WWW.INFO.Z-PDF.RU
Ѕ»ЅЋ»ќ“≈ ј  Ѕ≈—ѕЋј“Ќџ’  ћј“≈–»јЋќ¬ - »нтернет документы
 

Pages:   || 2 | 3 |

Ђѕ–» ј« от 23 июн€ 2006 г. N 492 ќЅ ”“¬≈–∆ƒ≈Ќ»» ≈ƒ»Ќќ√ќ “ј–»‘Ќќ- ¬јЋ»‘» ј÷»ќЌЌќ√ќ —ѕ–ј¬ќ„Ќ» ј –јЅќ“ » ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ¬џѕ”—  8, –ј«ƒ≈Ћџ: ќЅў»≈ ѕ–ќ‘≈——»» ÷¬≈“Ќќ… ћ≈“јЋЋ”–√»», ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ...ї

-- [ —траница 1 ] --

ћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ «ƒ–ј¬ќќ’–јЌ≈Ќ»я » —ќ÷»јЋ№Ќќ√ќ –ј«¬»“»я –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»»

ѕ–» ј«

от 23 июн€ 2006 г. N 492

ќЅ ”“¬≈–∆ƒ≈Ќ»» ≈ƒ»Ќќ√ќ “ј–»‘Ќќ- ¬јЋ»‘» ј÷»ќЌЌќ√ќ —ѕ–ј¬ќ„Ќ» ј –јЅќ“ » ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ¬џѕ”—  8, –ј«ƒ≈Ћџ: "ќЅў»≈ ѕ–ќ‘≈——»» ÷¬≈“Ќќ… ћ≈“јЋЋ”–√»»", "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ÷¬≈“Ќџ’, –≈ƒ »’ ћ≈“јЋЋќ¬ » ѕќ–ќЎ ќ¬ »« ÷¬≈“Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬", "ќЅ–јЅќ“ ј ÷¬≈“Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬", "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ “¬≈–ƒџ’ —ѕЋј¬ќ¬, “”√ќѕЋј¬ »’ ћ≈“јЋЋќ¬ » »«ƒ≈Ћ»… ѕќ–ќЎ ќ¬ќ… ћ≈“јЋЋ”–√»»", "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ЁЋ≈ “–ќƒЌќ… ѕ–ќƒ” ÷»»"

¬ соответствии с ѕостановлением ѕравительства –оссийской ‘едерации от 30 июн€ 2004 г. N 321 "ќб утверждении ѕоложени€ о ћинистерстве здравоохранени€ и социального развити€ –оссийской ‘едерации" (—обрание законодательства –оссийской ‘едерации, 2004, N 28, ст. 2898; 2005, N 2, ст. 162) приказываю:

1. ”твердить ≈диный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, разделы: "ќбщие профессии цветной металлургии", "ѕроизводство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов", "ќбработка цветных металлов", "ѕроизводство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии", "ѕроизводство электродной продукции" согласно приложению.

2. — введением в действие насто€щего ѕриказа на территории –оссийской ‘едерации не примен€етс€ ≈диный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, утвержденный ѕостановлением √оскомтруда ———– и —екретариата ¬÷—ѕ— от 21 €нвар€ 1983 г. N 9/2-40, с дополнени€ми и изменени€ми, утвержденными ѕостановлени€ми √оскомтруда ———– и —екретариата ¬÷—ѕ— от 7 €нвар€ 1988 г. N 4/1-16, от 16 €нвар€ 1989 г. N 27/4-6, от 12 июн€ 1990 г. N 233/9-49 и от 22 июн€ 1990 г. N 247/10-27.

ћинистр

ћ.ё.«”–јЅќ¬

ѕриложение

к ѕриказу

ћинистерства здравоохранени€

и социального развити€

–оссийской ‘едерации

от 23 июн€ 2006 г. N 492

≈ƒ»Ќџ… “ј–»‘Ќќ- ¬јЋ»‘» ј÷»ќЌЌџ… —ѕ–ј¬ќ„Ќ»  –јЅќ“ » ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’

¬џѕ”—  8

–ј«ƒ≈Ћџ: "ќЅў»≈ ѕ–ќ‘≈——»» ÷¬≈“Ќќ… ћ≈“јЋЋ”–√»»"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ÷¬≈“Ќџ’, –≈ƒ »’ ћ≈“јЋЋќ¬ » ѕќ–ќЎ ќ¬ »« ÷¬≈“Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬"; "ќЅ–јЅќ“ ј ÷¬≈“Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ “¬≈–ƒџ’ —ѕЋј¬ќ¬, “”√ќѕЋј¬ »’ ћ≈“јЋЋќ¬ » »«ƒ≈Ћ»… ѕќ–ќЎ ќ¬ќ… ћ≈“јЋЋ”–√»»"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ЁЋ≈ “–ќƒЌќ… ѕ–ќƒ” ÷»»".

¬¬≈ƒ≈Ќ»≈

Ќасто€щий выпуск ≈диного тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (≈“ —) разработан на основе ранее действовавшего ≈“ —, выпуск 8, утвержденного ѕостановлением √оскомтруда ———– и —екретариата ¬÷—ѕ— от 21 €нвар€ 1983 г. N 9/2-40. ≈го разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной де€тельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержани€ труда.

–азр€ды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, вли€ющих на уровень сложности труда и повышающих требовани€ к квалификации исполнител€).

