WWW.INFO.Z-PDF.RU
БИБЛИОТЕКА  БЕСПЛАТНЫХ  МАТЕРИАЛОВ - Интернет документы
 


Pages:   || 2 |

««УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО КОМПЛЕКСА АТОМНОЙ ОТРАСЛИ» НОУ «УЦПР» ДИСТАНЦИОННЫЙ КУРС ПРОГРАММЫ Шифр С-6.1.(Л) повышения ...»

-- [ Страница 1 ] --

НЕГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ

СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО КОМПЛЕКСА АТОМНОЙ ОТРАСЛИ»

НОУ «УЦПР»

ДИСТАНЦИОННЫЙ КУРС ПРОГРАММЫ

Шифр С-6.1.(Л)

повышения квалификации руководящих работников и специалистов организаций

СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ»

«Организация работ в строительстве и производство монтажа при устройстве внутренних инженерных систем оборудования зданий и сооружений на ОИАЭ»

Шифр С-6.1.(Л)

1. Общие положения технического регулирования в Российской Федерации

2. Общие положения технического регулирования в Российской Федерации

3. Стандарты, применение которых обеспечивает выполнение требований Технического регламента о безопасности зданий и сооружений.

4. Особенности технического регулирования в строительстве

5. Устройство внутренних инженерных систем водопровода и канализации.

6. Общие положения

7. Общие требования к устройству внутренних и наружных инженерных систем водоснабжения и канализации зданий и сооружений.

8. Защитные покрытия для металлических труб. Стальные трубы с защитными покрытиями, наносимыми в заводских (базовых) условиях.

9. Трубы из полимерных материалов.

10. Виды и способы соединения пластмассовых труб.

11. Монтаж систем водоснабжения и канализации из полимерных труб

12. Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

13. Транспортирование и хранение труб из полимерных материалов

14. Монтаж вентиляции. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ ЧЕРТЕЖАМ.

15. ПРИЕМКА ОБЪЕКТОВ ПОД МОНТАЖ.

16. Изготовление воздуховодов.

17. Организация труда.

18. Монтаж кондиционеров.

19. Обеспечение качества работ.

20. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ, НА КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ МОНТАЖ.

21. Осуществление надзора за СМР ( РД-03-33-2003)

НОРМАТИВНАЯ БАЗА В СТРОИТЕЛЬСТВЕОбщие положения технического регулирования в российской федерацииОсновные положения ФЗ-184 «О техническом регулировании»

Федеральный закон «О техническом регулировании» (ФЗ-184 от 27 декабря 2002 г.) вступил в силу 1 июля 2003 года. Прежняя система стандартизации, действовавшая на основании закона Российской Федерации от 10 июня 1993 г. N 5154-1 «О стандартизации», вместе с указанным законодательным актом прекратила свое существование. В новой области технического регулирования теперь регулируются отношения, возникающие при:

а) разработке, принятии, применении и исполнении обязательных требований к продукции, в том числе зданиям и сооружениям, или к продукции и связанным с требованиями к продукции процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации;

б) разработке, принятии, применении и исполнении на добровольной основе требований к продукции, процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг;





в) оценке соответствия, заключающейся в прямом или косвенном определении соблюдения требований, предъявляемых к объекту.

Законом «О техническом регулировании» также определяются права и обязанности участников указанных отношений.

Действие ФЗ «О техническом регулировании» не распространяется на:

социально-экономические, организационные, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные меры в области охраны труда,

федеральные государственные образовательные стандарты,

положения (стандарты) о бухгалтерском учете и правила (стандарты) аудиторской деятельности,

стандарты эмиссии ценных бумаг и проспектов эмиссии ценных бумаг,

стандарты оценочной деятельности,

стандарты распространения, предоставления или раскрытия информации,

минимальные социальные стандарты,

стандарты предоставления государственных и муниципальных услуг.

ФЗ «О техническом регулировании» не регулирует отношения, связанные с разработкой, принятием, применением и исполнением:

санитарно-эпидемиологических требований,

требований в области охраны окружающей среды,

требований в области охраны труда,

требований к осуществлению деятельности в области промышленной безопасности, безопасности технологических процессов на опасных производственных объектах,

требований к обеспечению надежности и безопасности электроэнергетических систем и объектов электроэнергетики,

требований к обеспечению безопасности космической деятельности.

Указанное не относится к случаям разработки, принятия, применения и исполнения таких требований к продукции или к продукции и связанным с требованиями к продукции процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.

Ключевым моментом в идеологии технического регулирования является требование к обеспечению минимально необходимых требований безопасности, определяемой как состояние, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений.

Область законодательства о техническом регулировании состоит из закона «О техническом регулировании», а также принимаемых в соответствии с ним других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, при этом нормы закона «О техническом регулировании» являются доминирующими. Если же международным договором Российской Федерации в сфере технического регулирования установлены иные правила, чем те, которые предусмотрены законом «О техническом регулировании», то применяются правила международного договора.

Особенности технического регулирования в области обеспечения безопасности зданий и сооружений устанавливаются Федеральным законом «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (утв. ФЗ-384 от 30 декабря 2009 г.).

Понятие и виды документов обязательного применения в системе технического регулирования

Основным видом документа в области технического регулирования является технический регламент - документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции или к продукции и связанным с требованиями к продукции процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации).

Технический регламент может быть принят:

международным договором Российской Федерации, подлежащим ратификации в порядке, установленном отечественным законодательством,

в соответствии с международным договором Российской Федерации, ратифицированным в порядке, установленном отечественным законодательством,

федеральным законом,

указом Президента Российской Федерации,

постановлением Правительства Российской Федерации,

нормативным правовым актом федерального органа исполнительной власти по техническому регулированию (Федеральным Агентством по техническому регулированию и метрологии – Росстандартом РФ).

Обязательный статус применения технических регламентов означает, что невыполнение их требований влечет правовые последствия, предусмотренные отечественным законодательством.

Целями принятия технических регламентов являются:

защита жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;

охрана окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений;

предупреждение действий, вводящих в заблуждение приобретателей, в том числе потребителей;

обеспечение энергетической эффективности и ресурсосбережения.

В технических регламентах с учетом степени риска причинения вреда устанавливаются минимально необходимые требования, обеспечивающие:

безопасность излучений;

биологическую безопасность;

взрывобезопасность;

механическую безопасность;

пожарную безопасность;

безопасность продукции (технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте);

термическую безопасность;

химическую безопасность;

электрическую безопасность;

радиационную безопасность;

электромагнитную совместимость в части обеспечения безопасности работы приборов и оборудования;

единство измерений;

другие виды безопасности.

Содержащиеся в технических регламентах обязательные требования к продукции или к продукции и связанным с требованиями к продукции процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, правилам и формам оценки соответствия, правила идентификации, требования к терминологии, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения имеют прямое действие на всей территории Российской Федерации и могут быть изменены только путем внесения изменений и дополнений в соответствующий технический регламент.

Не включенные в технические регламенты требования не могут носить обязательный характер.

Особенности технического регулирования в строительствеОсновные положения Технического регламента о безопасности зданий и сооружений. Смежные технические регламенты, применяемые в строительстве

С 1 июля 2010 года вступил в силу Технический регламент о безопасности зданий и сооружений, утвержденный федеральным законом от 30 декабря 2009 года № 384-ФЗ.

Объектами технического регулирования в федеральном законе являются здания и сооружения любого назначения (в том числе сети и системы инженерно-технического обеспечения), а также связанные со зданиями и с сооружениями процессы проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса). Действие технического регламента распространяется на все этапы жизненного цикла здания или сооружения (в течение которых осуществляются инженерные изыскания, проектирование, строительство (в том числе консервация), эксплуатация (в том числе текущие ремонты), реконструкция, капитальный ремонт, снос здания или сооружения).

Федеральный закон устанавливает минимально необходимые требования к зданиям и сооружениям:

механической безопасности;

пожарной безопасности;

безопасности при опасных природных процессах и явлениях и (или) техногенных воздействиях;

безопасных для здоровья человека условий проживания и пребывания в зданиях и сооружениях;

безопасности для пользователей зданиями и сооружениями;

доступности зданий и сооружений для инвалидов и других групп населения с ограниченными возможностями передвижения;

энергетической эффективности зданий и сооружений;

безопасного уровня воздействия зданий и сооружений на окружающую среду.

Структура технического регламента состоит из трех основных частей:

требования к безопасности зданий и сооружений;

требования по обеспечению безопасности зданий и сооружений на всех этапах жизненного цикла строительной продукции;

формы оценки соответствия.

Требования к зданиям и сооружениям, а также к связанным со зданиями и с сооружениями процессам проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса), установленные настоящим Федеральным законом, не применяются вплоть до реконструкции или капитального ремонта здания или сооружения к следующим зданиям и сооружениям:

1) к зданиям и сооружениям, введенным в эксплуатацию до вступления в силу таких требований;

2) к зданиям и сооружениям, строительство, реконструкция и капитальный ремонт которых осуществляются в соответствии с проектной документацией, утвержденной или направленной на государственную экспертизу до вступления в силу таких требований;

3) к зданиям и сооружениям, проектная документация которых не подлежит государственной экспертизе и заявление о выдаче разрешения на строительство которых подано до вступления в силу таких требований.

Строительные нормы и правила, утвержденные до дня вступления в силу технического регламента (то есть, до 1 июля 2010 года), законом фЗ-384 признаны сводами правил. Таким образом, указанные СНиПы фактически включаются в Национальную систему стандартизации.

Кроме ФЗ-384, аналогично применяются нормы смежных технических регламентов, непосредственно касающихся конкретных вопросов обеспечения безопасности в строительстве:

 1. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности утвержден Федеральным законом от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ. Федеральный закон вступил в силу по истечении девяти месяцев со дня его официального опубликования  в "Парламентской газете" от 31 июля 2008 г. № 47-49, в "Российской газете" от 1 августа 2008 г. № 163, в Собрании законодательства Российской Федерации от 28 июля 2008 г. № 30 (часть I) ст. 3579. Распоряжением Правительства Российской Федерации от 10 марта 2009 г. № 304-р (с изменениями от 10 сентября 2009 г.) утвержден перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения Федерального закона и осуществления оценки соответствия". Приказом Ростехрегулирования № 1573 от 30.04.2009 утвержден Перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых  на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента о требованиях пожарной безопасности. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июля 2010 г. № 2450 утверждены изменения, которые внесены в перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона.

2. Технический регламент "О безопасности лифтов" утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 2 октября 2009 г. № 782 (с изменениями от 3 марта 2011 г.). Технический регламент вступил в силу по истечении 12 месяцев со дня официального опубликования  12.10.2009 г. в "Собрании законодательства РФ" N 41, ст. 4768 и 14.10.2009 г. в "Российской газете" N 194. Приказом Ростехрегулирования РФ от 13 апреля 2010 года № 1200 утвержден перечень национальных стандартов и (или) сводов правил, в результате применения, которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента. Распоряжением Правительства Российской Федерации от 15 июня 2010 г. № 998-р утвержден перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности лифтов и оценки соответствия.

3. Технический регламент "О безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (с изменениями от 23 июня 2011 г.), утвержденный Постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870. Указанный технический регламент вступает в силу по истечении по истечении 12 месяцев со дня официального опубликования 8 ноября 2010 г. в Собрании законодательства Российской Федерации от № 45 ст. 5853. Распоряжением Правительства Российской Федерации от 10 июня 2011 г. № 1005-р утвержден перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента.

4. Технический регламент "О безопасности объектов внутреннего водного транспорта", утвержденный Постановлением Правительства Российской Федерации от 12 августа 2010 г. № 623. Технический регламент вступает в силу по истечении 18 месяцев со дня официального опубликования постановления 23 августа 2010 г. в Собрании законодательства Российской Федерации № 34 ст. 4476. Перечень документов в области стандартизации и иных документов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента, утвержденный приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2011 г. N 6364. Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента и осуществления оценки соответствия, утвержден распоряжением Правительства РФ от 29 июня 2011 г. N 1100-р.

5. Технический регламент "О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта", утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 15 июля 2010 г. № 525. Технический регламент вступает в силу по истечении трех лет со дня его официального опубликования в Собрании законодательства Российской Федерации от 26 июля 2010 г. № 30 ст. 4098.

6. Технический регламент "О безопасности низковольтного оборудования", утвержден Федеральным законом от 27 декабря 2009 г. N 347-ФЗ (с изменениями от 28 декабря 2010 г., 12 декабря 2011 г.). Федеральный закон вступил в силу по истечении одного года после дня его официального опубликования  в Собрании законодательства Российской Федерации от 28 декабря 2009 г. N 52 (часть I) ст. 6423, в "Российской газете" от 30 декабря 2009 г. N 253. Утверждено распоряжение Правительства Российской Федерации от 29 июля 2010г. № 1284-р "Об утверждении перечня документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения указанного технического регламента и осуществления оценки соответствия».  Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований указанного технического регламента, утвержден приказом Росстандарта от 14.09.2010 № 3546. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии подготовило разъяснения по вопросам применения технического регламента "О безопасности низковольтного оборудования"  № АЗ-101-32/8366 от 02.11.2010 г.

Стандарты, применение которых обеспечивает выполнение требований Технического регламента о безопасности зданий и сооружений

Правительство Российской Федерации своим распоряжением от 21 июня 2010 г. N 1047-р утвердило перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента. Таким образом, в целях выполнения его требований нормы стандартов, включенных в указанный перечень, приобрели статус обязательного применения.

В первом разделе Перечень включает национальные стандарты (ГОСТ Р и ГОСТы) или их части. Во второй раздел включены своды правил в виде СНиПов или их частей. Примечание к Перечню регламентирует обязательность выполнения требований нормативных правовых актов Российской Федерации и нормативных технических документов в области промышленной безопасности в отношении опасных производственных объектов. Их можно найти в «Перечне нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по состоянию на 1 июля 2011 года», утвержденном приказом Ростехнадзора РФ от 28 июля 2011 года № 435.

Очень важным является то обстоятельство, что в обязательных для применения текстах стандартов встречаются ссылки на другие стандарты, нормы которых становятся также обязательными к применению, хотя такие стандарты непосредственно не включены в правительственный Перечень № 1047-р. Следовательно, для выполнения требований технического регламента следует в обязательном порядке выполнять, кроме указанных в Перечне, еще и требования неопределенного множества ссылочных стандартов.

Во исполнение части 4 статьи 42 и в соответствии с частью 7 статьи 6 Технического регламента Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2010 г. N 2079 утвердил перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона ФЗ-384.

Действующая редакция этого приказа включает своды правил (СП) – актуализированные СНиПы, вступившие в силу с 20 мая 2011 года соответствующими приказами Минрегиона. Следует учитывать, что новые своды правил не отменяют действие тех СНиПов, актуализированные редакции которых они собою представляют, но, являясь стандартами добровольного применения, действуют параллельно с этими СНиПами.

 Согласно части 4 статьи 42 Технического регламента, уполномоченный федеральный орган исполнительной власти (Минрегион РФ) не позднее 1 июля 2012 года должен осуществить актуализацию строительных норм и правил, включенных в правительственный перечень национальных стандартов и сводов правил.

УСТРОЙСТВО ВНУТРЕННИХ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ВОДОПРОВОДА И КАНАЛИЗАЦИИ. УСТРОЙСТВО НАРУЖНЫХ СЕТЕЙ ВОДОПРОВОДА И КАНАЛИЗАЦИИПЕРЕЧЕНЬ

видов работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства и соответствующих национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона

"Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" (выдержки)

ГОСТ 25100 - 95 "Грунты. Классификация". Разделы 3 - 5; приложение А.

СНиП II - 89 - 80* "Генеральные планы промышленных предприятий". Разделы 2, 3 (пункты 3.1*, 3.3* - 3.31, 3.38 - 3.42, 3.45, 3.48 - 3.51, 3.53 - 3.59, 3.62, 3.63, 3.65 - 3.86), 4 (пункты 4.1, 4.4, 4.7 - 4.9, абзац первый пункта 4.11*, пункты 4.12 - 4.14, 4.16 - 4.18, 4.20 - 4.22, 4.26, 4.27*).

СНиП II - 7 - 81* "Строительство в сейсмических районах. Нормы проектирования". Разделы 1, 2.

