стен, подлежащие отделке, выявляет выступы и другие отклонения от вертикали.

Наклеивать листы непосредственно на поверхность кирпичных и бетонных конструкций можно в том случае, если отклонения по вертикали и горизонтали не превышают 10 мм на всю высоту, длину или ширину помещения, а отдельные выступы и впадины на поверхностях по высоте или глубине не превышают 5 мм.

Если отклонения превышают допустимые величины, поверхности отделывают по контурным маякам или опорным маркам, выполненным из раствора или узких полос облицовочных листов. Сначала намечают расположение листов, а затем с учетом разметки на основание наносят опорные марки, располагая их у пола, потолка и в промежутках через 1,2..Л,5 м вдоль линии стыков и около входящих и выступающих углов. Размер опорных марок 80х80 мм. В промежутках между ними в шахматном порядке через каждые 300-400 мм на стены набрасывают из гипсовой мастики лепки диаметром 100-150 мм. Толщина марок и лепков не менее 8 и не более 20 мм.

Для крепления листов сухой гипсовой штукатурки рекомендуется применять гипсоопилочную, гипсоклеевую, пеногипсовую или пенозологипсовую мастику. Все мастики, содержащие гипс, приготовляют механизированным способом в растворосмесителях различной конструкции под наблюдением лаборанта, контролирующего правильность дозировки компонентов мастики, состав и приготовление пенообразователя.

Мастер, контролируя качество отделки стен листами сухой гипсовой штукатурки, должен следить за тем, чтобы обрезки, получившиеся при раскрое листов сухой штукатурки, использовались для изготовления из них опорных маяков. Для этого из них нарезают полоски шириной 50-70 мм разной длины, которые затем склеивают в несколько слоев специальной гипсовой мастикой.

Дефекты штукатурки, причины их появления и способы устранения

Особенно тщательно размечают стены на полосы шириной 1200 мм, соответствующей ширине листа. Затем провешивают стены с установкой в углах комнаты у потолка и пола по два контрольных маяка. Соединяя попарно шнуром верхние, а затем нижние маяки, на противоположных концах каждой стены устанавливают в верхних частях стен промежуточные маяки из небольших полосок сухой штукатурки. Затем по имеющимся разметкам и маякам с помощью пеногипсовых или гипсоопилочных мастик наклеивают на стены сплошные вертикальные или горизонтальные полоски из обрезков листов.

Обрезки листов используют также для создания маяков внутри образовавшихся рамок. Как только мастика под маяками затвердевает, на них наносят тонкий слой гипсовой мастики и приклеивают листы сухой штукатурки.

Устройство опорных марок отнимает много времени и снижает производительность труда штукатуров, поэтому листы сухой штукатурки можно крепить на мастике «под правило». Однако данный способ крепления требует высокой квалификации штукатуров и соответствующих навыков. При этом способе во избежание нанесения толстых слоев мастики поверхность провешивают и на каждой стене под первый лист устанавливают от четырех до шести марок, затем наносят лепки мастики в нужном количестве. К мастике приставляют лист и устанавливают его строго вертикально, проверяя кромку с помощью правила. Наклеенный первый лист должен быть тщательно проверен на вертикальность всей плоскости и кромок. Если лист установлен неточно, его отрывают и устанавливают повторно, так как по нему будут установлены все последующие листы.

Наклеив первый лист, штукатуры наносят мастику для второго листа, приставляют лист и припрессовывают его правилом так, чтобы лист был в одной плоскости с ранее наклеенным, для чего одна половина правила должна находиться на наклеенном листе, а вторая припрессовывать наклеиваемый лист. После тщательной припрессовки и проверки второго приклеенного листа приступают к наклейке третьего и последующих листов также без марок и маяков.

Общая площадь наклейки каждого листа сухой штукатурки должна составлять 10-12% его площади, а нижняя кромка листов должна быть выше чистого пола на 10-15 мм.

При приемке выполненных работ по отделке стен листами сухой штукатурки проверяют надежность крепления листов к основанию, простукивая их в местах приклейки деревянным молотком или рукой. Если обнаружены отслоения листов на значительной плоскости, их переклеивают. Облицовка должна быть жесткой, повреждения боковых кромок полномерных гипсовых листов в стенках соединений, трещины в листах и швах не допускаются.