“арифно-квалификационные характеристики каждой профессии имеют два раздела.

–аздел "’арактеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполн€ть рабочий.

¬ разделе "ƒолжен знать" содержатс€ основные требовани€, предъ€вл€емые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руковод€щих документов, методов и средств, которые рабочий должен примен€ть.

¬ тарифно-квалификационных характеристиках приводитс€ перечень работ, наиболее типичных дл€ данного разр€да профессии рабочего. Ётот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполн€ть рабочий. –аботодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнени€ выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнени€ тем, которые содержатс€ в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разр€дов.

 роме работ, предусмотренных в разделе "’арактеристика работ", рабочий должен выполн€ть работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состо€нии, чистке оборудовани€, ведению установленной технической документации.

Ќар€ду с требовани€ми к теоретическим и практическим знани€м, содержащимс€ в разделе, рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользовани€ средствами индивидуальной защиты; требовани€, предъ€вл€емые к качеству выполн€емых работ (услуг), рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждени€ и устранени€; производственную сигнализацию.

–абочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполн€ть работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разр€дов этой же профессии. ¬ св€зи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разр€дов, в характеристиках более высоких разр€дов, как правило, не привод€тс€.

“арифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразр€дной тарифной сетке.

–аздел "ќЅў»≈ ѕ–ќ‘≈——»» ÷¬≈“Ќќ… ћ≈“јЋЋ”–√»»"

І 1. «јЋ»¬ў»  јЌќƒќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. ‘резерование (керновка) анодных (подовых) блоков. ќчистка до металлического блеска катодных стержней. ќчистка отработанных анодов (огарков) от электролита, глинозема, защитного алюминиевого покрыти€ на вибростолах, пневмомолотками, щетками, скребками. ќчистка ниппелей анододержателей от чугунных заливок в дробеструйной камере и вручную.  онтроль за состо€нием ниппелей. ¬изуальный контроль за состо€нием контакта "штанга-кронштейн" анододержател€. ќтбор анододержателей, пригодных на заливку. ќбслуживание станции загрузки и разгрузки анодов технологической линии по заливке обожженых анодов. ѕодвеска анодов или анододержателей на самоходные тележки монорельсового конвейера, сн€тие с конвейера залитых анодов.

¬ключение и выключение оборудовани€ обслуживаемого участка технологической линии, контроль за его работой. ѕодготовка ковшей к заливке. ќчистка фурм, розжиг вагранки. ”частие в загрузке шихты в вагранки, индукционные, тигельные электропечи, участие в их ремонте. “ранспортировка ковшей, анодов, анододержателей (катододержателей), отходов и других материалов. ќчистка разливочных ковшей, анодов, заливочных столов, желобов, дозирующих чаш, форсунок, поддонов. ƒробление чугуна.

ƒолжен знать: устройство оборудовани€ обслуживаемого участка; правила пользовани€ пневматическим инструментом и другими механизмами по очистке катодных стержней, огарков, ниппелей анододержателей; требовани€, предъ€вл€емые к подовым блокам и анододержател€м; правила пользовани€ подъемно-транспортным оборудованием и грузозахватными приспособлени€ми; номенклатуру и назначение шихтовых материалов; рецептуру и способы приготовлени€ смесей дл€ ремонта разливочных ковшей и забивки леток; правила розжига вагранки; производственную сигнализацию.

І 2. «јЋ»¬ў»  јЌќƒќ¬

4-й разр€д

’арактеристика работ. «аливка подовых секций, анодных ниппельных гнезд расплавленным чугуном. ”становка и центровка анодных (подовых) блоков, катодных стержней, анододержателей, катододержателей, анодов с подвеской шинок в центрах ниппельных отверстий. ѕриготовление формовочной массы и формовка подовых секций. –азогрев подовой массы и набивка пота€ в подовых секци€х под руководством заливщика анодов более высокой квалификации.  онтроль за температурой чугуна дл€ заливки. ќбессеривание чугуна в разливочных ковшах, удаление шлака. «агрузка электромиксера жидким алюминием, возвратами производства. ¬ыбор и установка режимов нагрева алюмини€. ¬ыпуск расплавленного алюмини€ из миксера и напыление его на аноды. ”правление машиной напылени€ алюмини€ на анод и ее обслуживание. —н€тие чугунных заливок с ниппелей и разрушение угольных огарков, анододержателей на прессах. ќбслуживание прессов. «агрузка печей шихтовыми материалами.

ƒолжен знать: состав подовой массы; температурный режим разогрева подовой массы; правила набивки пота€ подовых секций; требовани€, предъ€вл€емые к качеству формовки подовых секций и анодов; правила монтажа и демонтажа анодных шинок; пор€док загрузки шихты в вагранки и электропечи; технологию подготовки и заливки чугуном подовых секций и анодов, назначение графитации ниппелей анододержателей; способы контрол€ температуры расплавленного чугуна дл€ заливки; режим нагрева алюмини€ дл€ распылени€; устройство обслуживаемого оборудовани€; схему технологической линии по заливке обожженных анодов.

І 3. «јЋ»¬ў»  јЌќƒќ¬

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных тигельных электропечах под руководством заливщика анодов более высокой квалификации. –егулирование хода плавки по заданному режиму. ќтбор проб расплавленного чугуна. —лив готового металла в разливочный ковш. ѕуск и остановка электропечи. ѕриготовление шихты.  онтроль качества компонентов шихты дл€ получени€ чугуна заданного состава. Ќаблюдение за исправностью работы оборудовани€ и инструмента, выполнение их текущего ремонта. –уководство работой по разогреву подовой массы, набивке пота€ в подовые секции, по разрушению отработанных анодов.