СНиП 3.01.03 - 84 "Геодезические работы в строительстве". Разделы 1 - 4; приложения 1 

СНиП 22 - 02 - 2003 "Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов. Основные положения". Разделы 4 - 14.

СНиП 12 - 01 - 2004 "Организация строительства". Разделы 3 (пункты 3.8 - 3.10), 4 (пункты 4.8, 4.10, 4.11), 5 (пункты 5.3, 5.6, 5.10, 5.11, 5.13 - 5.16), 6 (пункты 6.1.1 - 6.1.6, 6.2, 6.5).

СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004. Организация строительства" (утв. приказом Министерства регионального развития РФ от 27 декабря 2010 г. N 781) (актуализированный СНиП)

СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" Разделы 4, 5, 6 (пункты 6.1.1, 6.1.2, 6.1.4 - 6.1.8, 6.2.1 - 6.2.3, 6.2.6 - 6.2.23, 6.3.1 - 6.3.4, 6.4.1 - 6.4.12, 6.6.1 - 6.6.9, 6.6.12 - 6.6.24), 7 (пункты 7.1.1 - 7.1.8, 7.1.10 - 7.1.14, 7.2.1 - 7.2.10, 7.3.1 - 7.3.24, 7.4.1 - 7.4.40), 8, 9 (пункты 9.1.1 - 9.1.6, 9.2.1 - 9.2.7, 9.2.9 - 9.2.13, 9.3.1 - 9.3.6, 9.4.1 - 9.4.11); приложение Г.

СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" Разделы 3 - 9, 10 (пункты 10.1.1, 10.1.3, 10.1.4, 10.2.1 - 10.2.9, 10.3.1 - 10.3.7), 11, 12 (пункты 12.1.1, 12.1.3 - 12.1.5, 12.2.2 - 12.2.7, 12.3.1 - 12.3.10), 13 (пункты 13.1.1 - 13.1.4, 13.2.2 - 13.2.7, 13.3.1 - 13.3.5), 14 (пункты 14.1.1, 14.1.3 - 14.1.6, 14.2.1 - 14.2.7, 14.3.1 - 14.3.6), 15, 16 (пункты 16.1.1 - 16.1.3, 16.2.1 - 16.2.8, 16.2.10 - 16.2.13, 16.3.1 - 16.3.22, 16.4.1 - 16.4.8), 17.

СНиП 41 - 03 - 2003 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов". Разделы 2 - 4.

СНиП 41 - 02 - 2003 "Тепловые сети". Разделы 9, 10, 12, 15, 16.

  СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий". Разделы 2, 7-9, 10 (пункты 10.4-10.10, 10.12-10.20), 12 (пункты 12.1-12.20, 12.24-12.27), 13 (пункты 13.2-13.10, 13.12-13.19),

СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха". Разделы 4-6 (пункты 6.1.1-6.4.4, 6.4.6, 6.4.7, 6.5.4, 6.5.5, 6.5.7-6.5.14, 6.6.2-6.6.26), 7 (пункты 7.1.1-7.1.5, 7.1.8-7.1.13, 7.2.1-7.2.4, абзацы первый и второй пункта 7.2.10, пункты 7.2.13, 7.2.14, 7.2.17, 7.3.1, 7.3.2, 7.4.1, 7.4.2, 7.4.5, 7.5.1, 7.5.3-7.5.11, 7.6.4, 7.6.5, 7.7.1-7.7.3, 7.8.2, 7.8.6, 7.8.7, 7.9.13, 7.9.15, 7.9.16, 7.10.7, 7.10.8, 7.11.18), 9-11, 12 (пункты 12.7-12.9, 12.11-12.21), 13 (пункты 13.1, 13.3-13.5, 13.8, 13.9).

СНиП 41-02-2003 "Тепловые сети". Разделы 9, 10, 12, 15, 16.

ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии".

СНиП III-42-80* "Магистральные трубопроводы". Разделы 4-6, 9, 11, 13 и др.

Общие положенияПри устройстве  инженерных систем и сетей зданий и сооружений следует руководствоваться, прежде всего, требованиями Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (№ 384-ФЗ от 30.12.2009 г), который принят в частности, в целях: 

защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;

охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений;

обеспечения энергетической эффективности зданий и сооружений.

Объектом технического регулирования являются здания и сооружения любого назначения (в том числе входящие в их состав сети инженерно-технического обеспечения и системы инженерно-технического обеспечения), а также связанные со зданиями и с сооружениями процессы проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса).   Закон распространяется на все этапы жизненного цикла здания или сооружения и устанавливает минимально необходимые требования к ним (в том числе к входящим в их состав сетям инженерно-технического обеспечения и системам инженерно-технического обеспечения), а также к связанным со зданиями и с сооружениями процессам проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса). В частности, включены требования по:

1) механической безопасности;

2) пожарной безопасности;

3) безопасности при опасных природных процессах и явлениях и (или) техногенных воздействиях;

4) безопасных для здоровья человека условий проживания и пребывания в зданиях и сооружениях;5) безопасности для пользователей зданиями и сооружениями;

6) доступности зданий и сооружений для инвалидов и других групп населения с ограниченными возможностями передвижения;

7) энергетической эффективности зданий и сооружений;*3.6.7)

8) безопасного уровня воздействия зданий и сооружений на окружающую среду.

Устанавливается идентификация зданий и сооружений по следующим признакам:

1) назначение;

2) принадлежность к объектам транспортной инфраструктуры и к другим объектам, функционально-технологические особенности которых влияют на их безопасность;

3) возможность опасных природных процессов и явлений и техногенных воздействий на территории, на которой будут осуществляться строительство, реконструкция и эксплуатация здания или сооружения;

4) принадлежность к опасным производственным объектам;

5) пожарная и взрывопожарная опасность;

6) наличие помещений с постоянным пребыванием людей;

7) уровень ответственности.

Идентификация здания или сооружения по этим признакам должна проводиться в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной и пожарной безопасности, в соответствии с требованиями застройщика (заказчика).

В результате идентификации здания или сооружения должно быть отнесено к одному из следующих уровней ответственности:  

1) повышенный;

2) нормальный;

3) пониженный.

Зданиями и сооружениями повышенного уровня ответственности являются здания и сооружения, отнесенные в соответствии с Градостроительным кодексом Российской Федерации к особо опасным, технически сложным или уникальным объектам.

К зданиям и сооружениям пониженного уровня ответственности относятся здания и сооружения временного (сезонного) назначения, а также здания и сооружения вспомогательного использования, связанные с осуществлением строительства или реконструкции здания или сооружения либо расположенные на земельных участках, предоставленных для индивидуального жилищного строительства.

Идентификационные признаки должны указываться      застройщиком (заказчиком) ( в задании на выполнение инженерных изысканий для строительства здания или сооружения и в задании на проектирование), а также лицом, осуществляющим подготовку проектной документации (в текстовых материалах в составе проектной документации, передаваемой по окончании строительства на хранение собственнику здания или сооружения).

Безопасность зданий и сооружений, а также связанных со зданиями и с сооружениями процессов проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса) обеспечивается посредством соблюдения требований указанного закона, а также требований национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе, обеспечивается соблюдение требований закона.

Общие требования к устройству внутренних и наружных инженерных систем водоснабжения и канализации зданий и сооружений

Проектирование строящихся и реконструируемых внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, и водостоков следует производить с учетом требований СНиП 2.04.01-85*

Монтаж внутренних санитарно-технических систем, в частности внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление узлов и деталей из труб следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85, стандартов, технических условий, инструкций заводов -  изготовителей оборудования и др.

Требования пожарной безопасности к системам внутреннего противопожарного водопровода. Устанавливаются СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности" (утверждены и введены в действие Приказом МЧС России от 25 марта 2009 г. N 180). Указанный Свод правил разработан в соответствии со статьями 45, 60, 62, 106 и от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", и является нормативным документом по пожарной безопасности в области стандартизации добровольного применения. Он распространяется на проектируемые и реконструируемые системы внутреннего противопожарного водопровода и содержит технические требования к системам противопожарного водопровода (раздел  4.1 свода правил) и технические требования к   насосным установкам (раздел 4.2).

Проектирование строящихся и реконструируемых наружных систем водоснабжения и канализации следует производить с учетом требований     СНиП 2.04.02-84* и СНиП 2.04.03-85*.

Строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и объектов народного хозяйства должны соблюдаться, требования проектов (рабочих проектов), требования СНиП 3.05.04-85*, а также   других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов.

В частности, в СНиП 3.05.04-85*, приводятся требования к проведению земляных работ и работ по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации (гл. 2 СНиП 3.05.04-85*), по монтажу трубопроводов из различных материалов (гл.3), переходам трубопроводов через естественные и искусственные преграды (гл.4), по строительству сооружений водоснабжения и канализации (гл. 5), требования к проведению испытаний напорных и безнапорных трубопроводов и емкостных сооружений (гл.7) и др. Требования пожарной безопасности к источникам наружного противопожарного водоснабжения на территории поселений, городских округов устанавливаются СП 8.13130.2009 "Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения (утвержден и введен в действие МЧС России от 25 марта 2009 г. N 178).

Свод правил разработан в соответствии со статьями 68 от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" и является нормативным документом добровольного применения.

Указанный свод правил содержит требования пожарной безопасности к наружному противопожарному водоснабжению (гл. 4 свода правил),   требования пожарной безопасности к расходам воды на наружное пожаротушение (гл. 5), требования пожарной безопасности к насосным станциям (гл. 7), к водопроводным сетям и сооружениям на них (гл. 8).требования к резервуарам и водоемам с запасами воды на цели наружного пожаротушения (гл. 9), а также требования пожарной безопасности к электрооборудованию, технологическому контролю, автоматизации и системе управления насосных станций и резервуаров (гл. 10) и др.

.

Защитные покрытия для металлических труб.

Стальные трубы с защитными покрытиями, наносимыми в заводских (базовых) условиях

Основной недостаток стальных труб – низкая коррозионная стойкость. Стальные трубопроводы, не имеющие защитных покрытий, быстро выходят из строя и не соответствуют современным требованиям (срок службы наружных трубопроводов должен составлять не меньше 50 лет). Применение стальных труб для любых видов трубопроводов возможно при нанесении антикоррозийных покрытий на наружную и внутреннюю поверхности труб и электрохимической защите трубопроводов.

Антикоррозийное покрытие стальных труб обычно выполняются в заводских (базовых) условиях, что, как правило, гарантирует его высокое качество. В зависимости от условий объекта строительства предусматривается централизованная поставка труб с определенным видом антикоррозийного покрытия.

При ремонте и реконструкции действующих трубопроводов нанесение защитных покрытий на сварные стыки труб, фасонные части (повороты, колена и др.), а также на места повреждений производится в трассовых условиях. При этом следует по возможности использовать те же материалы, которыми защищены ремонтируемые трубопроводы. Возможно применение и других защитных материалов, если они по своим защитным свойствам не уступают основному покрытию трубопровода и совместимы с ним.

В последние годы для ремонта (санации) стальных коммунальных сетей получили распространение бестраншейные способы нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб.

Выбор типа антикоррозийного покрытия зависит от агрессивности грунта и транспортируемой среды.

Коррозионная агрессивность грунта по отношению к стали характеризуется:

его удельным электрическим сопротивлением, определяемым в полевых и лабораторных условиях;

средней плотностью катодного тока, необходимого для смещения потенциала стали в грунте на 100 мВ отрицательнее стационарного потенциала (потенциала коррозии).

.  Если один из показателей соответствует высокой агрессивности грунта (табл.1), то грунт считается агрессивным [15].  В грунтах с низкой и средней коррозионной агрессивностью при отсутствии блуждающих токов стальные трубопроводы должны быть защищены изоляционными покрытиями весьма усиленного типа. В грунтах с высокой коррозионной агрессивностью или при наличии опасного влияния блуждающих токов обязательны защитные покрытия весьма усиленного типа с применением средств электрохимической защиты.

Таблица 1.

Коррозионная агрессивность грунта по отношению к углеродистой и низколегированной стали

     Коррозионная агрессивность грунта Удельное электрическое сопротивление грунта, Ом.м Средняя плотность катодного тока, А/м

Низкая Свыше 50 Менее 0,05

Средняя От 20 до 50 От 0,05 до 0,20

Высокая Менее 20 Свыше 0,20

Для стальных трубопроводов, прокладываемых на территории городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, применяют антикоррозионные защитные покрытия весьма усиленного типа. Для оценки агрессивности воды к стальным и чугунным трубам определяется ее стабильность по индексу насыщения карбонатом кальция [8]:

J = pH0 – pHs, (1)

Где: J- индекс стабильности воды; pH0, pHs – рН воды, соответственно, исходной и насыщенной карбонатом кальция.

При отрицательном значении индекса стабильности J, вода является агрессивной к материалам стальных и чугунных труб, и они должны быть защищены от коррозии.

Наружные покрытия

Основными материалами для формирования наружных защитных покрытий труб являются: битумные и битумно-полимерные мастики, рулонные мастично-ленточные материалы, наплавляемые битумно-полимерные материалы, полиэтилен, полиэтиленовые липкие ленты, термоусаживающиеся полиэтиленовые ленты, композиции на основе полиэтилена, полиэфирных смол, полиуретанов и др.Для наружной облицовки стальных труб применяют также цементно-песчаные покрытия, которые служат, в частности, балластировкой труб, используемых при строительстве подводных трубопроводов, дюкеров, выпусков и др. [18].

Покрытия на основе битумных мастик состоят из нескольких слоев мастики, нанесенной на трубу по битумному праймеру. Для повышения механической прочности покрытий из мастик в их конструкцию включают слои из армирующих материалов: стеклохолста, стеклосетки, нетканого полимерного полотна. Структура покрытий весьма усиленного типа на основе битумных мастик включает следующие слои: битумный праймер – битумная мастика – армирующий слой – битумная мастика – армирующий слой – битумная мастика – наружная обертка.

К комбинированному виду покрытий относится покрытие на основе термоусаживающейся ленты и мастики, включающее грунтовку, армированный слой мастики толщиной не меньше 4,0 мм и термоусаживающуюся ленту.

Для изготовления ленточных покрытий применяют полиэтиленовые липкие ленты типа «Полилен» и битумно-полимерные грунтовки [15]. Структура покрытия весьма усиленного типа включает следующие слои: битумно-полимерную грунтовку, полиэтиленовую липкую ленту толщиной 0,63 мм (либо три слоя ленты толщиной 0,45 мм) и наружную обертку из оберточной полиэтиленовой ленты с липким слоем. Общая толщина защитного покрытия, включая обертку, должна быть не меньше 1,8 мм.

Покрытия из экструдированного полиэтилена, применяемые для наружного покрытия трубопроводов, состоят из: подклеивающего слоя (адгезива) толщиной 0,25…0,4 мм и наружного слоя толщиной 1,55…2,75 мм (для усиленного типа) и 1,8…3,25 мм (для весьма усиленного типа).

В качестве адгезива применяют сополимеры этилена с эфирами акриловой кислоты, адгезионно-активные композиции. При экструзионном нанесении покрытия используют гранулированный полиэтилен высокого и низкого давления и его сополимеры.        Покрытия из экструдированного полипропилена  обладают повышенной механической прочностью. Трубы с указанным покрытием рекомендованы для строительства трубопроводов при закрытых методах прокладки (метод «прокола» и протаскивания через скважины).

Конструкция покрытия включает клеевой подслой на основе термоплавкой полимерной композиции толщиной 0,2…0,4 мм и наружный слой на основе экструдированного термосвето-стабилизированного полипропилена толщиной 1,1…2,3 мм (для усиленного типа), 1,6…2,3 мм (для весьма усиленного типа) и 1,6-2,8 мм (для проколов).

           При экструзионном нанесении покрытия используют гранулированный полипропилен высокого и низкого давления и его сополимеры.   Оборудование и технология нанесения полипропиленового покрытия аналогичны технологии нанесения покрытий из экструдированного полиэтилена, различаются лишь температурные режимы [15].

Внутренние покрытия

При транспортировке по металлическим трубопроводам агрессивной среды внутренняя поверхность труб должна быть защищена антикоррозионными покрытиями.

Цементно-песчаное покрытие

Внутренней облицовке подвергают трубы, главным образом, предназначенные для транспортировки питьевой воды. Предварительно внутреннюю поверхность труб очищают для удаления загрязнений и окалины. Цементный раствор, подготовленный соответствующим образом в смесительном устройстве, наносят на внутреннюю поверхность труб с помощью вращающейся распылительной головки.