Стыки листов в ребрах выступающих двугранных углов и зазоры между листами и плинтусами должны быть прошпатлеваны, а края листов в местах сопряжения с дверными коробками должны примыкать к ним заподлицо и перекрываться наличником. Провесы в стыках двух соединенных соседних листов не должны превышать 1 мм.

Контролируя качество отделки стен листами сухой штукатурки, необходимо руководствоваться следующими допусками:

– по вертикали на 1 м высоты – не более 2 мм, а на всю высоту помещения – до 5 мм;

– по горизонтали на 1 м длины – до 2 мм, а на всю длину помещения – до 7 мм;

– для лузг, усенков, откосов, пилястр и прочих деталей на 1 м высоты или длины – до 2 мм, а на весь элемент – не более 3 мм;

– по ширине облицованного откоса – не более ±2 мм; высота и глубина неровностей при контроле двухметровой рейкой – не более 2 мм, провесы в стенах – 2 мм;

– ширина заделываемых швов между листами сухой штукатурки – не более 6 мм.

Наклеенные листы сухой штукатурки соответственно подготавливают и окрашивают краской или оклеивают обоями.

Организация рабочего места и требования безопасности при устранении дефектов штукатурки

Техника безопасности штукатурных работ.

Прежде чем приступать к производству штукатурных работ, необходимо организовать рабочее место так, чтобы оно не являлось источником опасности для рабочего.

Большинство работ проводится на различной высоте от пола, поэтому подмости должны быть надежными и устойчивыми. Щели в настиле подмостей допускаются не более 5 мм, настил должен быть ровным. Если работы ведутся на высоте 1,3 м и более, у подмостей должны быть перила не менее 0,8 м. Щиты и доски настила соединять внахлестку разрешается только по их длине, когда торцы стыкуемых элементов должны находиться на опоре, перекрывая ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону. При больших объемах работ экономичнее использовать инвентарные столики и подмости. У всех приставных лестниц должны иметься рабочие площадки. Такие лестницы оборудуются нескользящими опорами, в рабочее положение к горизонтальной плоскости они должны ставиться под углом не менее 70°. В качестве подмостей нельзя применять случайно обнаруженные предметы (ящики, кирпичи, бочки).

Особую осторожность нужно соблюдать при гашении извести, так как в процессе соединения комовой извести с водой выделяется значительная теплота и существует вероятность получения ожогов. Поэтому противопожарный инвентарь всегда должен присутствовать на такой работе, лучше всего иметь огнетушитель. Гашение извести выполняется в спецодежде и спецобуви, руки защищают брезентовыми рукавицами, глаза - защитными очками.

При насечке твердых поверхностей необходимо обеспечить защиту рук и лица от каменных осколков. Здесь применяются рукавицы, защитные очки и каска.

Приспособления и инструменты для штукатурных работ должны быть исправными. Ручки и черенки инструментов должны быть надежно закреплены и насажены, их металлические части не должны иметь дефектов. На ручках терок не должно быть заусенцев и острых кромок, могущих поранить руки штукатура. Все инструменты каждый день после работы полностью очищают от раствора, при необходимости промывают водой.

Ремонт штукатурки.

Общие сведения о ремонте штукатурки.

Основные сведения о ремонте штукатурки.

В процессе эксплуатации и осадки зданий на поверхности штукатурки появляются трещины, отбитые места и другие дефекты. От многократной окраски на поверхности штукатурки образуются толстые слои набела. При последующем выполнении малярных работ нанесенная краска покрывается трещинами и шелушится. Поэтому штукатурку необходимо ремонтировать.

В ремонтные работы входит: отбивка отслоившейся штукатурки, соскабливание старого набела, оштукатуривание отбитых мест штукатурки, расшивка, разрезка щелей и трещин с последующей подмазкой. Ремонт надо начинать с потолка.

Основные причины, приводящие к дефектам штукатурки:

1.плохое качество материалов для приготовления растворов;

2.не соблюдение правил подготовки оснований поверхностей к оштукатуриванию;

3.нарушение технологии выполнения штукатурных работ;

4.небрежная эксплуатация отдельных поверхностей.