ƒолжен знать: устройство, назначение, правила эксплуатации вагранок, индукционных тигельных электропечей и другого обслуживаемого оборудовани€, инструмента и приспособлений; технические требовани€, предъ€вл€емые к качеству шихтовых материалов и топлива; состав шихты и чугуна; свойства выплавл€емого чугуна и требовани€, предъ€вл€емые к его качеству; правила пуска и остановки электропечей.

І 4. «јЋ»¬ў»  јЌќƒќ¬

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных электропечах с корректировкой и выбором режимов плавки. «агрузка шихты в зависимости от хода плавки чугуна, заливка расплавленным чугуном подовых секций и анодов. –асчет шихты. »змерение электросопротивлени€ контактов "блок-стержень", залитых чугуном.  онтроль за работой оборудовани€ обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов.

ƒолжен знать: конструктивные особенности оборудовани€ обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов; вли€ние химического состава топлива на способ ведени€ плавки и на качество получаемого чугуна, допуски на электросопротивление залитых чугуном блоков.

І 5. «ј√–”«„»  Ў»’“џ

3-й разр€д

’арактеристика работ. «агрузка шихты и ее компонентов в печи, капсели, тигли, бункера вручную или при помощи загрузочно-питательных механизмов. ѕроверка наличи€ шихты и других материалов в бункерах. –егулирование равномерной подачи шихты и материалов. ѕродувка воронки в бункерах. ”странение продувов в печах. Ўуровка шихты. ”частие в отбивке настылей в печах. ќбслуживание печей, дозаторов, питателей, загрузочных и разгрузочных механизмов. ”борка просыпанных материалов. ¬ыполнение работ под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемых загрузочно-питательных механизмов и правила управлени€ ими; правила загрузки шихты и ее компонентов; состав шихты; график загрузки и выгрузки шихты; назначение загружаемых материалов; расположение бункеров и способы обращени€ с затворами; правила применени€ прин€той сигнализации.

І 6. «ј√–”«„»  Ў»’“џ

4-й разр€д

’арактеристика работ. «агрузка шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации. ѕеремешивание шихты. Ќаполнение шихтой транспортных средств.  орректировка веса шихты. ”правление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту, и их обслуживание. Ќаблюдение за качеством загружаемой шихты, уровнем ее в печи и нормальным сходом. ќтбор проб на ситовые и другие анализы. ‘утеровка патрубков печи. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе оборудовани€ и участие в его ремонте.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемых печей, загрузочных машин и механизмов, транспортных средств; технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты; установленный состав получаемых газов; систему смазки обслуживаемых механизмов; взаимосв€зь работы печей и загрузочных механизмов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству компонентов шихты.

І 7. «ј√–”«„»  Ў»’“џ

5-й разр€д

’арактеристика работ. «агрузка шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов. –егулирование подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печи. ќтбор шихты по заданному рецепту. ”правление электровагон-весами и пневматическими устройствами. ќпределение наличи€ запаса шихты и топлива, состо€ни€ транспортных средств и бесперебойной подачи шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи, температуры колошника, уровн€ насыпи, количества и качества загружаемых в печи шихты и материалов и ведение их учета. ”даление газов из печей. —облюдение графика загрузки шихты в печи. ќбеспечение нормальной работы дл€ следующей смены.

ƒолжен знать: конструктивные особенности печей различных типов, универсальных приспособлений и других обслуживаемых механизмов; физико-химические свойства шихты; основы металлургии; способы загрузки шихты в металлургические агрегаты; визуальное определение хода печей.

І 8.  ќЌ“–ќЋ≈– ѕ–ќƒ” ÷»» ÷¬≈“Ќќ… ћ≈“јЋЋ”–√»»

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриемка, контроль качества сырь€, полуфабрикатов с определением кондиционности, сорта, готовой марки продукции цветной металлургии, качества измельчени€ материалов и других аналогичных по сложности показателей. ќтбраковка продукции путем визуального осмотра, физических, химических и механических испытаний, опробовани€ и по данным анализов. ѕодготовка опытных образцов готовой продукции. »спытание полуфабрикатов, опытных образцов готовой продукции на механические свойства на контрольных установках, аппаратах и с помощью различных приспособлений. ѕроверка технологических параметров готовой продукции в соответствии с технологическими инструкци€ми. ѕооперационный, фазный контроль производства полуфабрикатов.  онтроль качества клеймени€ готовой продукции и ее упаковки, маркировка продукции по государственным стандартам, при необходимости нанесение спецмаркировки на экспортной продукции. ¬ыдача заключений на прин€тую продукцию. ќтбор, обработка проб готовой продукции по ходу технологического процесса. ѕриемка и контроль качества тары. ”чет готовой продукции, проб, полуфабрикатов и сырь€ с оформлением установленной документации. ”паковка проб готовой продукции.