При нанесении цементно-песчаного покрытия центробежным способом обеспечивают равномерное распределение и однородность раствора, а также удаление излишков воды. Поверхность раствора разглаживают и выравнивают с помощью вращающихся заглаживающих устройств. По завершении операции трубы укладывают в штабель для схватывания и затвердевания раствора.

Напыление нейлонового порошка

Нейлоновый порошок – термопластичный материал, наносимый на внутреннюю поверхность стальных труб для их защиты от коррозии. Используется на трубопроводах, предназначенных для транспортировки питьевой воды и других сред. Вначале внутреннюю поверхность труб подвергают дробеструйной обработке, затем грунтуют эпоксидной смолой с последующим нагревом и полимеризацией слоя грунтовки. После этого на горячую трубу при помощи электростатических пистолетов напыляют нейлоновый порошок, который, расплавляясь, образует однородный глянцевый слой. Толщина покрытия обычно составляет 200 мкм.

Технология нанесения внутреннего покрытия из нейлонового порошка включает [18, 38]:

очистку внутренней поверхности,

нанесение праймера,

предварительный нагрев,

нанесение порошка и

нагрев.

Нанесение антикоррозийной краски

Жидкое покрытие, наносимое на внутреннюю поверхность стальных труб для защиты от коррозии может применяться для различных сред и условий эксплуатации путем выбора соответствующей жидкой краски и метода ее нанесения. Такое покрытие используется, в частности, для снижения потерь напора и увеличения пропускной способности трубопровода.

Технология нанесения антикоррозийной краски включает [18]:

очистку внутренней поверхности трубы;

нанесение краски;

полимеризация.

В начале проводят дробеструйную очистку внутренней поверхности труб, затем наносят жидкую краску методом безвоздушного напыления, чтобы образовывался однородный гладкий слой. После этого проводят полимеризация покрытия в печи, или (если позволяют погодные условия) на открытом воздухе. Толщина покрытия обычно составляет 200 мкм для транспортировки воды и прочих жидкостей.

Качество защитного покрытия трубопровода, сваренного из труб с заводской изоляцией контролируют перед укладкой в траншею, измеряя толщину и сплошность покрытия, проверяя его адгезию к металлу.    Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов, а его сплошность по диэлектрической характеристике.

Выявленные дефекты и повреждения защитного покрытия должны быть устранены до засыпки трубопровода. При ремонте защитного покрытия обеспечивают его однотипность, монолитность и сплошность. Отремонтированные места подлежат вторичной проверке. Защитное покрытие наносят на сварные стыки труб, а также места повреждений.

Пластмассовые трубы

Пластмассы - материалы, производимые на основе природных или синтетических полимеров, способных приобретать заданную форму при нагревании и сохранять ее после охлаждения. Для получения требуемых свойств в состав пластмасс вместе с полимерами могут входить различные добавки (наполнители, стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и др.). В зависимости от характера изменений, происходящих с полимером при формовании, пластмассы разделяют на термопласты и реактопласты.

Наиболее часто используемые для изготовления труб для систем водоснабжения и водоотведения термопласты - полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП). Из термореактивных пластиков распространение получили стеклопластики.

Большинство термопластиков имеет низкую температурную стойкость, что накладывает определенные ограничения при их применении. Термореактивные пластики, за счет термостойких добавок, выносят более высокие температуры без механической потери прочности.

К достоинствам труб из полимерных материалов, относится то, что они не подвержены зарастанию и коррозии, не требуют катодной защиты, и устойчивы к большинству агрессивных сред. Они значительно легче стальных труб, что существенно упрощает их транспортировку и монтаж. Полимерные трубы имеют низкий коэффициент шероховатости, а, следовательно, небольшие гидравлические сопротивления; способны к значительным деформациям без нарушения целостности материала (гибкость, эластичность труб); обладают низкой электро - и звукопроводностью; устойчивостью к гидравлическим ударам.

Стеклопластиковые трубы

Трубы из стеклопластика характеризуются высокой механической прочностью, они не подвержены коррозии, обладают хорошими гидравлическими свойствами. По своим прочностным характеристикам трубы из этого материала близки к стальным, но легче их в 4 раза. Особенностью этих труб является их хрупкость, следует оберегать их от ударов при транспортировке и монтаже.Стеклопластиковые трубы изготавливаются из многокомпонентных составов. Исходными материалами для производства стеклопластиковых труб являются насыщенная полиэфирная или эпоксидная смола, стекловолокно для армирования, и рубленое стекловолокно, или кварцевый песок в качестве наполнителя, стеклоткань. Это позволяет создать структуру стенки трубы, объединяющую характерные свойства этих сырьевых материалов.

Полиэфирная/эпоксидная смола используется в качестве вяжущего компонента и выполняет функцию скрепления других составляющих. С помощью стекловолокна обеспечивается армирование материала трубы, повышается ее прочность при изгибе и при растяжении. Используются различные виды стеклопластика, обеспечивающие необходимую прочность, а также коррозийную стойкость трубы. Применяются комбинации непрерывного (нити и жгуты) и рубленого стекловолокна. Ориентация и количество стекловолокна обеспечивает разные механические характеристики труб. Для изготовления труб применяются стеклонити, базальтовые нити, или жгуты из стеклотекстиля диаметром 10 до 20 мкм.

Наполнители служат для восприятия напряжений на сжатие. Для этого в структуре материала трубы применяется рубленое стекловолокно, или кварцевый песок. Песок сортируется по крупности зерен до определенного размера, чем достигается лучшее смачивание и взаимодействие eгo внутри материала стенки трубы. Стеклоткань используется для придания необходимых свойств наружному слою трубы.

Трубы полимеризуются (отверждаются) с помощью специальных катализаторов и акселераторов. В зависимости от сферы применения труб используются разные типы полиэфирных смол, винилового эфира и эпоксидных смол. Технологическое оборудование с системой двойной подачи смолы позволяет применять специальные смолы для внутреннего антикоррозионного слоя, а более дешевые смолы использовать для структурных слоев и внешних частей композита. В качестве неорганического наполнителя используется кварцевый песок.

В качестве поверхностных усилителей используются легкие стеклопластиковые покрытия для того, чтобы усилить слои с высоким содержанием смол. Поверхностные оболочки из стекломатов обеспечивает высокую устойчивость поверхностей трубы к воздействию внутренней и внешней среды [22, 25].

Для систем канализации и водоснабжения фирмой Хобас производятся безнапорные и напорные (на давление от 0, 2 до 2,5МПа) стеклопластиковые трубы, диаметром от 150мм до 2400мм. [25].

Трубы производятся путем намотки стеклянных, базальтовых нитей, армирующего наполнителя из ровинга, или комбинированного материала на металлическую основу (оправку), пропитки их связующим составом и последующей полимеризации [24]..

Срок службы стеклопластиковых труб при нормальных условиях эксплуатации не меньше 50 лет.

Основные физико-механические показатели стеклопластиковых труб  приведены в табл.2.

  Таблица 2.

Физико-механические показатели стеклопластиковых труб

Показатель Величина показателя

Плотность, г/см3 1,6-2,2

Предел текучести при растяжении, МПа 40-200*

Удлинение при разрыве, % 0,4-1,4

Модуль упругости, МПа 5000-25000**

Коэффициент теплового линейного расширения, 10-4 °С-1 0,18-0,3

Расчетная прочность, МПа 10-30**

* Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол.** В осевом направлении

В зависимости от конструкции стеклопластиковых труб применяются различные способы их соединения [22, 24, 25]:

раструбные и муфтовые соединения с резиновыми уплотнительными кольцами;

муфтовые, раструбные и бандажные соединения на клею;

фланцевые соединения стеклопластиковых труб.     

Стеклопластиковые трубы и фасонные части обладают повышенной хрупкостью, поэтому, в процессе хранения, транспортировки и укладки, во избежание их повреждения, необходимо оберегать трубы от возможных ударов, механических нагрузок и царапин. Правила проектирования и монтажа подземных трубопроводов водоснабжения из стеклопластиковых труб приведены в [24].

Соединения трубопровода с резиновыми уплотнителями выполняются непосредственно на дне траншеи. Для устройства раструбных (муфтовых) стыков стеклопластиковых труб по всей ширине дна траншеи устраивают приямки глубиной 50 мм - для раструбных соединений с резиновыми уплотнениями, 100 мм - для клеевых соединений, считая от низа раструба (муфты). Длина приямков принимается равной 2 - 3 длины раструбов.

Перед сборкой трубопровода места соединений очищают от грязи и мусора, устанавливают уплотнение и смазывают мыльный раствор, глицерином, или граффито -глицериновой смесью. Запрещается применять смазку, содержащую нефтепродукты. Раструбное соединение труб на резиновых уплотнителях осуществляется вручную, или с использованием натяжных приспособлений, исключающих повреждение труб.    Контроль качества соединения выполняют, определяя расположение резинового уплотнителя в раструбе (муфте) с помощью щупа.

При использовании клеевых и резьбоклеевых соединений с ускоренным отвердением клеевого шва возможна сборка на бровке траншеи. Затем трубную плеть опускают на дно в проектное положение.

На всех перечисленных технологических этапах должен предусматриваться контроль качества клеевого соединения.

Сборку фланцевых соединений выполняют аналогично сборке фланцевых соединений на трубопроводах из традиционных материалов.

Резку труб при необходимости ведут алмазным диском либо ножовкой, а фаску на торце трубы – рашпилем и специальными приспособлениями.

В местах поворотов и ответвлений трубопроводов, имеющих раструбные (муфтовые) стыки на резиновых уплотнителях без стопорных элементов, во избежание смещения и размыкания трубопровода следует устанавливать упоры.

  Обратная засыпка траншеи с применением песка или мягкого, в том числе местного грунта крупностью не больше 20 мм, не содержащего твердых включений с острыми гранями, ведется в такой технологической последовательности:

подбивка грунта под трубопровод вручную до высоты 0,1…0,2 от наружного диаметра трубы;

засыпка пазух с обеих сторон трубы с одновременным уплотнением грунта слоями толщиной 5…10 см до верха трубопровода;

устройство над верхом трубопровода защитного слоя толщиной не менее 30 см.

При засыпке пазух траншеи и устройстве защитного грунтового слоя над трубопроводом, соединения труб и деталей оставляют не засыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. После завершения предварительных испытаний выполняется засыпка приямков и соединений с уплотнением грунта до проектной степени.

Сопряжение соседних участков водопроводов из стеклопластиковых труб, устройство ответвлений, обычно осуществляют в колодцах, располагая в них соединительные части и арматуру.

Проход водопровода из стеклопластиковых труб сквозь стенки колодцев из железобетонных колец и других строительных конструкций осуществляется с помощью гильз из отрезков труб), либо муфт (стеклопластиковых, асбестоцементных, бетонных, железобетонных. Уплотнение пространства между стеклопластиковой трубой и гильзой следует выполнять с использованием резиновых колец, либо герметиков.

Трубы из термопластов

Срок службы труб из термопластов (далее полимерных материалов) в значительной степени зависит от условий эксплуатации, прежде всего давления и температуры. При нормальных условиях эксплуатации срок их службы не меньше 50 лет. Положительный эффект от использования полимерных труб может быть получен при правильном выборе типа трубы применительно к условиям эксплуатации.

Трубы из полимерных материалов имеют высокие коэффициенты линейного расширения, что приводит к значительным изменениям линейных размеров труб при изменении температуры среды.

Все полимерных труб нестойки к прямому воздействию солнечных лучей и имеют низкую термостойкость, что ограничивает их применение в системах горячего водоснабжения и отопления. Полимерные трубы нельзя применять в системах противопожарного водопровода. Для монтажа каждого определенного вида полимеров обычно требуется специальное оборудование.

Большинство полимеров обладают газовой проницаемостью, что приводит к возможности прямой и обратной диффузии газов через стенки пластмассовых труб. Для устранения этого недостатка большинство выпускаемых полимерных труб покрывают специальной газонепроницаемой оболочкой [32–36]. Для трубопроводов систем водоснабжения и водоотведения применяются, в основном, трубы из: полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ) и полибутена (ПБ). Материалы, применяемые для изготовления пластмассовых трубопроводов, и их условные обозначения приведены в табл.3 [35].

Для напорных пластмассовых труб действующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки труб в зависимости от максимального рабочего давления (от 0,25 до 2,5 МПа) по формуле:

(2)

где: Р - максимальное давление, МПа; Dн - наружный диаметр трубопровода, м; - толщина стенки трубопровода, м; - расчетная прочность из условия длительной прочности, МПа. Расчетная прочность пластмассовых труб при прочих равных условиях зависит от величины минимальной длительной прочности материала, обозначаемой как MRS (Minimum Required Strength):

=MRS/с (3)

где MRS (Minimum Required Strength) – минимальная длительная прочность материала; с – коэффициент запаса прочности, устанавливается для каждого вида материала и приводиться в соответствующих сводах правил.

Таблица 3

Материалы для пластмассовых трубопроводов

Наименование материала Условные обозначения

Международные Российские

Полиэтилен: PE ПЭ

* Низкой плотности PELD ПНП

* Средней плотности PEMD ПСП

* Высокой плотности PEHD ПВП

Сшитый полиэтилен: PE-X ПЭС

С противокислородным диффузионным барьером из алюминия:  PE-Xa-Al- PE-X  

Полипропилен : PP ПП

* Гомополимер тип 1 PP-H  

* Блоксополимер тип 2 PP-B  

* Рандомсополимер тип 3 PP-R  

* PP-R с противокислородным диффузионным барьером из алюминия PPR-Al  

Полибутен : PB ПБ

Поливинилхлорид PVC ПВХ

Хлорированный поливинилхлорид PVCC ХПВХ

Стеклопластикисо связующими:    

* из эпоксидных смол GRE  

* полиэфирных смол GRP  

Полипропиленовые трубы

Трубы из полипропилена по структуре и потребительским качествам близки к трубам из полиэтилена высокой плотности. Однако обладают более высокой прочностью, жесткостью, температурной устойчивостью, более стойки против усталостного растрескивания, хорошо свариваются. В то же время полипропилен является более хрупким материалом, особенно при отрицательных температурах.

Для придания полипропиленовым трубам более высоких потребительских свойств их изготавливают на основе модифицированного полипропилена, получаемого за счет использования различного рода добавок, блок-сополимеров, изменяющих характеристики труб. Например, трубы повышенной теплостойкости и стойкости к трещинообразованию получают, используя сополимер полипропилена «Рандом».

Полипропиленовые трубы используют во всех коммунальных сетях, как наружных, так и внутренних. Диаметр выпускаемых труб – до 500 мм. Благодаря применению сварных и раструбных соединений, и соответственно более дешевых фитингов, системы из полипропиленовых труб дешевле труб из других полимерных материалов [29, 31].

Трубы из поливинилхлорида

В сравнении с полиэтиленовыми и полипропиленовыми трубами, трубы из поливинилхлорида (ПВХ) более чувствительны к ударным воздействиям, особенно при отрицательных температурах, обладают меньшей эластичностью и большей шумопроводностью. Отличительными свойствами поливинилхлорида являются повышенная химическая стойкость, меньшая чувствительность к ультрафиолетовому излучению и низкая теплостойкость (до +75оС). В зависимости от состава сырья, из которого они изготовлены, трубы из ПВХ используют в системах питьевого водоснабжения (сырье должно соответствовать санитарным требованиям), канализации, дренажа и др. Благодаря высокой прочности, химической стойкости и стойкости к истиранию основной областью применения труб из ПВХ являются системы наружной и внутренней канализации. Наибольшее распространение получили трубы и соединительные детали из непластифицированного (жесткого) поливинилхлорида (ПВХ), который отличается более высокой прочностью, химической стойкостью и модулем упругости, чем другие модификации ПВХ. По сравнению с полиэтиленовыми, трубы из ПВХ имеют более высокие прочностные характеристики, но плохую свариваемость. Поэтому для стыковки труб и фасонных деталей применяют раструбные соединения с резиновыми уплотнительными кольцами или с клеевым соединением. Для повышения теплостойкости поливинилхлорид модифицируют дополнительным хлорированием, доводя содержание хлора до 60…65% (вместо обычного – 57%). Трубы из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) имеют более высокую температурную устойчивость, по остальным характеристикам они аналогичны трубам из жесткого ПВХ [28].