Когда «виноват раствор»:

5.неправильный выбор вида раствора (цементный, известковый, «жирный», тощий);

6.при использовании раствора известь должна быть погашена;

7.применён раствор, который уже начал схватываться;

8.не допускается наличие в растворе не погасившихся зёрен извести;

9.требование к портландцементу – не допускается комкования;

10.сроки и условия хранения;

11.требования к чистоте заполнителя.

Нарушение технологии:

12.нельзя оштукатуривать сырые поверхности известково-гипсовым раствором;

13.сначала оштукатуривают внутренние поверхности, а затее наружные

14.нельзя оштукатуривать зыбкие поверхности;

15.нельзя оштукатуривать поверхности до осадки здания;

16.не допускается быстрое высыхание штукатурки;

17.особое внимание следует уделять гипсобетонным панелям, так как они могут покоробиться. Поэтому первый слой наносят не большой толщины и выдерживают 10 – 12 часов.

Материалы и инструменты для ремонта штукатурки.

Инструмент.

Для ремонтных работ требуется такой же инструмент, как и для выполнения новой штукатурки. Для подготовки поверхностей чаще всего применяют зубила троянки, бучарды, стальные щетки.

Дополнительно к ранее известному инструменту используют скребки для счистки набела. Скребки изготовляют из кровельной стали, нарезая из нее пластинки треугольной формы длиной 120-150мм, шириной 50-100мм. Крепят эти пластины к 1000-1500миллиметровым деревянным ручкам с помощью двух-трех штукатурных гвоздей. Рабочую сторону скребков не затачивают – они лучше счищают набел заусенцами. По мере затупления скребка с него отрезают узкую двух-трехмиллиметровую полоску.

Чем ровнее счищаемые поверхности, тем шире может быть скребок, и наоборот. На неровных поверхностях широкие скребки оставляют пропуски.

Инвентарь.

При ремонте используют тот же инвентарь, что и при выполнении новой штукатурки.

Подмости. Используют легкие, малогабаритные подмости, лестницы-стремянки, лестницы-столики или столики с выдвижными штоками. Для работы на фасадах применяют люльки-вышки.

Подготовка поверхностей под новое оштукатуривание.

Отбивка, счистка набела с обоев.

Приступая к ремонту штукатурки, прежде всего надо определить ее прочность. Для этого штукатурку простукивают молотком, ручкой лопатки или отрезовкой. Если штукатурка держится прочно, то при простукивании она издает слабый, но четкий звук, если непрочно, то издает сильный, иногда дребезжащий звук. Отставшую штукатурку отбивают топором, молотком или другим ударным инструментом. Под отбитой штукатуркой осматривают поверхность.

На деревянных поверхностях проверяют прочность набитой дран; пришедшую в негодность дрань заменяют новой. При ремонте штукатурки толще 30мм на основание набивают гвозди и оплетают их проволокой.

Бетонные, кирпичные и каменные поверхности очищают стальными щетками и насекают. При толстой штукатурке пробивают шлямбуром отверстия, вставляют туда деревянные пробки, вбивают в них гвозди и оплетают проволокой.

После подготовки поверхностей приступают к счистки набела (слоя клеевой или известковой краски), а иногда к удалению старых обоев. Счищать набел до отбивки штукатурки не рекомендуется, так как одновременно приходится его счищать и с отбиваемой штукатурки, что увеличивает трудоемкость работ.

Набел удаляют полностью, до самой штукатурки, так как его следы препятствуют сцеплению раствора с поверхностью. Набел, который держится слабо, счищают сухим, легко нажимая на скребок (сильным нажимом можно срезать можно срезать слой штукатурки). Если набел держится прочно, его предварительно смачивают водой с помощью маховой кисти. Иногда смачивать или размывать набел приходится несколько раз. Нетолстый слой хорошо заклеенного набела не счищают, а размывают водой, сильно нажимая на кисть. Эту операцию повторяют несколько раз.

Смывать набел лучше горячей водой.