ƒолжен знать: государственные стандарты и технические услови€ на контролируемую продукцию и на испытание ее опытных образцов; инструкции по отбраковке и приемке материалов, технологические инструкции; методы приемки продукции; правила пользовани€ контрольно-измерительными приборами, весами, расчетными таблицами, эталонами, измерительным инструментом и приспособлени€ми, справочниками, данными анализов; основные свойства контролируемых материалов; ассортимент и назначение контролируемой продукции; устройство и правила эксплуатации примен€емого оборудовани€, способы вы€влени€ и устранени€ неполадок в его работе.

І 9.  ќЌ“–ќЋ≈– ѕ–ќƒ” ÷»» ÷¬≈“Ќќ… ћ≈“јЋЋ”–√»»

4-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриемка, контроль качества металлосодержащего сырь€, полуфабрикатов и готовой продукции цветной металлургии. »спытание полуфабрикатов, готовой продукции на физико-механические свойства, электропроводность, непроницаемость и другие аналогичные по сложности качественные показатели на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлени€х.  онтроль отдельных физических параметров полупроводниковых материалов по государственным стандартам и техническим услови€м. —оставление приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию и потери. ѕроверка соответстви€ готовой продукции определенной марке металлов или сплавов. ќпределение веса и количества отгружаемых слитков, рулонов металла и другой продукции. ќформление документации на поступившее сырье, полуфабрикаты и отгружаемую продукцию. ќпределение пригодности вагонов, контейнеров и других транспортных средств дл€ отгрузки готовой продукции.

ƒолжен знать: государственные стандарты на благородные, редкие, цветные металлы и твердые сплавы; технологические процессы, производимые на обслуживаемом участке; классификацию брака; правила оформлени€ технических сертификатов и паспортов; технику и способы проведени€ контрол€, испытаний, приемки контролируемой продукции; физико-химические и механические свойства контролируемого сырь€, полуфабрикатов, готовой продукции; требовани€, предъ€вл€емые к транспортным средствам дл€ отгрузки готовой продукции; устройство, назначение и правила пользовани€ примен€емыми сложными контрольно-измерительными приборами, аппаратурой, инструментом; пор€док и правила составлени€ приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию.

І 10.  ќЌ“–ќЋ≈– ѕ–ќƒ” ÷»» ÷¬≈“Ќќ… ћ≈“јЋЋ”–√»»

5-й разр€д

’арактеристика работ.  онтроль качества ответственных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции цветной металлургии, а также контроль готовой продукции сложных форм.  онтроль качества полупроводниковых материалов и металлов высокой чистоты по совокупности свойств по государственным стандартам и техническим услови€м.  онтроль за ходом технологических процессов. ќтбор проб готовой продукции. ѕроверка соответстви€ сертификатных данных или контрольных испытаний требовани€м государственных стандартов или технических условий. ќформление рекламационных актов на некондиционную продукцию. —оставление паспортов готовой продукции цветной металлургии. ѕроверка правильности работы контрольно-измерительной аппаратуры, установок и приспособлений. ”чет и анализ брака контролируемой продукции. ќпределение марок готовой продукции.

ƒолжен знать: технологию производства контролируемой продукции; устройство и правила эксплуатации примен€емых оборудовани€, аппаратуры, измерительного и контрольного инструмента; способы наладки контрольно-измерительных приборов; правила оформлени€ технических сертификатов и паспортов; правила чтени€ чертежей и эскизы на контролируемую продукцию; виды и причины возникновени€ брака контролируемой продукции, способы его предупреждени€ и устранени€; методы контрол€ готовой продукции; основы физики, химии в объеме выполн€емых работ.

І 11.  ќЌ“–ќЋ≈– ѕ–ќƒ” ÷»» ÷¬≈“Ќќ… ћ≈“јЋЋ”–√»»

6-й разр€д

’арактеристика работ.  онтроль качества готовой продукции цветной металлургии высокой степени точности и сложности.  онтроль сложных физических характеристик полупроводниковых материалов, изделий из твердых сплавов, прошедших физико-механические испытани€; контроль качества продукции в производстве цветных металлов высокой чистоты, продукции особо ответственной и продукции специального назначени€.  онтроль состава многокомпонентных и полупроводниковых материалов методами рентгеновского микроанализа, спектральной фотопроводимости и другими методами.

ƒолжен знать: технологию производства контролируемой продукции; виды, типы, назначение контролируемой продукции, выпускаемой на обслуживаемом участке; методы контрол€ физических характеристик контролируемых материалов и изделий, макро- и микроструктуры металлов и сплавов; устройство, назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами, универсальными и специальными средствами измерени€; основы физики, химии, электротехники, электроники.

“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 12. ћјЎ»Ќ»—“ ƒ–ќЅ»Ћ№Ќќ-ѕќћќЋ№Ќќ-—ќ–“»–ќ¬ќ„Ќџ’ ћ≈’јЌ»«ћќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление комплексом дробильно-размольных агрегатов (дробилки, мельницы), сепараторов, грохотов, мешалок, прессов брикетировани€, дозаторов, транспортно-питательных механизмов, вентил€ционных установок. ѕрием, подготовка сырь€ и материалов (окалина, руда, термитный известн€к, древесный уголь, сажа, слюда, асбест и др.), распределение по бункерам с обеспечением нормального их заполнени€. –егулирование подачи материалов к агрегатам и механизмам. ”даление посторонних примесей из шихтовых материалов. ¬едение записи показателей работы оборудовани€ и учета сырь€, материалов и шихты. ”частие в ремонте обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемого оборудовани€; пор€док включени€ и выключени€ электродвигателей, правила пуска и остановки оборудовани€; схемы движени€ материалов; технические услови€ на примен€емые сырье, материалы и шихту и требовани€, предъ€вл€емые к их качеству; основы технологического процесса обогащени€ сырь€ и материалов и подготовки дл€ восстановлени€; предельную нагрузку обслуживаемого оборудовани€, систему его смазки; схему автоматизации, блокировки и сигнализации; слесарное дело.