Полибутеновые трубы (ПБ)

Полибутен по своим свойствам похож на полипропилен «Рандом» и полиэтилен (ПВП), но выдерживает более высокую температуру и обладает большой гибкостью. Полибутеновые трубы отличаются высокой прочностью и хорошо свариваются. По физико-механическим свойствам они могут конкурировать с полиэтиленовыми и полипропиленовыми трубами. Однако стоимость полибутеновых труб из-за особенностей процесса производства полибутена значительно выше, поэтому пока они не нашли столь широкого применения.

Соединения труб и фасонных деталей осуществляются на сварке, или с помощью фланцев и фитингов.

Многослойные металлополимерные трубы

Металлополимерные трубы (ПЭ-Аl-ПЭ) имеют сложное строение и состоят из 5 слоев:

внутренний слой трубы из сшитого полиэтилена;

промежуточный адгезионный (клеящий) слой из специального полимера;

тонкий слоя алюминия (толщиной 0,5 мм), сваренного вдоль трубы ультразвуком;

второй адгезионный слой из специального полимера;

наружный слой из стабилизированного полиэтилена, устойчивого к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Металлополимерные трубы изготавливают методом непрерывной экструзии на специальных линиях, имеющих несколько экструдеров для получения внутреннего и внешнего полимерных слоев и нанесения адгезионных слоев, а также устройства для нанесения и сварки алюминиевого слоя.

Выпускаются также металлополимерные трубы, в которых вместо полиэтилена используется полипропилен (ПП-А -ПП).

Основные преимущества металлополимерных труб обусловлены свойствами материалов, из которых они изготовлены. Внутренний и поверхностный полимерные слои этих труб обеспечивают долговечность труб, благодаря отсутствию коррозии, а также низкие гидравлические сопротивления. Наличие металлической составляющей в конструкции металлополимерной трубы позволяет существенно снизить коэффициент линейного расширения (в 2-3 раза по сравнению с полимерными трубами). Физические и химические свойства этих труб позволяют использовать их в системах водо- и теплоснабжения при температуре горячей воды до 95°С и давлении 1,0 МПа. Металлополимерные трубы выпускают диаметром до 60 мм, что определяет область их применения во внутренних сетях водоснабжения и отопления Ввиду сложного многокомпонентного строения металлополимерных труб их соединения выполняют с помощью обжимных фитингов. Это упрощает монтаж трубопроводов, но еще больше увеличивает их стоимость из-за значительной стоимости фитингов [30, 32].

Виды и способы соединения пластмассовых труб

Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры зависят от свойств материала и размеров труб, назначения трубопровода, рабочего давления и температуры транспортируемой среды, способа прокладки трубопровода и других условий.

Основные способы соединений труб из полимерного материала:

на сварке враструб (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);

на сварке встык (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);

с помощью муфт с закладными нагревателями;

на клею враструб (поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);

раструбные и фланцевые соединения (полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные и др.);

с помощью разъемных и неразъемных компрессионных соединительных деталей (трубы металлополимерные, из сшитого полиэтилена и др.) [26–34].

Вид соединения следует принимать из условий обеспечения герметичности и прочности трубопровода на весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при монтаже и возможности ремонта трубопровода. Срок службы соединений должен соответствовать сроку службы труб. Стыковку пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т.д.) следует выполнять на разъемных соединениях и устанавливать в доступных местах.

Соединения труб и деталей из свариваемых полимерных материалов должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной) либо соединительными деталями с закладным нагревательным элементом.

При сварке необходимо подбирать трубы и соединительные детали по партиям поставки. Не допускается сварка труб и деталей из различных полимерных материалов [26].

Раструбная сварка рекомендуется для труб с наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины. Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

Контактная раструбная сварка включает следующие операции:

нанесение метки на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм;

установку раструба на дорне;

установку гладкого конца трубы в гильзе нагревательного элемента;

нагрев свариваемых деталей в течение заданного времени;

одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;

соединение деталей между собой до метки с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

Зазор между свариваемыми поверхностями трубы и раструбной детали не должен превышать 0,3 мм.

При сварке поворот деталей относительно друг друга после их сопряжения не допускается. После каждой сварки необходимо очищать рабочие поверхности от налипшего материала. Время выдержки свариваемых изделий до частичного отвердения зависит от применяемого материала.

Сварка труб встык рекомендуется для соединения труб и соединительных деталей с наружным диаметром больше 50 мм и толщиной стенки больше 4 мм.

Непосредственно перед нагревом концы свариваемых труб подвергают механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки. После механической обработки трубы центрируют с помощью специальных приспособлений. Максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы. Сварку труб встык в монтажных условиях следует производить на сварочных установках, обеспечивающих автоматизацию основных процессов сварки и компьютерный контроль с регистрацией технологического процесса. Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб нагреватель следует покрыть теплостойким антиадгезионным покрытием.

Технология соединения труб и деталей сваркой встык включает:

подготовку труб и деталей к сварке (очистку, сборку, центровку, механическую обработку торцов, проверку совпадения торцов и зазора в стыке);

сварку стыка (оплавление, нагрев торцов, удаление нагретого инструмента, осадку стыка, охлаждение соединения).

Последовательность операций при контактной стыковой сварке с применением сварочных машин и монтажных приспособлений такова:

установка, центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб;

механическая торцовка труб и обезжиривание торцов;

проверка точности совпадения торцов по величине зазора;

нагрев и оплавление свариваемых поверхностей нагретым инструментом под давлением;

удаление сварочного нагревателя;

сопряжение разогретых свариваемых поверхностей (осадка) под давлением;

охлаждение сварного шва под давлением.

Основными контролируемыми параметрами процесса стыковой сварки являются:

температура рабочих поверхностей нагревателя;

продолжительность нагрева;

глубина оплавления;

величина контактных давлений при оплавлении и осадке.

Высота внутреннего и наружного грата (валиков) после сварки должна быть не больше 2…2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не больше 3-5 мм при толщине стенок 6…20 мм.

Циклограмма процесса сварки труб встык нагретым инструментом приведена на рис. 2.

t toпл

t t п

t t н

t t охл

t Давление

Рос

Температура Тн

t t ц

Давление

Рн

Pоп

1 2 3 4 5

Рис. 2. Циклограмма процесса сварки труб встык нагретым инструментом: 1 – оплавление торцов труб; 2 – нагрев; 3 – пауза между окончанием нагрева и началом осадки; 4 – охлаждения сваренного стыка под давлением при осадке; Тн – температура нагретого инструмента; Pоп, Рн и Рос – давление, соответственно, нагретого инструмента на торцы при оплавлении, нагреве и при осадке; tоп и tн – продолжительность оплавления и нагрева; tп – продолжительность технологической паузы между окончанием нагрева и началом осадки; tохл – время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки; t ц – продолжительность цикла сварки

Сварочные машины с высокой степенью автоматизации должны поддерживать параметры циклограммы и режим сварки автоматически, в машинах со средней степенью автоматизации часть параметров регулируется в ручном режиме, в ручных сварочных машинах автоматически поддерживается только температура нагревательного инструмента.

Сварка при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными элементами рекомендуется для:

соединения пластмассовых труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщиной стенки, а также для приварки к трубопроводу седловых отводов;

соединения длинномерных труб;

соединения труб с толщиной стенки меньше 5 мм;

ремонта трубопровода в стесненных условиях.

Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже - 5°С и не выше +35°С.

Процесс соединения труб с помощью муфт с закладными нагревателями включает:

подготовку концов труб (очистку от загрязнения, разметку, механическую обработку (циклевку) свариваемых поверхностей и их обезжиривание. Общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины применяемых для сварки муфт;

•сборку стыка (установку и закрепление концов свариваемых труб в центрирующем приспособлении с одновременной посадкой муфты);

• подключение к сварочному аппарату;

• сварку (задание программы процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения).

Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже -5оС и не выше +35оС. Для полиэтиленовых труб ПЭ ПЭ 80 и ПЭ 100 нижний предел – минус 15оС. При проведении сварки при более низких температурах воздуха работы выполняют в укрытиях (палатках, шатрах и т. п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сварки защищают от воздействия влаги, песка, пыли и т.п.

Присоединение к трубопроводам из полимерных материалов запорной арматуры, а также соединения полиэтиленовых труб со стальными отводами или трубопроводами целесообразно выполнять с помощью переходных элементов, включающих полиэтиленовую втулку и поворотный стальной фланец (рис. 3). Такие переходные элементы могут быть использованы и для соединения «полиэтилен – полиэтилен», например, при стыковке трубопровода с отводом.

1

2

3

4

1

3

1

2

3

4

2

1

3

1

2

3

4

2

1

3

а

б

Рис. 3. Фланцевые соединения полиэтиленовых труб:

а – полиэтиленовых труб между собой; б – полиэтиленовых труб со стальными трубами или арматурой; 1 – фланец стальной накидной; 2 – втулка под фланец из полиэтилена; 3 – труба из полиэтилена; 4 – фланец стальной трубы или арматура

Раструбные соединения напорных труб выполняют по следующей технологии:

очистка от грязи и масел гладкого конца трубы;

нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину надвигания конца трубы в раструб;

вставка уплотнительного кольца в паз раструба;

смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицериновым или мыльным раствором);

надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки.

На концах труб должна быть фаска под углом 15°, выполненная в заводских условиях или на месте монтажа.

Сборку раструбных соединений диаметром до 110 мм осуществляют вручную, для труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения и установки уплотнительного кольца проверяют щупом толщиной 0,5 мм. Сборку раструбных соединений следует производить при температуре наружного воздуха не ниже нуля. Уплотнительные кольца до начала монтажа должны находиться в теплом помещении.

Для канализационных безнапорных сетей разработана конструкция полипропиленовых труб «Pragma®» с раструбными соединениями (рис. 4), которая имеет двойные стенки. Наружная стенка – выполняется ребристой для повышения кольцевой жесткости трубы, а внутренняя – гладкую поверхность для улучшения гидравлических характеристик трубы.

Трубы соединяются с помощью уплотнительных колец, которые свободно надевают на безраструбный конец трубы в первую бороздку гофра. Чтобы уплотнительное кольцо хорошо прилегало к соединяемым элементам, его изготавливают в форме «капли».

1

2

1

2

Рис. 4. Канализационная труба «Pragma» в разрезе:

1 – наружная стенка трубы, выполненная ребристой для повышения кольцевой жесткости; 2 – внутренняя гладкая стенка трубы

Уплотнение следует устанавливать так, чтобы при входе конца трубы в раструб кольцо сжималось в сторону от раструба. Такой монтаж позволяет полностью заполнить канавку, в которой находится кольцо, и гарантирует полное эластичное прилегание к раструбу по всему периметру.

Компрессионные фитинги

Для соединения труб малых диаметров (50 мм и меньше), для которых фланцевые соединения и соединения методом стыковой сварки экономически нецелесообразны или практически невозможны, используют компрессионные фитинги (обжимные фитинги, цанговое обжимное соединение). Обжимные соединения рассчитаны на давление до 2,5 МПа.

При применении обжимных фитингов герметичность стыков обеспечивается за счет вдавливания в пластмассовую трубу гофров фитинга, образующихся при его сжатии обжимным инструментом. В цанговых соединениях стойкость к механическим нагрузкам обеспечивается за счет врезания в трубу зубьев разрезной пластмассовой втулки, а герметичность – резиновым уплотнительным кольцом [26, 32].

Монтаж систем водоснабжения и канализации из полимерных труб

Монтаж внутренних систем водоснабжения и канализации из полимерных труб.

Трубы из полимерных материалов для систем внутреннего водоснабжения соединяют между собой и с соединительными деталями с помощью сварки, металлических резьбовых соединений с обжимными кольцами, муфтами или на накидных гайках [26].

Для систем внутренней канализации применяют раструбные трубы, которые соединяют с помощью уплотнительных колец, а трубы ПВХ – также и на клею. Фланцевые соединения используют в местах перехода трубопровода на чугунные или стальные трубы или для подключения к оборудованию.

В местах прохода через строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимо прокладывать в гильзах, длина гильзы должна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отделочных материалов. Гильза должна возвышаться над поверхностью пола не менее, чем на 20 мм. Расположение стыков труб в гильзах не допускается.

При соединении гладких концов канализационных труб из полимерных материалов с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует применять специальные уплотнительные кольца или манжеты.

Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не меньше 20 мм. Места прохода стояков через перекрытия допускается заделывать цементным раствором на всю толщину перекрытия. При прокладке канализационных стояков в коммуникационных шахтах, штробах, каналах и коробах ограждающие конструкции, обеспечивающие доступ в шахту, короб и т. п., должны быть выполнены в соответствии со СНиП 2.04.01. При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов

Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов к строительным конструкциям без передачи усилий на трубопроводы. Крепить трубопроводы канализации и внутренних водостоков необходимо в местах, указанных в проекте, соблюдая следующие требования:

крепления должны направлять усилия, возникающие при удлинении трубопровода, в сторону соединений, используемых в качестве компенсаторов;

крепления следует устанавливать у раструбов трубопроводов;

- крепления должны обеспечить уклон и соосность деталей трубопроводов;

установленные на гладком конце трубы крепления должны допускать расчетные температурные удлинения трубопровода;

расстояние между креплениями для трубопроводов диаметром до 50 и до 110 мм с соединениями на кольцах должно приниматься в зависимости от материала трубы по соответствующему своду правил;

при установке креплений на соединительных деталях необходимо предусматривать расстояние для компенсации температурного удлинения.

На вертикальных участках трубопровода крепления должны устанавливаться под раструбом и на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов. На отводных трубах от гидрозатворов крепления не устанавливают.

Металлические соединительные детали должны иметь самостоятельные крепления, предотвращающие передачу нагрузок на трубы. При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранять перекосы фланцев путем неравномерного натягивания болтов и зазоры между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб. При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

Величину температурного изменения длины трубопровода определяют по формуле:

, (8)

где – коэффициент теплового линейного расширения материала трубы, 1/°С; T – разность между максимальной и минимальной температурами трубопровода, °С; L – длина трубопровода, м.

Основными компенсирующими элементами трубопровода являются отводы, а также петлеобразные, П-образные, сильфонные и другие виды компенсаторов. При необходимости увеличения компенсирующей способности петлеобразных, П-образных и других элементов трубопроводов, применяют метод «растяжки» (предварительное напряжение) при монтаже трубопровода. В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть повышена за счет введения дополнительных поворотов, спусков и подъемов.

Температурные напряжения необходимо учитывать в любом закрепленном участке трубопровода. Продольные усилия Nt, возникающие в трубопроводе при изменении температуры (без учета компенсации температурных деформаций) определяют по формуле:

, (9)

где E0 – модуль упругости материала трубы, МПа; F - площадь поперечного сечения стенки трубы, м2.

Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

Напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации согласно СНиП 3.05.04-85* испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное испытание).

Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемом до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов производят в следующем порядке:

• трубопровод заполняют водой и выдерживают без давления в течение 2 ч;

• в трубопроводе создают испытательное давление и поддерживают его в течение 0,5ч;

• испытательное давление снижают до расчетного и производят осмотр трубопровода.

Трубопровод выдерживают под рабочим давлением не меньше 0,5 ч. Испытательное или рабочее давление в трубопроводе поддерживают подкачкой воды до полной стабилизации. Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если при испытательном давлении не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а при рабочем давлении не обнаружено видимых утечек воды.

Окончательное испытание проводят после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода (но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки). Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

До испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. Величины допустимой утечки при окончательных испытаниях на герметичность пластмассовых трубопроводов приведены в табл.5.

Таблица 5

Величины допустимой утечки при окончательных испытаниях на герметичность пластмассовых трубопроводов

Наружный диаметр труб, мм Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

63…75

90…110

125…140

160…180

200

250

280

315

355

400…500

500…560

630

710

800

900

1000

1200 0,2…0,24

0,26…0,28

0,35…0,38

0,42…0,6

0,56

0,7

0,8

0,85

0,9

1,1…1,05

1,1…1,15

1,2

1,3

1,35

1,45

1,5

1,6 0,3…0,5

0,6…0,7

0,9…0,95

1,05…1,2

1,4

1,55

1,6

1,7

1,8

1,95…2,1

2,2…2,3

2,4

2,55

2,7

2,9

3,0

3,0

Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное), и совместно с колодцами (окончательное). Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04-85*.

Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не раньше, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения. Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

Транспортирование и хранение труб из полимерных материалов

Трубы из полимерных материалов небольшого диаметра рекомендуется хранить и перевозить намотанными в бухты или на катушки, а трубы большого диаметра – отдельными упаковками (в пачках), или отдельными трубами в соответствии с нормативными документами на их изготовление. Хранение труб, намотанных на катушки, допускается только в вертикальном положении. При хранении труб на складах следует соблюдать условия, указанные в нормативных документах, при этом высота штабеля труб не должна превышать 3 м. Хранение соединительных деталей должно осуществляться только в упакованном виде. Необходимо обеспечить сохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадания на них нефтепродуктов и жиров, засорения внутренних поверхностей, облучения солнечными лучами. Срок хранения труб и деталей период монтажа на строительной площадке должен быть минимальным.

При погрузке и разгрузке труб и деталей, особенно при отрицательных температурах воздуха и температурах, близких к нулю, необходимо соблюдать осторожность для исключения ударов и механических повреждений.

Пластмассовые колодцы

Пластмассовые колодцы изготовляют из полиэтилена, поливинилхлорида и полипропилена диаметром от 325 мм до 2400 мм. Они выпускаются фирмами «Вавин», «ПайпЛайф», «КВХ Пайп» и др. и применяются больше тридцати лет в Европе и, в частности в скандинавских странах (Дании, Финляндии, Швеции). За это время был накоплен значительный положительный опыт их эксплуатации в различных климатических условиях [32,34,39].

Смотровые (инспекционные) и соединительные пластмассовые колодцы обычно устанавливают на сетях бытовой, производственной, дождевой и дренажной канализации из полимерных труб. Основными преимуществами колодцев из полимерных материалов (по сравнению с традиционными железобетонными) являются простота монтажа, полная герметичность, устойчивость к просадкам и подвижкам грунта, высокая химическая стойкость. Благодаря герметичности и гибкости конструкции пластмассовых колодцев их применение предотвращает разрушение дорожных покрытий, попадание внутрь колодца поверхностных вод и грунта, проникновение сточных вод в почву.

Пластмассовые колодцы изготавливают цельными, или собирают из отдельных элементов. Вид и размеры колодцев определяются назначением трубопровода, его диаметром, глубиной заложения, грунтовыми и другими местными условиями.

Конструкция сборных пластмассовых колодцев (фирмы «ПайпЛайф») показана на рис. 5 [34].

Сборные пластмассовые колодцы состоят из следующих частей:

- основание (днище) колодца;

- корпус колодца (шахта) из гладкой или гофрированной трубы;

- телескопическая вставка с чугунным люком.

Соединение отдельных частей колодца осуществляют с помощью эластичных уплотнительных колец.

Основание колодца выполняется из полипропилена или полиэтилена методом литья с применением специальных форм и обладает высокой механической прочностью, стойкостью к высоким и низким температурам, химическому воздействию. Это гарантирует длительный срок эксплуатации колодцев.

Конструкция основания определяется назначением колодца (линейный, поворотный, соединительный) и диаметром присоединяемых труб [32, 34].

Основания колодцев имеют сформированный лоток с уклоном 2% и соединительные патрубки. Патрубки выполнены в виде раструба, которые служат для присоединения пластмассовых труб. Герметичность соединения обеспечивается с помощью уплотнительных колец, надеваемых на трубу. Монтаж основания производится одновременно с прокладкой трубопровода.

Корпуса колодцев выполняют из гладких или гофрированных пластмассовых труб. При необходимости ее легко обрезать, подгоняя нужную длину корпуса. Соединение с основанием колодца производят с помощью эластичного уплотнительного кольца, надеваемого на трубу корпуса.

Монтаж вентиляции.

ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ ЧЕРТЕЖАМ6.1. Монтажный чертеж-документ, содержащий данные, необходимые и достаточные для изготовления индустриальными методами деталей воздуховодов и монтажа вентиляционных систем.

6.2. Монтажные чертежи должны разрабатываться монтажными или по их поручению специализированными организациями.

6.3. Монтажные чертежи следует выполнять на основе рабочих чертежей марки ОВ, соответствующих архитектурно-строительных чертежей, с соблюдением требований действующих нормативных документов.

6.4. Монтажный чертеж должен содержать:

монтажную схему вентиляционной системы;

эскизы ненормализованных деталей;

комплектовочную ведомость;

спецификацию основных и вспомогательных материалов;

объемы работ;

дополнительные требования к изготовлению и монтажу системы;

указания о сборке деталей воздуховодов в транспортабельные узлы на заготовительном предприятии.

Монтажная схема вентиляционной сети должна выполняться бесмасштабно в одну линию с указанием диаметров или размеров сечений воздуховодов, порядковых номеров деталей (участков при расчете на ЭВМ), мест установки сетевого оборудования и диафрагм, привязки сети к строительным конструкциям, а также отметки расположения воздуховодов по высоте помещения.

6.5. В комплектовочной ведомости следует указывать количество, размеры и площадь поверхности деталей воздуховодов, по их порядковым номерам, количество и размеры соединительных и крепежных деталей, количество и тип воздухораспределительных и регулирующих устройств, входящих в вентиляционную систему.

С учетом технологии заводов-изготовителей детали в комплектовочной ведомости должны быть сгруппированы по типам (прямые участки, отводы, переходы и т.п.), по толщине металла, типам соединения и т.д.

6.6. Независимо от типа соединения воздуховодов, примененных в системе, торцы деталей, между которыми устанавливается диафрагма, должны быть офланцованы.

7. ПРИЕМКА ОБЪЕКТОВ ПОД МОНТАЖВ соответствии с «Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями» генподрядчик обязан к началу работ монтажной организации в сроки, предусмотренные договором, обеспечить строительную готовность объекта, конструкций или отдельных видов работ.

До начала монтажа вентиляционных систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок;

устройство фундаментов или площадок для установки вентиляторов, кондиционеров и другого вентиляционного оборудования;

строительные конструкции вентиляционных камер приточных систем;

гидроизоляционные работы в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки вентиляторов на пружинных виброизоляторах, а также «плавающие» основания для установки вентиляционного оборудования;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий;

подготовка отверстий в стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки воздуховодов;

устройство фундаментов, оснований и площадок для установки вентиляционного оборудования;

нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах прокладки воздуховодов;

подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов и смонтированы кран-балки в вентиляционных камерах;

установлены в соответствии с рабочей документацией закладные детали в строительных конструкциях для крепления оборудования и воздуховодов;

обеспечена возможность включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м одного от другого;

остеклены оконные проемы в наружных ограждениях, утеплены входы и отверстия;

выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасное производство монтажных работ.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками участка подготовки производства (УПП) совместно с инженерно-техническими работниками монтажной организации по акту.

При приемке объекта под монтаж должны проверяться:

соблюдение всех требований СНиПа и действующих технических условий;

наличие и правильное оформление актов на скрытые работы;

геометрические размеры и привязки к строительным конструкциям фундаментов под вентиляционное оборудование и кондиционеры, опорных конструкций на кровле здания для установки крышных вентиляторов и дефлекторов, отверстий для прохода воздуховодов, монтажных проемов;

правильность установки закладных деталей;

устройство ограждений проемов, настилов и навесов.

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВСеть воздуховодов следует компоновать из унифицированных деталей - прямых участков, отводов, переходов, заглушек и узлов ответвлений из унифицированных деталей в соответствии с ВСН 353-86.

Прямые участки следует применять длиной:

2500 мм - для воздуховодов прямоугольного сечения;

2500, 3000, 4000, 5000, 6000 мм - для воздуховодов круглого сечения.

По конструктивным и технологическим соображениям допускается изменение длины прямого участка.

Узлы ответвлений следует выполнять из прямых участков с одной или двумя врезками, переходов и заглушек по схемам, приведенным на рис. 1, 2.

Рис. 1. Схемы образования узлов ответвления круглого сечения

1 - прямой участок с врезкой; 2 - переход; 3 - заглушка

Рис. 2. Схемы образования узлов ответвления прямоугольного сечения

1 - прямой участок с врезкой; 2 - переход; 3 - заглушка

Рис. 3. Схема приточной системы

1 - линия, определяющая общее аэродинамическое сопротивление сети

Узлы ответвлений по схеме II следует применять, если ответвление узла входит в ветвь, определяющую аэродинамическое сопротивление сети (рис. 3).

В остальных случаях следует применять узлы ответвлений по схеме I.

Врезку, как правило, следует выполнять высотой h = 100 мм. Минимальное расстояние l = 50 мм от врезки до торца прямого участка.

Монтажные размеры и площади поверхностей прямых участков, отводов и переходов приведены в прил. 3.

Воздуховоды и детали вентиляционных систем должны быть изготовлены в соответствии с рабочей документацией, монтажными чертежами и утвержденными в установленном порядке техническими условиями ТУ 36-736-78 «Воздуховоды металлические» и ТУ 36-2581-83 «Воздуховоды вентиляционные из металлопласта».

Для изготовления воздуховодов должна применяться сталь листовая горячекатаная по ГОСТ 19903-74* и ГОСТ 16523-70*, сталь листовая и рулонная холоднокатаная по ГОСТ 19904-74* и ГОСТ 16523-70*, сталь кровельная листовая по ГОСТ 19904-74*.

Для воздуховодов, изготавливаемых из стали толщиной св. 1 мм, должна применяться сталь со следующими характеристиками:

нормальная точность прокатки - Б по ГОСТ 19903-74*;

нормальная плоскостность - ПН по ГОСТ 19903-74*;

категория стали - вторая по ГОСТ 16523-70*;

качество отделки поверхности - IV группы по ГОСТ 16523-70*;

марка стали - Б Ст3КП, Б Ст3ПС, Б Ст3СП по ГОСТ 16523-70*.

Допускается применение стали Ст1КП + Ст3КП третьей категории по согласованию заказчика с предприятием-изготовителем.

Для воздуховодов, изготавливаемых из стали толщиной до 1 мм, должна применяться сталь со следующими характеристиками:

нормальная точность прокатки - Б по ГОСТ 19904-74*;

нормальная плоскостность - ПН или улучшенная плоскостность ПУ по ГОСТ 19904-74*;

обрезная кромка - 0 по ГОСТ 19904-74*;

категория стали - вторая по ГОСТ 16523-70*;

качество отделки поверхности - III группы по ГОСТ 16523-70*;

марка стали - Б Ст3КП по ГОСТ 16523-70*.

Для сварных воздуховодов допускается применение сталей первой категории.

Для фальцевых воздуховодов могут применяться кроме указанных в п. 5.8 лента стальная холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, мягкая нормальной точности, второй группы, обрезная, марки Ст08КП по ГОСТ 503-81, сталь углеродистая. оцинкованная с непрерывных линий группы Б, класса 2 по ГОСТ 14918-80*.

Допускаемые отклонения наружных размеров поперечных сечений воздуховодов не должны превышать величин, указанных в табл. 16.

Таблица 16

Диаметр, мм Размеры сторон воздуховода прямоугольного сечения, мм Отклонение, мм

100-250 100-250 -3

315-500 300-500 -4

560-1250 600-1250 -6

1400-2000 1600-2000 -7

Овальность воздуховодов круглого сечения не должна превышать величин, указанных в табл. 17.

Таблица 17

Наружный диаметр, мм Овальность, мм Наружный диаметр, мм Овальность, мм

100-250 5 560-1250 15

315-500 10 1400-2000 25

Неплоскостность стенок воздуховодов прямоугольного сечения не должна превышать величин, указанных в табл. 18.

Таблица 18

Наружный размер стороны поперечного сечения прямоугольного воздуховода, мм Неплоскостность, мм Наружный размер стороны поперечного сечения прямоугольного воздуховода, мм Неплоскостность, мм

100-250 5 600-1250 15

300-500 10 1600-2000 20

Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны их осям или смежным поверхностям. Отклонение от перпендикулярности торца не должно превышать 10 мм на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода.

Угловые размеры воздуховодов (отводов, узлов ответвлений, переходов и т.д.) должны соответствовать требованиям монтажных проектов. При этом допустимое отклонение не должно превышать ± 1° 30.

Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на фланцах и бесфланцевых соединениях (бандажных, реечных и др.), должны соответствовать требованиям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном порядке.

Закрепление фланцев на воздуховодах из стали толщиной 0,5-1,5 мм должно выполняться с помощью отбортовки, а при толщине стали св. 1,5 мм - электродуговой сваркой сплошным швом.

При толщине стали более 1 мм допускается закрепление фланцев без отбортовки прихватками электродуговой сваркой через 50-60 мм с последующей герметизацией зазора между фланцами и воздуховодами.

Способы герметизации должны быть определены технологией предприятия изготовителя.

Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее 6 мм и не должна перекрывать болтовые отверстия.

Сквозные разрывы в отбортовке допускаются не более четырех на одном торце воздуховода.

Закрепление фланцев от перемещения их вдоль оси фланцевого воздуховода круглого сечения с отбортовкой на фланцы должно производиться любым способом с обязательным обеспечением возможности их вращения вокруг оси. При этом отбортовка должна плотно прилегать к зеркалу фланца воздуховода.

Для воздуховодов из листа толщиной более 1,5 мм фланцы из углового проката должны быть приварены с внутренней стороны, а фланцы плоские - с наружной стороны изделия. При этом кромки торцов воздуховодов не должны выступать за зеркало фланца.

Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом).

Для обеспечения качества лакокрасочного покрытия воздуховодов и сохранности металла следует тщательно подготовить поверхность под окраску и выбрать соответствующий способ нанесения красителя. Подготовка поверхности заключается в очистке ее от продуктов коррозии, от окалины, старой краски, жировых и других загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом.

Поверхности изделий очищают, огрунтовывают и окрашивают на заводе-изготовителе. Для огрунтовки рекомендуется применять грунты ХС-010, ФЛ-03К, ГФ-021 и др., допускающие последующую окраску различными химически стойкими лакокрасочными составами.

Нельзя применять под химически стойкие покрытия железный сурик на олифе или масляную краску.

Лакокрасочные материалы можно наносить следующими способами:

пневматическим распылением;

безвоздушным распылением без нагрева;

окраской в электрическом поле;

струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителя;

окунанием и обливом;

окраской кистями.

Для систем вытяжной вентиляции производственных помещений категорий Д и Г, в воздухе которых содержатся кислые и щелочные среды с температурой не менее 243 К (-30 °С) и не более 333 К (60 °С), следует применять воздуховоды из металлопласта ТУ 14-1-1114-74 с поливинилхлоридной пластифицированной пленкой марки ПХ по ТУ 6-19-142-79.

Покрытие пленкой должно располагаться на внутренней поверхности воздуховода.

На заводе-изготовителе воздуховодов до их изготовления должны быть устранены дефекты в покрытии металлопласта.

Повреждения полимерного покрытия металлопласта должны быть устранены с удалением наружных частей пленки.

Удаление частей пленки должно производиться по утвержденной на заводе-изготовителе (воздуховодов) технологии с помощью шлифовальной шкурки зернистостью не более 12-Н типа 3 класса 2-3 по ГОСТ 5009-82 или типа 2 по ГОСТ 6456-82*.

Разрешаются другие способы удаления частей пленки, утвержденные в установленном порядке.

Защищенные места должны быть покрыты:

одним слоем грунта ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81*);

двумя слоями эмали ХВ-785 (ГОСТ 7313-75*);

одним слоем лака ХВ-784 (ГОСТ 7313-75*).

Аналогичным образом должны быть устранены повреждения полимерного покрытия металлопласта воздуховодов.

Этими же красителями должны быть покрыты не защищенная пленкой сторона воздуховода, а также бандажи, шины, рейки, металлические уголки, скобы и фланцы.

Разрешаются другие виды покрытий, обеспечивающие химическую стойкость воздуховодов для эксплуатации в агрессивных средах, определенных проектом.

Контроль правильности основных размеров воздуховодов должен производиться по утвержденной технологии завода-изготовителя следующим инструментом:

линейкой металлической (ГОСТ 427-75*);

рулеткой измерительной (ГОСТ 7502-80*);

угольником поверочным 90° (ГОСТ 3749-77*);

штангенциркулем (ГОСТ 166-80*);

угломером (ГОСТ 5378-66*);

шаблонами, изготовленными на заводе-изготовителе.