Во время ремонта штукатурки приходится удалять и старые обои. Плохо приклеенные обои легко сдираются. Прочно приклеенные обои смачивают горячей водой и постепенно счищают скребком до самой штукатурки. Оставшиеся на поверхности клейстер смывают горячей водой и только после этого приступают к оштукатуриванию отбитых мест и перетирки штукатурки.

Тема урока: Перетирка штукатурки

Растворы для ремонта применяют такие же, какими была выполнена штукатурка в ремонтируемом доме. При ремонте декоративных штукатурок особое внимание уделяют подбору состава и цвета раствора — отремонтированные места не должны отличаться от остальной штукатурки.

Ремонт оштукатуренных поверхностей.

--- Замена повреждённых мест новой штукатуркой.

Сначала определяют границы повреждений, отслоение штукатурки (простукиванием). Отбивают дефектную штукатурку, работу выполняют от центра к краю (зубило, молоток, топор…). Затем следует тщательно подготовить поверхность основания. Подготовка основания зависит от вида поверхности. На бетонной поверхности делают насечку, на деревянной заменяют повреждённую дрань, в местах больших намётов выполняют армирование или усиление конструкции (натягивают и закрепляют сетку). Затем поверхность промывают водой. Далее наносят штукатурный слой (обрызг, грунт, накрывку) тем же раствором, каким была выполнена старая штукатурка, или раствором, соответствующим режиму эксплуатации.

--- Заделка в штукатурном слое трещин, выбоин.

Разрезают трещину на всю глубину, до основания, очищают, промывают водой и заполняют трещину раствором, вдавливая его штукатурной лопаткой, а затем затирают.

Места выбоин тщательно очищают, увлажняют и наносят раствор. Для предупреждения образования трещин, появляющихся по контуру заделываемых выбоин, следует закрепить армирующую сетку.

--- Перетирка штукатурки.

Перетирка – это затирка старой штукатурки с предварительно нанесённым на неё нового накрывочного слоя.

Перетирка выполняется раствором на мелком песке.

Для перетирки применяют известковый или известково-цементный раствор. Растворы с содержанием гипсового вяжущего применять нельзя, так как он от длительного растирания отмолаживается.

К полотну терки можно прибить войлок, зачем…?

При выполнении перетирки, захватку площадью 0,5м поверхности, смачивают водой, набирают на тёрку немного раствора, намазывают его отдельными мазками, располагая их в шахматном порядке через 10 – 15см друг от друга.

После этого перетираемое место ещё раз смачивают водой и затирают тёркой, без пропусков.

Перетирку выполняют вкруговую или в разгонку.

Трещины, обнаруженные при перетирке, расшивают на глубину до 5мм, смачивают водой, заделывают тем же раствором.

Ржавые пятна, обнаруженные при перетирке, удаляют.

Щели между стеной и плинтусом должны быть заделаны раствором.

Выбоины и кромки старой штукатурки смачивают водой (при недостаточном смачивании кромок между старой и новой штукатуркой образуются трещины). После этого на ремонтируемое место наносят обрызг и грунт, который разравнивают заподлицо со старой штукатуркой. Затем делают накрывку и затирку. Если поверхность штукатурки полностью не перетирают, то выполняют ту же затирку, что и на старой штукатурке, вкруговую или вразгон-ку. Иначе после окраски отремонтированная поверхность будет выделяться пятном на общем фоне штукатурки.

Если ремонтируемое место не шире 3 м, то для разравнивания раствора можно использовать длинное правило. Маяками будут служить кромки старой штукатурки. Если отбитое место больше, то на уровне со старой штукатуркой устраивают маяки и по ним разравнивают раствор. Раствор следует разравнивать в одной плоскости со старой штукатуркой и тщательно его притирать к ней. Иначе оштукатуренное место будет выделяться.

После оштукатуривания отбитых мест перетирают поверхность старой штукатурки и расшивают трещины. Для перетирки известковых и известково-гипсовых штукатурок применяют известковые растворы, а цементных и цементно-известковых штукатурок — цементно-известковый раствор. Добавлять гипсовое вяжущее в известковый раствор не рекомендуется, так как он от длительного растирания отмолаживается.