ѕри руководстве процессом подготовки, обогащени€ сырь€ и материалов и при обслуживании слюдовыборочных машин - 4-й разр€д;

при работе на отдельных механизмах - 2-й разр€д.

І 13. ћјЎ»Ќ»—“ ѕ–ќ—≈»¬јёў»’ ”—“јЌќ¬ќ 

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление механическими, барабанными, вибрационными ситами, магнитными сепараторами, питател€ми и вспомогательными механизмами и устройствами при просеве и перемешивании материалов. Ќаблюдение за равномерным поступлением материалов дл€ просева и подача их в сортовые бункера. Ўуровка материалов и удаление посторонних примесей из них. ¬звешивание и просеивание материалов по фракци€м, отбор проб дл€ анализа, сбор высевок, отбор и разбивка крупных кусков. ”становка, чистка и смена сеток. ѕодготовка тары и загрузка в нее просе€нного материала. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, участие в его ремонте.

ƒолжен знать: виды и устройство примен€емого оборудовани€; виды материалов, поступающих дл€ просева, и расположение их в сортовых бункерах; размеры сит и сорта сеток; технические услови€ на качество просева материалов.

І 14. ћќЌ“ј∆Ќ»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение простейших работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудовани€ ванн. ќчистка и промывка деталей оборудовани€. ѕрогонка резьбы на болтах и гайках.

ƒолжен знать: способы очистки и промывки деталей; виды и способы применени€ простейших такелажных приспособлений.

І 15. ћќЌ“ј∆Ќ»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение простых работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудовани€ ванн дл€ электролиза алюмини€, магни€, титана и редких металлов. —н€тие горелок и газосборника. »зготовление электроизол€ционных подкладок по шаблонам. ”частие в демонтаже шторных укрытий и монтаже анодного устройства ванны массой до 40 т.

ƒолжен знать: способы выполнени€ работ по демонтажу и монтажу анодного устройства; устройство и правила пользовани€ простыми такелажными средствами.

І 16. ћќЌ“ј∆Ќ»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение работ средней сложности при демонтаже и монтаже конструкций и оборудовани€ ванн дл€ электролиза алюмини€, магни€, титана и редких металлов. –азъединение и присоединение катодных и анодных спусков к цеховой ошиновке. ƒемонтаж механизма подъема анода. ”частие в ремонте общецеховой ошиновки. ƒемонтаж и монтаж шторных укрытий.  ислородна€ резка металла. –учна€ сварка конструкций из углеродистой стали в нижнем положении. «аготовка деталей дл€ ремонта кожуха. ”становка и крепление электроизол€ции на углы ванн электролизера. ƒемонтаж и монтаж площадок анодного устройства ванны массой до 40 т и участие в демонтаже и монтаже анодного устройства ванны массой свыше 40 т.

ƒолжен знать: основные свойства стали; способы сборки конструкций и оборудовани€ ванн, проверки габаритов фундамента, выверки оборудовани€; назначение электроизол€ции; свойства и особенности сварки углеродистых сталей; требовани€, предъ€вл€емые к подготовке кромок под сварку; способы регулировани€ тока на заданные режимы; правила кислородной резки металла; устройство аппаратуры дл€ кислородной резки.

І 17. ћќЌ“ј∆Ќ»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение сложных работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудовани€ ванн дл€ электролиза алюмини€, магни€, титана и редких металлов. ћонтаж механизмов подъема анода с центровкой редукторов и электродвигателей. ƒемонтаж и монтаж анодного устройства ванны массой свыше 40 т. ”частие в демонтаже и монтаже футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. —варка стали в вертикальном и горизонтальном положени€х при наличии магнитного пол€. «амена деталей и узлов механизма подъема анода с их ремонтом и подгонкой.

ƒолжен знать: способы разметки и перенесени€ монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки ванн и механизмов; способы сращивани€ тросов подъемных механизмов электролизеров; способы центровки, выверки и регулировани€ монтируемого оборудовани€; способы применени€ траверс дл€ демонтажа и монтажа катодов и анодов в сборе.

І 18. ћќЌ“ј∆Ќ»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение особо сложных работ по демонтажу и монтажу конструкций и оборудовани€ ванн дл€ электролиза алюмини€, магни€, титана и редких металлов. ћонтаж и демонтаж футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. —варка стали в потолочном положении и сварка цветных металлов: медь-сталь, медь-алюминий, алюминий-алюминий.

ƒолжен знать: основы электротехники и механики; правила опробовани€ и регулировани€ механизмов; особенности сварки цветных металлов; правила сварки в газовой среде; технические требовани€, предъ€вл€емые к монтажу узлов электролизных ванн.

І 19. ћќЌ“ј∆Ќ»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ѕ≈„≈…

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка огнеупорной массы вручную или в смесительных машинах дл€ индукционных электроплавильных печей, миксеров и ковшей. ”частие в засыпке и набивке подового камн€ огнеупорной массой, в сборке и установке печи на место, заливке металла и разогреве печи.