Наружный диаметр и овальность воздуховодов (мм) измеряются:

наружный диаметр воздуховода (Dн) круглого сечения путем замера длины наружной окружности поперечного сечения Lокр, перпендикулярного оси воздуховода. Размер диаметра определяется по формуле Dн = Lокр/3; 14;

овальность поперечного сечения воздуховодов круглого сечения - путем замера наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра с торцов воздуховодов во взаимно перпендикулярных направлениях.

Качество покрытий, швов, отбортовки, крепления соединительных изделий, крепежных деталей, элементов жесткости и шин, внешний вид изделий, а также комплектность, маркировка и упаковка проверяются визуально.

В комплект поставки воздуховодов должны входить изделия, указанные в монтажном проекте (ведомостях, эскизах), за исключением обеспыливающих и регулирующих устройств - циклонов, заслонок и клапанов (всех типов), шумоглушителей, изготовляемых по соответствующим типовым чертежам и ТУ и средства крепления.

В комплект воздуховодов, соединяемых на бесфланцевых соединениях, должны входить бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией на эти виды соединений, утвержденной в установленном порядке.

Каждый комплект воздуховодов должен сопровождаться монтажным проектом (ведомости, эскизы, схемы) в одном экземпляре и накладной предприятия-изготовителя с отметкой отдела технического контроля.

Изделия воздуховодов должны иметь маркировочные знаки, нанесенные на внутреннюю или наружную поверхность на расстоянии 100-300 мм от торца изделия масляной краской, отличающейся по цвету от основной краски.

Допускается маркировать изделия с помощью маркировочных табличек или иным способом обеспечивающим возможность выявления принадлежности изделия к данному комплекту воздуховодов.

9. СКЛАДИРОВАНИЕ ВОЗДУХОВОДОВ НА ОБЪЕКТЕ И ВНУТРИОБЪЕКТНЫЙ ТРАНСПОРТ

9.1. В соответствии с «Положением о взаимоотношениях организаций генеральных подрядчиков с субподрядными организациями» генподрядчик обязан предоставить на весь период монтажа открытые площадки, навесы и закрытые помещения для складирования воздуховодов, вентоборудования и изделий.

9.2. Места расположения складов, их площадь и габариты должны быть определены ППР, согласованы с генподрядчиком.

9.3. Устройство приобъектного склада воздуховодов должно удовлетворять следующим основным требованиям:

располагаться вблизи подъездных автомобильных дорог или железнодорожных путей;

границы, склада должны отстоять от дороги не менее чем на 1 м;

находиться на минимальном расстоянии от объекта монтажа по возможности в зоне действия башенного крана;

не мешать производству строительно-монтажных работ;

площадки для хранения воздуховодов должны быть тщательно спланированы с уклоном 1-2° для отвода поверхностных вод, засыпаны дренирующим песком или гравием, а в необходимых случаях - иметь кюветы;

проходы, проезды и погрузочно-разгрузочные площадки должны быть очищены от мусора, строительных отходов (в зимнее время - от снега и льда) и посыпаны песком, шлаком или золой;

хранение вентизделий должно быть организовано с соблюдением правил техники безопасности и пожарной охраны;

по углам открытого склада должны быть установлены заградительные столбы, вывешены предупредительные знаки для водителей автотранспорта и указатели с наименованием монтажного управления или участка и места нахождения приемщика грузов;

склад должен быть освещен.

9.4. Приобъектные склады должны быть рассчитаны на хранение минимального запаса вентизделий, гарантирующего бесперебойный монтаж систем вентиляции.

9.5. При определении запаса воздуховодов следует руководствоваться расчетными данными, приведенными в табл. 35.

Таблица 35

Способ перевозки Расстояние от заготовительного предприятия до объекта, км Запас воздуховодов, дн.

Автотранспортом До 50 12

» Св. 50 15-20

По железной дороге - 25-30

9.6. Ориентировочные данные при определении размера складских площадок (в м2) и запаса воздуховодов в зависимости от расстояния и способа перевозки приведены в табл. 36.

9.7. Складирование и хранение воздуховодов должно быть организовано в соответствии с действующими нормами и с соблюдением таких требований:

воздуховоды прямоугольного сечения следует укладывать в штабеля; прямые участки высотой не более 2,7, фасонные детали - не более 2 м;

воздуховоды круглого сечения следует устанавливать вертикально;

воздуховоды, доставляемые в инвентарных контейнерах, следует хранить в этих контейнерах на специально организованных контейнерных площадках. Хранить воздуховоды и другие изделия в железнодорожных контейнерах запрещается;

каждый воздуховод при хранении следует укладывать на деревянные инвентарные подкладки;

воздуховоды в штабелях следует размещать с учетом последовательности монтажа: штабеля и контейнеры - снабжать указателями;

между штабелями должны быть оставлены проходы шириной в 1 м; через каждые три штабеля следует устраивать проезды для транспорта шириной 3 м.

9.8. По согласованию с генподрядчиком вентизделия можно хранить в помещениях строящегося сооружения. При этом расположение и размеры помещений должны гарантировать возможность применения подъемно-транспортных механизмов для погрузочно-разгрузочных работ.

9.9. В исключительных случаях (при отсутствии или ограниченных размерах складских площадок и помещений) запас воздуховодов на объекте может быть сокращен (но не менее чем до трехсуточного) при условии жесткого выполнения суточного графика доставки воздуховодов на объект.

Для перемещения воздуховодов и вентоборудования по объекту следует использовать механизированный транспорт и подъемно-транспортное оборудование, применяемое при производстве монтажных работ, а также транспортные средства и оборудование генподрядчика и субподрядных организаций (по согласованию с ними) и арендуемое оборудование.

Транспортирование воздуховодов, деталей и вентоборудования с помощью ручных приспособлений допускается только при отсутствии механизированного транспорта и в случаях, когда по местным условиям (ровные и твердые дороги, небольшие расстояния - до 200 м, незначительный объем перевозок и др.) целесообразно использовать ручные приспособления.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Организация труда рабочих должна обеспечивать рост производительности труда, высокое качество выполняемых строительно-монтажных работ и безопасные условия труда.

Организация труда должна основываться на рациональных формах разделения и кооперации труда, разграничении трудовых процессов, выполняемых рабочими различных профессий и квалификации, применении передовых методов и приемов труда, улучшении организации рабочих мест, условий и охраны труда, развитии социалистического соревнования.

Основной формой организации труда рабочих должна являться бригадная форма с разбивкой бригады при необходимости на специализированные звенья рабочих.

Организация труда рабочих должна обеспечивать:

применение высокопроизводительных методов и приемов труда в соответствии с проектами производства работ, технологическими картами и картами трудовых процессов;

своевременное предоставление каждой бригаде (звену) фронта работ при бесперебойном обеспечении рабочих мест материально-техническими ресурсами и необходимым комплектом технических средств оснащения;

применение прогрессивных форм и систем оплаты и стимулирования труда;

расширение применения бригадного и коллективного подряда.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждение, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.

В процессе производства строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования ГОСТов и СНиПов по технике безопасности в строительстве.

ЧИСЛЕННЫЙ И КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ БРИГАД. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧИХ

Монтаж систем вентиляции должны выполнять рабочие соответствующих квалификаций, объединенные, как правило, в комплексные бригады и звенья. В этих бригадах для равномерной и полной загрузки рабочих рекомендуется широко практиковать совмещение профессий.

При больших объемах работ одинакового характера (монтаж кондиционеров, установка эжекционных доводчиков и др.) необходимо создавать специализированные бригады (звенья), выполняющие ограниченный комплекс монтажных работ.

Состав комплексных бригад и звеньев следует определять с учетом возможности совмещения профессий.

Рекомендуемый состав комплексной бригады по монтажу воздуховодов и вентоборудования приведен в табл. 39.

Таблица 39

Основная профессия Рекомендуемая профессия для совмещения Количество рабочих данного разряда Общее количество рабочих Средний разряд

рабочих работ

Монтажник систем вентиляции 5-6 разряда (бригадир) Такелажник на монтаже 3 разряда 1 4 разряда Электросварщик 3 разряда 1 Монтажник систем вентиляции: 4 разряда 1 3 » Такелажник на монтаже 2 разряда 2 7 3,3 3,5

2 » 2 Примечание. Ответственные виды сварки необходимо поручать квалифицированному электросварщику.

Состав специализированных бригад должен быть определен в ППР в зависимости от характера и объема выполняемых работ, при этом должно сохраняться правильное соотношение принятого квалификационного состава рабочих с разрядом работ.

Основанием для определения численного и квалификационного состава рабочих должны быть калькуляции затрат труда, принятая технология и сроки производства работ.

Для укрупненных расчетов потребной численности рабочих следует пользоваться усредненными показателями трудозатрат на монтаж 100 м2 воздуховодов вместе с относящимися к ним вентоборудованием и вентдеталями (табл. 40).

Таблица 40

Вид работ Трудозатраты, чел.- ч

Монтаж приточных и вытяжных систем (в среднем) 206

Монтаж приточных систем 190

Монтаж вытяжных систем 220

Состав бригад должен быть постоянным: переформирование, вывод из состава бригады одних рабочих или пополнение новыми рабочими рекомендуется производить в исключительных случаях.

Бригадирами следует назначать, как правило, наиболее квалифицированных рабочих, имеющих опыт работы звеньевым по основному для данной бригады виду работ, необходимая техническая подготовка которых сочетается с организаторскими способностями.

Бригадира должен назначать начальник монтажного управления по представлению прораба, подчиняется бригадир непосредственно мастеру или прорабу.

10. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

10.1. Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха следует производить в соответствии с проектом и требованиями действующих строительных норм и правил, типовых технологических карт (ТТК) 7.05.01 и 7.05.02. Перечень карт дан в прил. 9.

10.2. До начала монтажа должны быть выполнены все предшествующие работы, указанные в разд. 4 настоящего Пособия.

10.3. Монтаж вентиляционных систем следует выполнять одновременно с общестроительными работами или в последовательности, исключающей переделку ранее выполненных работ.

10.4. На крупных промышленных, общественных и уникальных зданиях монтаж вентиляционных систем следует выполнять зонным методом параллельно со строительными работами по мере предоставления фронта работ.

10.5. Зоной может быть вентиляционная камера или группа камер, вентиляционные устройства на этаже или части этажа, воздуховоды в шахте или группе шахт, вентиляционные устройства в межферменном пространстве или на кровле здания и т.п.

10.6. При увязке вентиляционных работ с общестроительными и другими смежными работами следует учитывать местные условия объекта и основные общие правила:

устройство приточных вентиляционных камер должно опережать другие работы для обеспечения теплом строящихся зданий;

проходы воздуховодов через кровлю должны быть выполнены до устройства кровли;

воздуховоды, располагаемые в строительных конструкциях здания (подшивных потолках, ложных стенках, подпольных каналах, вертикальных шахтах и др.), следует монтировать до устройства этих конструкций.

При необходимости проверки этих воздуховодов на герметичность, испытания должны быть произведены до изоляции и закрытия воздуховодов строительными конструкциями с составлением акта на скрытые работы;

устройство вентиляционных каналов в строительном исполнении должно предшествовать монтажу примыкающих к ним металлических воздуховодов;

установка закладных деталей для крепления воздуховодов должна производиться одновременно с монтажом строительных конструкций.

МОНТАЖ ВОЗДУХОВОДОВ

10.7. Монтаж металлических воздуховодов следует вести способами, предусмотренными «Типовыми технологическими картами на монтаж строительных конструкций» серии ТТК 7.05.01.

10.8. Способ монтажа воздуховодов следует выбирать в зависимости от их положения (горизонтальное, вертикальное), размещение относительно конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле здания) и характера здания (одно- или многоэтажное, промышленное, общественное и т.п.).

10.9. В качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для присоединения вентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках, камерах и т.п., следует применять гибкие воздуховоды из стеклоткани СПЛ, металлотканевые, алюминиевой фольги и др. Применение гибких воздуховодов в качестве прямых звеньев не допускается.

В целях снижения аэродинамического сопротивления детали из гибких рукавов в смонтированном положении должны иметь минимальную степень сжатия.

10.10. Монтаж металлических воздуховодов должен производиться, как правило, укрупненными блоками в следующей последовательности:

разметка мест установки средств крепления воздуховодов;

установка средств крепления;

согласования со строителями мест расположения и способов крепления грузоподъемных средств;

установка грузоподъемных средств;

доставка к месту монтажа деталей воздуховодов;

проверка комплектности и качества доставленных деталей воздуховодов;

сборка деталей воздуховодов в укрупненные блоки;

установка блока в проектное положение и закрепление его;

установка заглушек на верхних торцах вертикальных воздуховодов, расположенных на высоте до 1,5 м от пола.

10.11. Длина блока определяется размерами сечения и типом соединения воздуховодов, условиями монтажа и наличием грузоподъемных средств.

Длина укрупненных блоков горизонтальных воздуховодов, соединяемых на фланцах, не должна превышать 20 м.

10.12. Максимальная длина укрупненных блоков воздуховодов круглого сечения, соединяемых на бандажах, и прямоугольного сечения, соединяемых на шинах и рейках, приведены в табл. 41.

10.13. При конвейерном методе монтажа блоков покрытия промышленных зданий воздуховоды, выхлопные шахты и вентиляционное оборудование, располагаемые в блоках покрытия, следует также монтировать на конвейере.

10.14. Схемы организации рабочей зоны при монтаже воздуховодов даны в прил. 10.

10.15. В процессе монтажа воздуховодов должен осуществляться операционный контроль в соответствии с Картой операционного контроля монтажа металлических воздуховодов (см. с. 79-80).

МОНТАЖ ЦЕНТРАЛЬНЫХ КОНДИЦИОНЕРОВ

10.20. Монтаж центральных кондиционеров следует вести в соответствии с типовыми технологическими картами 7.05.02.05 … 7.05.02. 07 и заводскими инструкциями, которыми определяется порядок монтажа одного кондиционера независимо от числа и характера расположения кондиционеров в вентиляционной камере.

10.21. Порядок организации работ по монтажу кондиционеров в вентиляционной камере должен быть определен проектом производства работ.

10.22. Монтаж кондиционеров должен производиться в следующей последовательности:

приемка помещений вентиляционных камер;

приемка секций и узлов кондиционеров;

доставка и установка грузоподъемных и монтажных механизмов и приспособлений;

доставка секций и узлов кондиционеров к месту монтажа. Минимальные размеры монтажных проемов в стенах и перекрытиях для доставки секций и узлов кондиционеров в вентиляционные камеры приведены в табл. 43;

сборка кондиционеров;

проверка правильности установки и сборки.

Таблица 43

Индекс кондиционера Минимальные размеры монтажных проемов, мм

в стенах в перекрытиях

КТЦ 2-10 20002000 20001300

КТЦ 2-20 20002000 20002100

КТЦ 2-31,5 27003000 25003800

КТЦ 2-40 27003000 25003800

КТЦ 2-63 22003000 20004100

КТЦ 2-80 22003000 20004100

КТЦ 2-125 27003000 25003500

КТЦ 2-160 25003000 25004500

КТЦ 2-200 32003000 30004000

КТЦ 2-250 32003000 30004000

10.23. Способы монтажа кондиционеров следует выбирать в зависимости от места нахождения вентиляционных камер и характера расположения кондиционеров в камере.

10.24. При установке кондиционеров на нулевой отметке сборку секций следует производить с помощью автокранов или автопогрузчиков в подвалах и на этажах и надстройках на кровле зданий - специального козлового устройства, электрическими талями, а в случае невозможности использования этих средств - с помощью лебедок, блоков, талей, закрепляемых к строительным конструкциям здания.

10.25. Схемы организации рабочей зоны и монтажа кондиционеров автокраном и лебедками даны в прил. 11.

10.26. При строительстве крупных объектов монтаж центральных кондиционеров следует выполнять крупными блоками, предварительно собираемыми на специально выделенных площадках укрупнительной сборки, располагаемых в зоне действия грузоподъемных механизмов.

10.27. Блок может представлять собой кондиционер в сборе или часть кондиционера вентагрегат, оросительную камеру, секции и камеры до и после оросительной камеры и т.п.