Раствор набирают на терку, намазывают на поверхность мазками. Затем поверхность смачивают водой с кисти и растирают раствор теркой вкруговую или вразгонку. При этом на поверхности образуется тонкая пленка раствора. После перетирки не должно остаться нерастертых мест, толсто наложенного раствора и проти-рин. Особенно тщательно затирают места примыкания старой и новой штукатурки.

В процессе перетирки штукатурки на ней могут появиться трещины; их необходимо разрезать концом отрезовки или ножом. Если трещина едва заметная (тонкая волосяная), ее разрезают на глубину не более 5 мм. Разрезанные трещины смачивают водой, затем подмазывают раствором того же состава, которым выполнена штукатурка. Используемый раствор должен быть средней густоты. В процессе подмазки его с силой вжимают в трещины, чтобы он заполнил их без пустот.

Подмазанные трещины затирают обычным способом, но тщательно притирая. Подмазывать трещины чистым гипсовым вяжущим не рекомендуется, так как вяжущее впитывает влагу в процессе окраски и на поверхности штукатурки появляются неравномерно окрашенные полосы.

Ржавые или другие пятна на штукатурке срубают и эти места оштукатуривают заново. В крайнем случае штукатурку с ржавыми пятнами можно насечь, смочить водой и наложить слой нового раствора толщиной не менее 10 мм.

Ремонт несущих и ограждающих конструкций.

Перетирка тяг – трудоемкая операция.

С тяг трудно счищать набел скребками, поэтому чаще всего его приходится многократно смывать горячей водой с помощью кистей с жестким волосом. Трещины разрезают, смачивают, замазывают раствором и притирают, отбитые места тяг исправляют так, чтобы они не выделялись.

Небольшие отрезки тяг исправляют с помощью полутерка и линейки. Если тяги отбиты на длину свыше двух метров, то их лучше всего дотянуть с помощью шаблона.

Чтобы точно снять профильную доску с ранее вытянутой тяги, ровно отпиливают или обрубают торец старой тяги, удаляют набел. К торцу прикладывают выстроганную для профиля доску и на ней карандашом обводят профиль тяги. Сняв профиль, его вырезают, время от времени прикладывают доску к профилю тяги для проверки. Затем профель оковывают кровельной сталью и собирают шаблон.

По изготовленному шаблону навешивают правила, укрепляют их и вытягивают недостающий кусок тяги.

На фасадах ремонтируют как обычно штукатурку, так и декоративную. Обычную штукатурку ремонтируют в такой последовательности, как и выполняемую вновь.

При ремонте декоративных штукатурок прежде всего подбирают раствор, соответствующий по цвету и фактуре ранее нанесенной штукатурке. Для этого изготовляют несколько образцов цветных штукатурок с различной добавкой пигмента и после их высыхания определяют, какой образец соответствует цвету и фактуре ремонтируемой штукатурки.

Перед ремонтом старую поверхность очищают от пыли и копоти, так как запыленная штукатурка темнее свеженанесенной.

По подобранному образцу приготовляют в нужном количестве раствор и наносят его на ремонтируемое место. Кромки ранее нанесенной штукатурки обрубают, чтобы свежий раствор примыкал к чистой поверхности. Затем кромки смачивают водой, наносят слои раствора, уплотняя их. После выдержки нанесенного раствора его обрабатывают, чтобы получить соответствующую фактуру.

Ремонт архитектурных элементов.

Тяги.

Архитектурные элементы фасадов – междуэтажные пояски, наличники – восстанавливают, вытягивавая с помощью шаблона. Небольшие участки разделывают по линейке. Но во всех случаях отремонтированная часть не должна отличаться от остальной.

Если на одной и той же тяги (карнизе, пояске, наличнике, русте) несколько разрушенных мест, их ремонтируют с помощью цементного шаблона, который изготовляют так. Отрезок тяги смазывают керосино-стериновой смазкой. Снизу под тягой крепят доску или правило. На смазанное место наносят слой цементного раствора состава 1:1 на мелком песке толщиной 5мм. Через 1,5…2ч, как только цементный раствор схватится, к нему прижимают и закрепляют стальной каркас из арматурной проволоки. Затем приготовляют раствор состава 1:2или 1:3, наносят его на каркас слоем 10…15мм и разравнивают. Через две-три недели шаблон снимают и исправляют на нем дефекты. Длина шаблона не менее 500мм.