ƒолжен знать: принцип работы обслуживаемых смесительных машин; виды и основные свойства примен€емых огнеупорных материалов; рецептуру, пор€док и правила приготовлени€ огнеупорной массы; правила обслуживани€ оборудовани€ по приготовлению огнеупорной массы.

І 20. ћќЌ“ј∆Ќ»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ѕ≈„≈…

3-й разр€д

’арактеристика работ. ƒемонтаж, ремонт и монтаж индукционных электроплавильных печей под руководством монтажника на ремонте печей более высокой квалификации. «асыпка и набивка подового камн€ огнеупорной массой с применением вибраторов уплотнени€. ”становка, выверка металлическим шаблоном этернитового цилиндра и индукционных катушек. ”частие в работе по изол€ции печи, регулированию магнитопроводов, индукционных катушек, в испытании охлаждающих устройств и заливке металла в канал, в разогреве отъемных индукционных единиц.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемых печей, особенности их монтажа; пор€док сборки, установки и демонтажа печей; правила пользовани€ подъемно-транспортным оборудованием; основы электротехники в объеме выполн€емых работ.

І 21. ћќЌ“ј∆Ќ»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ѕ≈„≈…

4-й разр€д

’арактеристика работ. ƒемонтаж, монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей. ѕодбор индукционных катушек в зависимости от конструкции и мощности печей. ѕолна€ сборка и отделка шахты. –егулирование магнитопроводов, индукционных катушек. Ќабивка и сборка отъемных индукционных единиц и участие в их разогреве. «аливка металла в канал. »спытание охлаждающих устройств и работы печей в соответствии с предъ€вл€емыми требовани€ми. —дача смонтированных печей в эксплуатацию в разогретом состо€нии.

ƒолжен знать: конструкцию и мощность обслуживаемых печей всех систем и взаимосв€зь работы их отдельных узлов; пор€док ввода печей в эксплуатацию (разморозка, заливка печей металлом); правила обращени€ с горелками сжиженного газа при работе на монтаже печей с отъемными индукционными единицами.

І 22. ћќЌ“ј∆Ќ»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ѕ≈„≈…

5-й разр€д

’арактеристика работ. ћонтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей всех систем и конструкций. ѕерефутеровка раздаточной коробки электрообогреваемого желоба, замена термопарных блоков и частичный ремонт огневой поверхности. ѕодготовка отъемных индукционных единиц, изготовление и установка миканитовой прокладки. —ушка, вакуумирование, разогрев на электроспирал€х, бутанпропановых горелках и спекание под металлом подового камн€.  онтроль качества размола огнеупорных материалов, засыпки и плотности набивки подового камн€ огнеупорной массой. —оставление высокоглиноземистой корундовой и шамотной массы по фракци€м и изготовление из нее изделий (стопорно-разливочных устройств). »золирование индукционных агрегатов и генераторов станции защитного газа. ѕрипасовка крупногабаритных огнеупорных блоков сложной конфигурации алмазным инструментом.

ƒолжен знать: конструктивные особенности электроплавильных печей всех систем и конструкций, особенности их монтажа и услови€ эксплуатации; стойкость огнеупорных изделий; режим сушки и разогрева подового камн€.

І 23. ќЅќ√ј“»“≈Ћ№ ќ“’ќƒќ¬

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса обогащени€ сора и шлаков на отсадочных столах, классификаторах и другом воднообогатительном оборудовании. «агрузка отходов в обогатительное оборудование. –егулирование подачи воды и отходов. ќтбор проб на разных стади€х обогащени€. ¬ыборка посторонних предметов. √рохочение и измельчение обогащенного материала. ќбслуживание обогатительного оборудовани€ и транспортеров, вы€вление и устранение неисправностей в их работе, участие в ремонте.

ƒолжен знать: принцип действи€ обслуживаемого обогатительного оборудовани€; характеристику отходов, подлежащих обогащению; технологию обогащени€ отходов; классификацию транспортеров; требовани€, предъ€вл€емые к качеству обогащенных отходов.

І 24. ќѕ≈–ј“ќ– ў»“ј (ѕ”Ћ№“ј) ”ѕ–ј¬Ћ≈Ќ»я ѕ–≈ќЅ–ј«ќ¬ј“≈Ћ№Ќќ… ѕќƒ—“јЌ÷»»

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление агрегатами кремниево-, ртутно- и других преобразовательных подстанций мощностью до 10 тыс. к¬т с пульта управлени€ дл€ обеспечени€ бесперебойной работы электролизных и других цехов предпри€тий.  оммутационные переключени€ высоковольтных аппаратов, включение и выключение отдельных агрегатов или всего оборудовани€ одновременно. Ќаблюдение за показани€ми контрольно-измерительных приборов, температурным режимом работающих агрегатов, уровнем напр€жени€ и работой оборудовани€ подстанций. ѕроведение замеров распределени€ токов и величин падений напр€жени€. ¬едение оперативной документации. ”частие в ремонте обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: электрическую схему главных цепей преобразовательной подстанции; схемы управлени€, защиты, сигнализации, посто€нного тока, устройство пульта управлени€ и контрольно-измерительных приборов; режим работы обслуживаемого оборудовани€; конструкцию выпр€мителей коммутационного оборудовани€ и трансформаторов; основы электротехники; схемы водоснабжени€, вентил€ции, отоплени€ и освещени€ обслуживаемой подстанции; пор€док организации безопасного ведени€ работ в электроустановках и надзор за работающим электрооборудованием.