10.28. Размеры блока, способы его усиления и подачи к месту монтажа должны быть определены в проекте производства работ в зависимости от возможности подачи блока к месту монтажа в собранном виде и наличия соответствующих грузоподъемных механизмов.

10.29. В процессе монтажа кондиционеров должен осуществляться операционный контроль в соответствии с Картой операционного контроля.

11. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

11.1. Высокое качество и надежность вентиляционных работ должны обеспечиваться монтажными организациями путем осуществления мер эффективного контроля на всех стадиях монтажа систем вентиляции.

11.2. Контроль качества монтажных работ должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в монтажной организации, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» и стандартами Комплексной системы управления качеством строительно-монтажных работ (КС УК СМР).

11.3. Производственный контроль качества монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных монтажных процессов или производственных операций и приемочный контроль монтажных работ.

11.4. При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

11.5. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения монтажных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам, правилам и стандартам.

Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Операционный контроль должен проводиться постоянно в процессе производства монтажных работ.

Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы ч. 3 Строительных норм и правил, технологические (типовые технологические) карты, рабочие и монтажные чертежи.

11.6. При приемочном контроле должна производиться проверка соответствия выполненных монтажных работ требованиям проектной и нормативно-технической документации и оценка качества работ.

11.7. На всех стадиях монтажных работ с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

Инспекционный контроль осуществляется специальными службами, если они имеются в составе монтажной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.

11.8. По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом учитываться также требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора и контроля, действующих на основании специальных положений о них.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ НА ОТДЕЛЬНЫХ СТАДИЯХ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ

11.9. Стадии производства работ определяются готовностью отдельных конструктивных элементов вентиляционных устройств.

11.10. При осуществлении контроля качества работ на каждой из указанных ниже стадий должны быть проверены.

При установке центробежных вентиляторов:

соответствие проекту характеристик вентиляторов и электродвигателя;

привязка вентилятора к строительным конструкциям;

прочность соединения вала электромотора с рабочим колесом вентилятора;

соосность вала вентилятора и электродвигателя при соединении их на муфте;

выверка параллельности осей электродвигателя и вентилятора при соединении их на клиноременной передаче;

балансировка рабочего колеса;

прочность установки ограждения ременных передач и муфт;

горизонтальность опорной конструкции под вентилятор, установленной на пружинные амортизаторы, и прочность крепления их к строительным конструкциям;

надежность крепления вентиляторов к опорным конструкциям;

вертикальность вала крышных вентиляторов;

плотность фланцевых соединений на входном и выходном патрубках вентилятора;

прочность опорных конструкций;

зазор между кромкой входного цилиндрического или конического патрубка и краем рабочею колеса.

При установке осевых вентиляторов:

балансировка лопастей и зазор между кромкой лопасти и внутренней поверхностью обечайки;

надежность крепления вентилятора к опорным конструкциям;

прочность опорных конструкций.

При установке циклонов, скрубберов:

привязка циклонов, скрубберов к строительным конструкциям;

плотность фланцевых соединений;

вертикальность аппаратов;

надежность креплений опорных конструкций к основанию;

прочность опорных конструкций;

надежность крепления аппаратов к опорным конструкциям;

плавность работы мигалок.

При монтаже кондиционеров:

привязка кондиционеров к строительным конструкциям;

прочность крепления опорных конструкций к основанию;

плотность фланцевых соединений;

наличие уплотняющих прокладок в многостворчатых клапанах и плотность прикрытия створок;

горизонтальность ч вертикальность собранного кондиционера.

При установке отопительно-вентиляционных агрегатов:

горизонтальность и вертикальность агрегатов;

соответствие проекту смонтированных трубопроводов (обвязки), а также мест расположения воздушных и спускных кранов;

надежность крепления к опорным конструкциям;

прочность опорных конструкций.

При сборке воздуховодов, воздухораспределительных и регулирующих устройств:

положение поперечных швов и разъемных соединений воздуховодов относительно строительных конструкций;

вертикальность стояков;

отсутствие изломов, кривизны и винтообразности на прямых участках воздуховодов;

уклоны в разводящих участках воздуховодов, по которым транспортируется воздух с высокой относительной влажностью;

тщательность и правильность поставки прокладок во фланцевых соединениях;

надежность и внешний вид креплений воздуховодов, воздухораспределительных устройств, зонтов, местных отсосов (особое внимание должно быть обращено на крепления воздуховодов, подлежащих изоляции или уже изолированных);

правильность установки мягких вставок;

плавность работы регулирующих устройств и удобство управления ими;

тщательность покраски воздуховодов и других элементов вентиляционных систем и соответствие вида покраски проекту.

При испытании систем - соответствие результатов испытания требованиям СНиПа и особым указаниям проекта.

11.11. Проверка габаритов, размеров и привязок вентиляционных устройств производится путем соответствующих промеров.

11.12. Горизонтальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью уровня.

11.13. Вертикальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью отвеса или уровня.

11.14. Совпадение отметок элементов устройств, установленных на определенном расстоянии друг от друга, определяется с помощью водяного уровня.

11.15. Проверка уклона производится уровнем, устанавливаемым на специальную рейку.

11.16. Правильность затяжки болтов, посредством которых оборудование крепится к опорным конструкциям, определяется следующими признаками:

фундаментные болты в напряженном состоянии отзываются на простукивание четким звуком без дребезжания;

хорошо затянутая гайка с плотно надетым на нее гаечным ключом пружинит при ударе по рычагу ключа молотком.

11.17. Проверка правильности установки прокладок во фланцевых соединениях воздуховодов производится щупом или путем контрольной разборки одного или нескольких соединений.

11.18. Проверка соосности валов вентиляторов с электродвигателями производится с помощью специального индикатора.

Равномерность зазора между муфтами проверяется щупом или штангенциркулем.

11.19. Проверка положения шкивов (при соединении вентиляторов с электродвигателями на клиноременной передаче) производится путем натяжки шнура в плоскости торцов шкивов. При одинаковой ширине шкивов торцы должны лежать на одной прямой. При разной ширине шкивов расстояние до торцовых кромок шкива должно быть одинаковым с обеих сторон шкива (см. рис. 34).

11.20. При проверке баланса колеса вентилятора намечают мелом точку на ободе колеса и приводят его во вращение. После остановки замечают положение отмеченной точки и вновь приводят колесо во вращение. При наличии баланса колесо не должно возвращаться в свое первоначальное положение (см. рис. 33).

11.21. Монтаж систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха может выполняться:

непосредственно в строящихся зданиях и сооружениях, а также снаружи зданий на строительных площадках;

в зданиях действующих предприятий при реконструкции и ремонте вентиляционных установок.

11.22. При выполнении работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха должны быть учтены требования санитарно-гигиенической оценки условий объекта (допустимая концентрация вредных газов и мелкодисперсной пыли определяется по ГОСТ 12.1.005-76, уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-76).

11.23. На строительной площадке или в действующем цехе должно быть обеспечено соблюдение всеми работниками, занятыми на монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха, правил внутреннего распорядка объекта или цеха, разработанных в соответствии с Типовыми правилами внутреннего распорядка для рабочих и служащих предприятий, учреждений и организаций, утвержденными Госкомтрудом СССР.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, в производственные, санитарно-бытовые помещения и на рабочие места запрещается.

11.24. До начала работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха на территории действующего предприятия или цеха заказчик (предприятие) и генеральный подрядчик с участием субподрядной организации обязаны оформить акт-допуск, согласно прил. 3 СНиП II-4-80, а при производстве работ повышенной опасности - наряд-допуск, согласно прил. 4 СНиП II-4-80.

Ответственность за соблюдением мероприятий, предусмотренных актом-допуском и нарядом-допуском, несут руководители субподрядной организации и действующего предприятия.

12. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.

Порядок выполнения монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность производственной опасности при выполнении последующих. Монтаж воздуховодов должен, как правило, производиться крупными блоками с применением подъемных механизмов.

Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха рекомендуется выполнять, используя конвейерный метод монтажа блоков покрытия промышленных зданий.

. При выполнении электросварочных работ для обеспечения защиты людей от опасного и вредного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля, статического электричества, а также соблюдения правил пожарной и взрывопожарной безопасности следует выполнять требования ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.1.019-79*, ГОСТ 12.4.004-74*, ГОСТ 12.3.016-79, а также санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73 Министерства здравоохранения СССР.

Под монтируемым вентиляционным оборудованием или воздуховодами не должны находиться люди. Нельзя закреплять подвешиваемый воздуховод или блок воздуховодов за фермы, перекрытия и другие строительные конструкции в местах, не предусмотренных проектом производства работ.

Монтаж воздуховодов с лесов, подмостей и площадок, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ 24258-80, должен производиться не менее чем двумя рабочими.

Совмещения отверстий фланцев при соединении воздуховодов следует производить только оправками. Запрещается проверять совпадение отверстий соединяемых фланцев пальцами рук.

При монтаже дефлекторов и вентиляционных шахт складирование заготовок и инструмента на кровле, имеющей уклон, допускается только при условии принятия мер, предусмотренных проектом производства работ, против их падения, скольжения по скату или сдувания ветром.

Предельные значения температур наружного воздуха и силы ветра в данном климатическом районе, при которых следует приостанавливать производство работ на открытом воздухе и прекращать перевозку людей в неотапливаемых транспортных средствах, определяются в установленном порядке исполкомами Советов народных депутатов.

Не допускается выполнение вентиляционных работ на кровле зданий во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

Перемещать тяжелое вентиляционное оборудование и его части необходимо по специально изготовленному настилу с применением катков или специальных тележек. Спускать оборудование в подвал следует по специально сделанной, проверенной на допустимую нагрузку наклонной эстакаде с обязательным использованием тяговой и тормозной лебедок. Торможение спуска оборудования посторонними предметами, в том числе подклиниванием, запрещается.

Поднимать и устанавливать вентиляционное оборудование на фундаменты, кронштейны или площадки следует с помощью автомобильных или других кранов, домкратов и талей соответствующей грузоподъемности только с разрешения мастера или производителя работ, рабочими, обученными безопасным методам труда и имеющим удостоверения на право управления грузоподъемными механизмами. Установку крупногабаритного и тяжеловесного оборудования следует производить под наблюдением производителя работ или мастера.

Для предотвращения раскачивания или закручивания поднимаемого вентиляционного оборудования или блоков воздуховодов следует применять оттяжки из пенькового каната.

Установку вентиляторов, калориферов, деталей кондиционеров и другого вентиляционного оборудования на кронштейны, анкерные болты и другие закладные детали, заделанные в стены или перекрытия, можно производить только после затвердевания цемента и достижения им проектной прочности.

Работу по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха разрешается производить только исправным инструментом. Гаечные ключи должны точно соответствовать размерам гаек и болтов, не иметь сбитых скосов на гранях и заусенцев на рукоятке. Не следует отвертывать или завертывать гайки ключом больших (по сравнению с головкой) размеров с подкладкой металлических пластин между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи путем присоединения другого ключа или трубы.

Применять электрические машины (электрифицированный инструмент) следует с соблюдением требований ГОСТ 12.2.013-75* и ОСТ 36-108-83;

применять ручные электрические машины (в последующем тексте «машины») допускается только в соответствии с назначением, указанным в паспорте;

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 12.3.009-76*, ОСТ 36-28-78 и ОСТ 36-108-83.

Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации. Поднимать грузы вручную следует в исключительных случаях, соблюдая нормы, установленные Постановлением Госкомитета по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 27.01.82 г. № 22/11-1, а также другими действующими документами.

При погрузке и разгрузке вентиляционных заготовок воздуховодов и их деталей следует применять контейнеры. Во время подъема, опускания и перемещения контейнера рабочим нельзя находиться на нем или внутри него, а также на расположенных рядом контейнерах.

Строповку и расстроповку грузов следует производить в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Подъем крупных вентиляторов, деталей кондиционеров, близких по массе к предельной грузоподъемности механизма, нужно производить в два приема: вначале груз поднимают на высоту 10 см, а затем, убедившись в надежности и исправности строповки,- на полную высоту. Если при проверке строповки обнаружен дефект, то груз следует немедленно опустить на землю.

Исправлять строповку при поднятом грузе нельзя.

Подача материалов, вентиляционных заготовок, оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. Складировать заготовки и оборудование на рабочих местах следует таким образом, чтобы не создавалась опасность при выполнении работ, не были стеснены проходы и была бы возможность собирать воздуховоды в укрупненные блоки. Необходимо следить за правильным размещением оборудования и заготовок на перекрытиях, избегая сосредоточения и не превышая допустимых нагрузок на 1 м2 перекрытия.

Вентиляционные заготовки должны храниться в штабелях высотой не более 2,5 м на прокладках и подкладках. Крупногабаритное и тяжеловесное оборудование должно храниться в один ряд на подкладках.

Зона складирования заготовок и вентиляционного оборудования. На строительной площадке должна быть ограждена и находиться в зоне действующего грузоподъемного крана. Площадка для складирования должна быть спланирована, иметь уклоны для стока воды, а в зимнее время очищаться от снега и льда.

Взрывоопасные или вредные лакокрасочные и другие материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности. Такие материалы необходимо хранить в плотно закрытой таре в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75*.

Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (керосин, бензин, а также смазочные материалы и красители) должны храниться в помещениях из несгораемых материалов или заглубленных в землю.

Между штабелями (стеллажами) на площадках и в складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, обслуживающих склад или площадку.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

При выполнении работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха на территории или в цехах действующих промышленных предприятий контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм должен осуществляться в порядке, установленном для данного предприятия.

Действующими цехами называются цехи, в которых введен эксплуатационный режим и в которых вентиляционные агрегаты или вентиляционные установки сданы в эксплуатацию или находятся в процессе комплексного опробования.

При производстве работ в действующих цехах руководители монтажной организации обязаны совместно с администрацией предприятия (цеха) разработать конкретные мероприятия, полностью обеспечивающие безопасность и безвредность труда, как монтажников систем вентиляции, так и рабочих действующего цеха.

Перед началом монтажных работ мастер или производитель работ должен ознакомить всех монтажников систем вентиляции с правилами техники безопасности, действующими в цехе.

При выполнении вентиляционных работ в действующих цехах предприятия нельзя работать:

около неогражденных движущихся механизмов и станков, люков и отверстий, а также под работающими мостовыми кранами;

вблизи электрических устройств и проводов, если они не выключены или не ограждены.

Работать в местах, в том числе и на кровле, где имеются вытяжные шахты и где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-76), допускается только с разрешения администрации цеха и имея при себе противогаз. Не разрешается находиться и работать одному в местах, где возможно выделение газов и нет вблизи людей.

При монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха во взрывоопасных помещениях действующих цехов запрещается:

применять открытый огонь, а также использовать различные механизмы и инструменты, могущие вызвать искрообразование;

бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы и материалы, которые могут при падении вызвать искру;

ходить в обуви, подбитой металлическими гвоздями, подковками и т.п.

Переносные лестницы должны иметь омедненные стальные крючки вверху и резиновые подпятники внизу.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССАХ

Перед допуском к работе по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 и ОСТ 36-108-83.

К самостоятельным верхолазным работам по монтажу воздуховодов и деталей вентиляционных; систем допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года, прошедшие обучение безопасным методам работы и получившие соответствующее удостоверение и имеющие тарифный разряд не ниже третьего.

Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, должны в течение одного года работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя, организации. Обучение рабочих безопасным методам и приемам верхолазной работы и проверку их знаний необходимо проводить ежегодно.

К электросварочным работам допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний правил безопасной работы с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение. К электросварочным работам на высоте не допускаются лица, имеющие медицинские противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения СССР.

К работе с ручными электрическими машинами (электрифицированным инструментом) допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие квалификационную группу по технике безопасности.

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые на работах, опасных возникновением отравлений или профессиональных заболеваний, должны проходить медицинское освидетельствование в порядке и сроки, установленные приказом Минздрава СССР от 30.05.69 г. № 400.

К работам с монтажным поршневым пистолетом допускаются рабочие не моложе 18 лет, с незаконченным средним или средним образованием и имеющие квалификацию не ниже третьего разряда, проработавшие на монтажных работах не менее 2 лет и прошедшие медицинский осмотр.

Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности, во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

обеспечить безопасную работу членов бригады при работе с кранами, визуальную, радио- или проводниковую связь крановщика, стропальщика и монтажников;

организовать работы в соответствии с проектом производства работ;

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

перед началом работы следует проверить исправность машины: исправность кабеля (шнура), четкость работы выключателя, работу на холостом ходу;

при работе машиной класса I следует применять индивидуальные средства защиты (диэлектрические перчатки, резиновые коврики, галоши). Машинами классов II и III разрешается - производить работы без применения индивидуальных средств зашиты.

Машина должна быть отключена от сети штепсельной вилкой:

при смене рабочего инструмента, установке насадок и регулировке;

при переносе машины с одного рабочего места на другое;

при перерыве в работе;

по окончании работы или смены.

Запрещается:

оставлять машины без надзора присоединенными к питающей сети;

передавать машины лицам, не имеющим права пользоваться ими;

работать машинами с приставных лестниц;

превышать предельно допустимую продолжительность работы машины, указанную в паспорте;

эксплуатировать машину при обнаружении какого-либо повреждения в ней (появлении дыма или запаха, вытекании смазки, появлении повышенного шума или вибрации);

Машины должны подвергаться проверке не реже одного раза в 6 мес.

После окончания работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха производятся предпусковые индивидуальные и комплексные испытания, которые следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 и СНиП 3.05.05-84.

Участие представителей вентиляционной, электромонтажной организаций и заказчика в индивидуальных испытаниях является обязательным и оформляется соответствующими записями в «Журнале заявок на прокрутку электропривода совместно с механизмом».

Индивидуальные испытания вентиляционного оборудования на холостом режиме проводятся монтажной организацией под руководством выделенного для этой цели инженерно-технического работника.

Для проведения индивидуальных испытаний вентиляционного оборудования заказчик назначает ответственное лицо, уполномоченное отдавать распоряжения на подачу и снятие напряжения с электроустановок. Пуск электродвигателей при испытании систем вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляется представителем электромонтажной организации.

Комплексное опробование оборудования производится заказчиком с участием представителей проектных и подрядных строительных организаций. Монтажные специализированные организации совместно с эксплуатационным персоналом обеспечивают круглосуточное дежурство для наблюдения за работой и правильной эксплуатацией оборудования.

Индивидуальные испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются лишь после полной сборки и установки вентиляционного оборудования, монтажа ограждений движущихся частей, проверки состояния электропроводки, заземления и правильности подключения электропитания.

Перед началом комплексного испытания и регулировки системы вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо убедиться в отсутствии людей в кондиционерах и приточных камерах, а также удалить все посторонние предметы и инструменты из воздуховодов, фильтров, циклонов.

Если при производстве предпусковых испытаний систем вентиляции и кондиционирования воздуха обнаружены посторонние шумы или вибрация оборудования, превышающая допустимую, следует немедленно прекратить испытания.

После отключения от электропитания вентиляционного оборудования нельзя влезать и входить внутрь воздуховодов, бункеров и укрытий до полной остановки оборудования.

После окончания предпусковых испытаний и регулировки, а также во время перерывов (окончание работ, обед) вентиляционное оборудование должно быть отключено от электропитания.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ, НА КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ МОНТАЖ.

Рабочие места и участки работ при монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха в темное время суток должны быть освещены в соответствии с нормами освещения строительных площадок (ГОСТ 12046-85). Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений из работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

До начала работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха места, опасные для работы и прохода людей, следует согласно проекту производства работ оградить, снабдить надписями и указателями, установить знаки безопасности (по ГОСТ 12.4.026-76*), а при работе в ночное время обозначить световыми сигналами.

В проектах производства работ необходимо указывать опасные для людей зоны, в которых вредные факторы превышают предельно допустимые концентрации или предельно допустимые уровни.

Места монтажа должны быть хорошо освещены. Светильники общего освещения, присоединенные к электросети напряжением 127 и 220 В, должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила. При высоте подвеса менее 2,5 м светильники должны подсоединяться к сети напряжением не выше 42 В.

При монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха в проектах производства работ следует предусматривать установку крепежных деталей, за которые монтажник систем вентиляции может закрепиться при работе на высоте.

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ НАДЗОР РОССИИ ПО ЯДЕРНОЙ И РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

(ГОСАТОМНАДЗОР РОССИИ)

РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ

ИНСТРУКЦИЯпо осуществлению надзора за строительно-монтажными работами на объектахиспользования атомной энергии

РД-03-33-2003

Москва 2006

УТВЕРЖДЕНАприказом начальника Госатомнадзора России от 14 апреля 2003 г. № 37 ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕс 1 мая 2003 г.

РД-03-33-2003

СОДЕРЖАНИЕ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯII. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАДЗОРА.III. НАДЗОР ЗА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМИ РАБОТАМИ.IV. САНКЦИИ ГОСАТОМНАДЗОРА РОССИИ.V. УЧЕТ И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ НАДЗОРА ЗА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМИ РАБОТАМИ.Приложение ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, рекомендуемых для применения при осуществлении надзора за строительно-монтажными работами на ОИАЭI. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Инструкция по осуществлению надзора за строительно-монтажными работами на объектах использования атомной энергии (далее - Инструкция) устанавливает требования к организации и осуществлению надзора за деятельностью организаций, выполняющих работы и предоставляющих услуги эксплуатирующим организациям (далее - организации) при выполнении строительно-монтажных работ* на ядерных установках (кроме судов и других плавсредств, космических и летательных аппаратов, других транспортных и транспортабельных средств), радиационных источниках, пунктах хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищах радиоактивных отходов (далее - ОИАЭ).

____________

* Строительно-монтажные работы - комплекс видов работ по строительству, включающий общестроительные работы, монтаж технологического оборудования и трубопроводов, монтаж электротехнических устройств и систем автоматизации.

2. Инструкция разработана на основании Федерального закона «Об использовании атомной энергии», Положения о Федеральном надзоре России по ядерной и радиационной безопасности, Положения об организации государственного надзора за безопасностью при использовании атомной энергии (РД-03-43-98).

3. Инструкция обязательна для должностных лиц и работников Госатомнадзора России, осуществляющих государственный надзор (далее - надзор) за выполнением строительно-монтажных работ на ОИАЭ.

4. Инструкция может быть использована при организации и осуществлении надзора за деятельностью организаций по выполнению ремонтных и наладочных работ при модернизации, реконструкции и ремонте ОИАЭ.

II. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАДЗОРА.

5. При организации надзора за строительно-монтажными работами на ОИАЭ следует руководствоваться требованиями главы III РД-03-43-98.

6. Предметами надзора за выполнением строительно-монтажных работ на ОИАЭ являются:

а) соблюдение организациями законодательства Российской Федерации в части обеспечения качества выполняемых строительно-монтажных работ;

б) соблюдение организациями требований федеральных, отраслевых и ведомственных норм и правил в части обеспечения качества выполняемых строительно-монтажных работ;

в) обеспечение организациями необходимого уровня квалификации специалистов и рабочих, выполняющих строительно-монтажные работы;

г) выполнение организациями условий действия выданных им лицензий Госатомнадзора России на право осуществления деятельности в части выполнения работ и предоставления услуг эксплуатирующим организациям в области использования атомной энергии.

7. Правовой и нормативной базой организации и осуществления надзора за строительно-монтажными работами являются:

- Конституция Российской Федерации;

- федеральные законы;

- указы и распоряжения Президента Российской Федерации;

- постановления и распоряжения Правительства Российской Федерации;

- Положение о Федеральном надзоре России по ядерной и радиационной безопасности;

- федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии и другие нормативные документы, устанавливающие требования к качеству строительно-монтажных работ;

- условия действия лицензий, выдаваемых Госатомнадзором России на право выполнения работ и предоставления услуг эксплуатирующим организациям в области использования атомной энергии;

- постановления, приказы и указания Госатомнадзора России;

- руководящие документы Госатомнадзора России.

Перечень документов, рекомендуемых для применения при осуществлении надзора за строительно-монтажными работами на ОИАЭ, приведен в приложении к Инструкции.

8. Деятельность по осуществлению надзора за строительно-монтажными работами на ОИАЭ включает:

а) получение от организаций информации об обеспечении качества при выполнении строительно-монтажных работ и ее анализ;

б) проведение инспекций деятельности организаций и анализ их результатов;

в) применение санкций в случаях нарушения требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, а также условий действия лицензий Госатомнадзора России;

г) проверку в организациях соблюдения установленного порядка подготовки и проверки знаний норм и правил у специалистов, допуска специалистов к работе, наличие у них соответствующих документов, а также участие в работе комиссии организации по проверке знаний норм и правил у руководителей и специалистов этих организаций;

д) проверку в организациях соблюдения требований норм и правил при аттестации рабочих и специалистов, а также аттестации технологии сварки.

9. Результаты надзорной деятельности следует систематически обобщать и использовать для планирования и проведения профилактической работы по предупреждению нарушений при выполнении строительно-монтажных работ на ОИАЭ. С этой целью необходимо вести учет и анализировать причины дефектов, нарушений и отступлений, выявленных при выполнении строительно-монтажных работ.

10. Надзор за строительно-монтажными работами осуществляют:

- структурные подразделения центрального аппарата Госатомнадзора России при проведении комплексных инспекций деятельности эксплуатирующих организаций;



Pages:   || 2 |


Похожие работы:

«РАБОЧАЯ ПРОГРАММА Шифр Наименование дисциплины Б2.Б.2 Информатика Код направления подготовки  09.03.01 Направление подготовки  Информатика и вычислительная техника Наименование ОПОП Системотехника и автоматизация проектирования и управления в строительстве Год начала подготовки 2015 Уровень...»

«Правительство Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики" Фак...»

«Экзамен 1С:Эксплуататор Экзамен проводится с целью проверки знаний и навыков, необходимых для решения вопросов эксплуатации крупных информационных систем на платформе 1С:Предприятие 8. К уча...»

«1.1 Цех №1 (ИЗА №1) Расчет выделения пыли при ведении погрузочно-разгрузочных работ выполнен в соответствии с "Методическим пособием по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных ма...»

«БАШОРТОСТАН РЕСПУБЛИКАЫ БЙЛИЛ РАЙОНЫ МУНИЦИПАЛЬ РАЙОН СОВЕТЫ 453620, Асар ауылы, Ленин урамы, 41 Тел. 2-15-28 РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН СоветМУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА АБЗЕЛИЛОВСКИЙ РАЙОН 453620, с. Аскарово, ул. Ленина, 41 Тел. 2-15-28 РЕШЕНИЕ О порядке закреп...»

«ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕКОМПЕТЕНЦИЯ J01 "Токарные работы на станках с ЧПУ" CNC TurningЧемпионат juniorSkills "Молодые профессионалы Орловщины 2017" в рамках национального чемпионатаПО МЕТОДИКЕ WORLDSKILLS Дата вступления в силу: " " 2016 г. Хайдаров Ильнар И...»

«АСКАН-10 АСКАН-10 новое поколение диагностических тестеров (сканеров) электронных систем управления ДВС.Тестер сохранил хорошо зарекомендовавшую себя конструкцию и внешний вид сканера АСКАН-8, однако значительно изменился внутренне.Тестер может р...»

«8 шагов для получения знака отличия ГТО Шаг 1: Регистрация на сайте www.gto.ruДля участия в выполнении испытаний комплекса ГТО гражданин проходит регистрацию на официальном Интернет-портале "Готов к труду и обороне" по а...»

«Изменения №8 к Проектной декларации от 06.06.2016 года организатор проекта: Общество с ограниченной ответственностью "Интерподряд"Цель проекта и адрес: Строительство Многоквартирного жилого дома со встроенными нежилыми помещениями и встроенным гаражом-стоянкой. 1 этап жи...»

«ОАО "Ростелеком"ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ МЕСТУ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ СИР2012СОДЕРЖАНИЕ TOC \h \z \u \t _Заголовок 1;1;_Заголовок 2;2;_Заголовок 3;3;_Заголовок без нумерации в оглавлении;1 Список сокращений PA...»

«ГОСТ РНАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРОКАТ ИЗ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Rolled products from bearing steel. Specifications Дата введения — 1 Область применения1.1 Настоящий стандарт распространяется на...»

«Принято Решение заседания Совета школы протокол № 2 от "25 " февраля 2014г. Утверждено приказом директора МБОУ "Школа № 120" Московского района г.Казани от "28" февраля 2014г. № 42 О.А.Хасанова "Согласовано" Председате...»

«Годовой отчет некоммерческой организации Фонд капитального ремонта многоквартирных домов Сахалинской области за 2015 год Утвержден Правлением Фонда (Протокол заседания № 2 от "04" мая 2016 года)1. Цели и предмет деятельности...»

«-207645129540МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ и науки РФ южно-уральский государственный УНИВЕРСИТЕТ пр. Ленина, 76, офис 152 (восточное крыло) г. Челябинск, Россия, 454080 Тел./факс (351) 272-30-77, E-mail...»

«КодДОГОВОР ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И (ИЛИ) ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ № г. Псков FORMTEXTFORMTEXT 20 года FORMTEXT Муниципальное предприятие г.Пскова Псковские тепловые сети, именуемое в дальнейшем "Теплоснабжающая организация", в лице FORMTEXT директора FORMTEXT Коростелева...»

«Методическая разработка по теме Изучение словарных слов во 2 классе.ВВЕДЕНИЕ Язык,как средство общения возник и существует прежде всего как звуковой язык, и владение его звуковым строем является обязательным условием общения в любой его форме. Обуч...»

«ЕВРАЗИЙСКАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ КОМИССИЯКОЛЛЕГИЯ 1242185000РЕШЕНИЕ "    "                20   г. № г. О Методике оценки состояния развития национальных механизмов "единого окна"В соответствии с планом мероприятий по реализации Основных направлений развития механизма "единого окна" в системе регулирования внешнеэкономической дея...»

«Договор № г. Алматы "_"_2016 г.ИП "УЮТ СЕРВИС" в лице Директора Бодрова А.Н. действующего на основании свидетельства о государственной регистрации индивидуального предпринимателя серия 07915 №0222975 от 13.03.20...»

«Утверждена постановлением администрации Озерского городского округа от 2017 г. № _ Муниципальная программа"Формирование современной городской среды в Озерском городском округе" на 2017 год г. Озерск, Челябинская область 2...»

«Программа развития муниципального общеобразовательного учреждения "Гимназия № 2" г. Саратова "Гимназия XXI века: развитие, наука, творчество, успешность" на 2017-2021 г.г. Разработчик: доктор технических наук Дмитриенко Татьяна ГеннадьевнаПАСПОРТ ПРОГРАММЫ Наименование программы Программа развития МОУ "Гимназия № 2" г. Саратова "...»

«Данный материал запрещается размножать, передавать другим организациям и лицам для целей, не предусмотренных настоящим документом 44958025400ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЗ-91.040.01-ТНБ-341-16 Система сетевой инфраструктуры ООО...»

«"Рассмотрено" Руководитель ШМО _// Протокол № _ от"_" 2014г. "Согласовано" Зам. директора по УР МБОУ "СОШ № 119" _ Э.М.Мустафина_ 2014г. "Утверждено" Директор МБОУ "СОШ № 119" Т.П.ФадееваПриказ № от"_" _2014 г.РАБОЧАЯ ПРОГРАММА Учебного предмета "География" Муниципальное бюджетн...»

«Секция английского языкаПризерами в командном зачете стали: Диплом I степени – команда Тюменского государственного университета (Кузнецова Екатерина Владимировна, Стародумова Ю...»

«НАУЧНО – ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР "ЗНАНИЕ" III Международный конкурс научно-исследовательских работ "ПЕРСПЕКТИВЫ НАУКИ 2016" 25 апреля 2016 г. с изданием сборника докладов КАЗАНЬ 2016 ЦЕЛЬ КОНКУРСА: развитие творческого потенциала студентов и креативного мышления путем формирования навыков исследований; поддержка преподавателей...»

«Качество дошкольного образования По словам В.И.Слободчикова, качество дошкольного образования -это качество жизни ребёнка. Главной задачей государственной образовательной политики Российской Федерации в условиях...»

«Новосибирский государственный университет Механико-математический факультет Кафедра дифференциальных уравнений Аннотация выпускной квалификационной работы бакалавра Численное моделирование нелинейно-упругого деформирования сетчатой цилиндрической оболочки из углепл...»








 
2018 www.info.z-pdf.ru - «Библиотека бесплатных материалов - интернет документы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 2-3 рабочих дней удалим его.