В разрушенные места тяги наносят раствор и восстанавливают ее, навесив нижнее правило или используя в качестве направляющей ранее вытянутую тягу. Шаблон прижимают к тяге и ведут через раствор в разрушенных местах. После каждого протягивания шаблон промывают водой. Место, на котором изготовляли шаблон, очищают от смазки, так как окрасочный состав, плохо сцепляется со смазанной поверхностью.



Pages:   || 2 |


Похожие работы:

«Информация о ВАКАНСИЯХ Арского района на МАЙ 2017 г. Вакансия Организация Телефон Адрес Механизатор, животновод, вет. врач, охранник(инвалид) ООО Корсинский МТС 53-4-22 53-4-44 д. Средняя КорсаМеханизатор, телятник, водитель(КамАЗ), разнорабочий ООО АФ Игенче8-9063218482 с. НаласаВрач-п...»

«Документы для представления к награждению Почетной грамотой (Благодарностью) Губернатора Челябинской области:-ходатайство;-представление;-характеристика, с подписью руководителя и печатью;-копия паспорта (листы с ФИО, адресом);-копия свидетельства о постановке на уч...»

«МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА УЧРЕЖДЕНИЯ Территория благоустроена: оборудованы дорожки для прогулок, установлены скамейки и беседки для отдыха пожилых людей, спортивная площадка с тренажерным комплексом для занятий, имеются садовые насаждения. Комплекс зданий: кирпичный двух-трех этажный жилой корпус благоустроен и соответствует сан...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования"ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" А. Пономарев Анализ банков данных Оперативная аналитическая обработка данных OLAP Интеллектуальный анализ данных Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу...»

«Руководителям городских, 27.02.201301-14/711 районных органов управления образованием, республиканских учебных заведений О составлении технологических карт и соблюдении технологии приготовления блюд Министерство...»

«Приложение 1 към План за безопасност и здравеПРОГРАМА ЗА РАДИАЦИОННА ЗАЩИТАИ РАДИАЦИОНЕН КОНТРОЛ за ремонтно възстановителни работи на: ОБЕКТ: ЕТД „Балкан“ ООД, Техническа ликвидация на хоризонтални минни изработки и п...»

«Техническое творчество Тема 8. АВИАМОДЕЛИРОВАНИЕ (12 ЧАСОВ) Лекция 8.6. Радиоуправляемые авиамодели. Модели самолётов с двигателем внутреннего сгорания (ДВС). Настольные модели самолётов. Радиоуправляемый самолёт...»

«Тезисы выступления на Совете ректоров 19.02.2016по вопросу "О разработке и внедрении механизма психологического тестирования обучающихся на предмет их возможной склонности к экстремистским проявлениям" Экстремизм, к...»

«Вопрос/question Ответ|answer Английский/English Русский/Russian Английский/English Русский/Russian The Invitation to submit Technical and Commercial Bids for a Simplified Tender involving Turnkey Design and Construction of offshore hydraulic engineering structures of the Akkuyu NPP dated 11/03/2015 Ref No. 2-ANK-02.09/47 i...»

«Санкт-Петербургский Государственный Университет Математико-механический факультет Кафедра системного программирования Разработка технологии взаимодействия гетерогенных систем с использованием метапрограммирования Дипломная...»

«Шумайлова Екатерина Сергеевна Закрытые темы в межкультурной коммуникации (на примере русской, английской и китайской культур) Направление 035700.68 – "Лингвистика" Программа 035700.68 АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ На соискание академической степени магистра 2015...»

«БИЛЕТ №1 БИЛЕТ №21. Рассказать тактико-техническую характеристику автомобиля КАМАЗ-4310. 1. Рассказать о горючесмазочных материалах, применяемых на автомобилях КАМАЗ-4310.2. Произвести ежедневное техническое обслуживание автомобиля КАМАЗ-4310 после возвращения в парк (нор...»

«ВВЕДЕНИЕ1. СООБЩЕСТВО ИНТЕРНЕТАСообщество Интернета (Internet Society, ISOC) — это груша профессионалов и экспертов, координирующая его жизнедеятельность и развитие, Основная деятельность ISOC...»