ѕри обслуживании преобразовательных подстанций мощностью свыше 10 тыс. к¬т и тиристорных агрегатов - 4-й разр€д;

при координации работ и руководстве работой операторов щитов (пультов) управлени€ преобразовательных подстанций, расположенных в разных корпусах электролизных и других цехов - 5-й разр€д.

І 25. ѕЋј¬»Ћ№ў» 

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш, приготовление огнеупорных материалов. —троповка изложниц и коробов. «агрузка печей вручную или при помощи крана. ¬ыгрузка шлака из при€мка печи и гранул из зумпфа. ¬ыемка из изложниц отлитых чушек и их укладка. Ќаполнение при€мка водой. ”частие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов, печей и горнов. Ќаблюдение за сушкой желобов, ковшей. »зготовление глин€ных пробок. —кладирование материалов набойки дл€ заправки ковшей, желобов и других вспомогательных материалов дл€ плавки. ѕодготовка проб к плавке в лабораторных услови€х: взвешивание, сушка, отмагничивание. ¬ыполнение более сложных работ под руководством плавильщика более высокой квалификации.

ƒолжен знать: устройство вспомогательного оборудовани€, примен€емых приспособлений и их назначение; состав и свойства огнеупорной массы; правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортным оборудованием; производственную сигнализацию; способы очистки печей и горнов; правила взвешивани€, сушки и отмагничивани€ сырь€ при подготовке проб к плавке в лабораторных услови€х.

І 26. ѕЋј¬»Ћ№ў» 

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в процессах плавки, переплавки, рафинировани€ цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминиевого порошка. ¬ыпуск металла, шлака, штейна, заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, разделка и заделка летки, замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, перепуск электродов, разливка металла, приготовление лигатуры и баббита под руководством плавильщика более высокой квалификации. ƒозировка и загрузка материалов. ƒробление и транспортировка шлака. —ъем окисной пленки с поверхности металла при разливе. ѕромывка чушек водой или специальным раствором. „истка печей от настылей. ѕриготовление набойки. —ушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов. ”становка, съем и ремонт пульверизационных форсунок. ¬ыгрузка и затаривание пульверизата. ¬звешивание и транспортировка металла. ”правление шлаковым порогом. ѕлавка проб в лабораторных услови€х дл€ аналитического анализа. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, участие в его ремонте.

ƒолжен знать: основы устройства обслуживаемых печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудовани€, их назначение; технологический процесс, производимый на обслуживаемом участке; свойства примен€емого сырь€, материалов; процесс окислени€ металла в процессе плавки; требовани€, предъ€вл€емые к качеству выпускаемой продукции; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами, приспособлени€ми и инструментом.

ѕримеры работ

1. јгломерат, руда, концентраты, соли, шламы, никель, никелевые сплавы, натрий сернистый, кремний, сурьма, сырье, содержащее драгоценные металлы, - участие в процессе плавки.

2. јлюминий, олово, свинец, цинк, золото - ведение процесса плавки в тигл€х, котлах, на горнах.

3. јлюминий чушковый, силумин - разливка в изложницы разливочным конвейером.

4. јноды и вайербарсы - получение в печах емкостью до 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

5.  адмий - подготовка к плавке, отмывка, брикетирование, разливка, чистка чушек, сушка.

6.  арбиды кальци€, карбиды литые вольфрама - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

7. ћедь дл€ производства медного купороса - участие в процессе плавки и гранул€ции.

8. ћеталлы цветные и их сплавы - ведение процесса рафинировани€ способом ликвации в котлах, ведение процесса плавки на однофазных печах и высокочастотных печах емкостью до 400 кг под руководством плавильщика более высокой квалификации.

9. ѕена серебриста€, цинкова€ - ведение процесса дистилл€ции.

10. ѕлавы щелочные - ведение процесса гранул€ции.

11. —винец и дроссы - выливка из реторт в ковши при дистилл€ции пены.

12. —плавы кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые - участие в процессе получени€.

13. ’ром металлический, отходы производства твердых сплавов, кальций хлористый, цинковый отсев - ведение процесса плавки.

14. ÷инк катодный - ведение процесса плавки и разливки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

15. ÷инк чушковый - ведение процесса дистилл€ции под руководством плавильщика более высокой квалификации.

І 27. ѕЋј¬»Ћ№ў» 

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса плавки, переплавки, рафинировани€ цветных металлов и сплавов, пульверизации алюмини€ дл€ получени€ алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентратов, обслуживание печей, выпускных отверстий под руководством плавильщика более высокой квалификации.