«Строительство тепличного комплекса в п. Симоновка Оглавление TOC \o 1-3 \h \z \u 1. Резюме проекта PAGEREF _Toc455274818 \h 61.1. Краткое описание проекта PAGEREF _Toc455274819 \h 61.2. Размер капитальных вложений для реализации инвестиц...»

«ИННОВАЦИОННАЯ СИСТЕМА МНОГОУРОВНЕВОГО НЕПРЕРЫВНОГО КРЕАТИВНОГО ОБРАЗОВАНИЯ НФТМ-ТРИЗ Основные идеи НФТМ (Непрерывное формирование творческого мышления) с элементами ТРИЗ (Теория решения изобретательских задач)...»

«СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ для заочного образования по очно-заочной программе Организация и проведение дезинфекционных и стерилизационных мероприятий в лечебно-профилактических организациях. Оптимальный выбор дезинфицирующих средств и схем их ротации (номер...»

«Экзаменационные билеты (тесты) по блоку Б.5 "Требования промышленной безопасности в угольной промышленности" Б.5.2. Обогащение и брикетирование углей (сланцев) 1. Какие виды работ из перечисленных не осуществляются обо...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение 10350534925высшего профессионального образования Пермский национальный исследовательский...»

«ООО "Домофон-Центр"ДОГОВОРАБОНЕНТСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ № _ г.Новоалтайск "" 201_ г.ООО "Домофон-Центр" именуемое в дальнейшем "Исполнитель", в лице директора Лих К. И., действующего на основании Устава, с одной стороны и житель (наниматель либо собствен...»

«УО "Барановичский государственный колледж легкой промышленности имени В.Е.Чернышева" УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по учебной работе _ С.Н.Гизун "_" _2014 Домашняя контрольная работа № 1 по дисциплине "Оборудование трикотажно...»

«УДК 621.3.049.77СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МИКРОПРОЦЕССОРОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ П.А. Казелин, В.А. Емашов Омский государственный технический у...»

«ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 к Договору № _/4-13 от _._.2013гСОГЛАСОВАНОУТВЕРЖДАЮ Руководитель организации от Исполнителя Генеральный директор ООО "Корпорация "Металлы Восточной Сибири" Управляющей организации ОО...»

«Министерство образования и науки Республики Казахстан Карагандинский государственный технический университет "Утверждаю" Председатель Ученого совета, ректор, академик НАН РК Газалиев А.М. _ "" _ 20_г.ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ДЛЯ СТУДЕНТА (SYLLABUS) Дисци...»

«Приложение № 2 к Тендерной документации  по электронным закупкам "Расходные материалы для IT" (ОТП) (повторно) способом тендера через информационную систему электронных закупок Техническая спецификацияТребования к технической спецификации (заполнить)...»

«Договор № MERGEFIELD M_пп \# 000 MERGEFIELD Тип_договора о предоставлении услуг по захоронению твердых бытовых отходов г. Невинномысск MERGEFIELD Дата_заключения_договора_ \@ dd MMMM yyyy ООО "Югагролизинг", именуемое в дальнейшем Исполнитель, в лице генерального директора Кравченко Н...»

«П Е Р Е Ч Е Н ЬНОРМ БЕСПЛАТНОЙ ВЫДАЧИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЖДЫ, СПЕЦИАЛЬНОЙОБУВИ И ДРУГИХ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ СОТРУДНИКАМ ЧГМА № п/пНаименование профессий и должностей Наименование специальной одежды, специальной обуви и других средств индивиду...»

«ЕВРАЗИЙСКОЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СООБЩЕСТВОКОМИССИЯ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗАРЕШЕНИЕ от 9 декабря 2011 г. N 883О ПРИНЯТИИ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ТАМОЖЕННОГО СОЮЗАТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА МАСЛОЖИРОВУЮ ПРОДУКЦИЮ Список изменяющих документов (в ред. р...»








 
2018 www.info.z-pdf.ru - «Библиотека бесплатных материалов - интернет документы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 2-3 рабочих дней удалим его.