ѕодготовка материалов дл€ плавки. —оставление шихты по заданному составу. ѕодача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в печи, питатели. ¬ыпуск металла, шлака, штейна и разливка. ќбслуживание вспомогательного оборудовани€. ќсмотр и чистка фурм и леток, наблюдение за их работой, режимом дуть€, уровнем шлака и металла в печах. –азделка и заделка леток. ќпределение готовности металла и шлака. –егулирование положени€ электродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горени€, поступлени€ воды в кессоны. ѕодача сигналов о выпуске шлака. ќткрывание и закрывание выпускных отверстий печей и фурм. ”странение утечки воздуха. ќтбор проб. ѕлавка, щерберование, купел€ци€ проб в лабораторных услови€х. ѕриготовление лигатур и баббита. √ранул€ци€ металла и шлака. «аправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий. Ќаращивание и замена электродов при плавке в электропечах. ќчистка анодов от шлаковых включений и передача их в электролизное отделение. ѕодготовка, футеровка желобов дл€ приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного.  омплектование партий готовой продукции.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемых плавильних печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудовани€; схемы воздушных, газовых, паровых, вод€ных и других коммуникаций; основы химии; основные свойства продуктов плавки; признаки, определ€ющие врем€ выпуска продуктов плавки; режим охлаждени€ кессонов; факторы, вли€ющие на извлечение и содержание металла в продуктах плавки и выход металла и сплавов; состав подины печи и особенности ее ремонта; технологию проведени€ ремонтов печей; государственные стандарты и технические услови€ на готовую продукцию; марки выплавл€емых металлов и сплавов.

ѕримеры работ

1. јлюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

2. јноды и вайербарсы - ведение процесса получени€ в печах емкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

3. Ѕронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе, сурьм€нистые сплавы на свинцовой и олов€нистой основе - ведение процесса плавки в тигл€х, котлах и горнах.

4. ƒроссы - переплавка с помолом, промывкой, сушкой.

5.  адмий катодный и цементированный, карбиды кальци€, карбиды литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки.

6.  арналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

7.  ристаллы конденсированного магни€ - участие в процессе плавки.

8. ћагний, титан, т€желые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинировани€ под руководством плавильщика более высокой квалификации.

9. ћедь - ведение процесса гранул€ции и выпуск штейна или шлака (в производстве медного купороса) под руководством плавильщика более высокой квалификации; ведение процессов окислени€ и восстановлени€.

10. ћеталлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки в однофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах емкостью до 400 кг; разливка металла из миксера объемом до 5 т.

11. ћеталлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 к¬т, двухфазных электропечах, двух однофазных печах, однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного лить€, высокочастотных печах емкостью свыше 400 кг; разливка металла из миксеров объемом свыше 5 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

12. ћеталлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинировани€ в отражательных печах и электропечах.

13. ќкислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

14. ќлово черновое - ведение процесса огневого рафинировани€ и выпуск металла под руководством плавильщика более высокой квалификации.

15. ѕыль цинкова€ - выпуск из уловителей.

16. ѕ€тиокись ванади€ - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью до 2 т и гранул€ции расплавленной п€тиокиси ванади€.

17. –уда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процесса плавки в шахтных отражательных печах, электропечах мощностью до 5000 к¬т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

18. —винец, богатый драгоценными металлами, - ведение процесса купел€ции.

19. —винец - ведение процесса плавки в вагранках; ведение процесса рафинировани€ в котлах и печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

20. —плавы алюминиевые - ведение процесса рафинировани€ в вакуумно-дистилл€ционных индукционных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

21. —плавы свинцово-серебр€ные - получение анодов дл€ электролиза.

22. —плавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые - приготовление.

23. —ырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

24. —ырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

25. —урьма - ведение процесса восстановительной плавки.

26. “итан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, плазменно-дуговых печах мощностью до 300 к¬т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

27. ÷инк - ведение процессов рафинировани€ в печах и котлах и дистилл€ции в отражательных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

28. ÷инк катодный - ведение процессов переплавки и разливки.

29. Ўлак свинцовый шахтной плавки - участие в ведении процесса фьюминговани€.

30. Ўликеры, съемы, шлаки, щелочные сплавы, оборотные материалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка, выбивка пусьеры.

І 28. ѕЋј¬»Ћ№ў» 

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов: плавки, переплавки, рафинировани€ цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции; пульверизации алюмини€ в инертной среде дл€ получени€ дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магни€, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением; плавки руд, агломерата, концентрата, огарка.

ѕриемка жидкого конвертерного шлака. ѕодготовка печи к плавке. ѕуск и остановка печи. ќбеспечение рационального режима ведени€ технологических процессов плавки, переплавки, рафинировани€ металла. ќпределение качества продуктов плавки, огнеупорных материалов, времени производства отдельных операций. ќбслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла, наблюдение за их техническим состо€нием, состо€нием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другого оборудовани€. «амена штейновых и гранул€ционных желобов, размывка ванны от настылеобразований. «аправка сифонов. –егулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике. ѕрессование ниппелей, сборка форсунок. ќбслуживание установок испарительного охлаждени€ печей. ќчистка сифонной части и съем шликеров. ѕлавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никел€, меди, железа.

ƒолжен знать: устройство плавильных печей различных типов и конструкций; устройство и схему подводок электроэнергии; состав шихты; требовани€, предъ€вл€емые к качеству компонентов шихты, флюсов и продуктов плавки; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€; правила пуска и остановки печей; правила пользовани€ данными анализов; сведени€ о содержании примесей в черновом металле; способы введени€ и нормы расхода химикатов, примен€емых в процессе плавки; технические требовани€, предъ€вл€емые к рафинированному металлу; нормы установленного выхода металла; виды и свойства огнеупорных материалов; график загрузки шихты в печь; температурный режим производственного процесса; способы предупреждени€ брака выпускаемой продукции; нормы допустимых потерь металла и пути их сокращени€; химический и структурный состав металлов и сплавов; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники.

ѕримеры работ

1. јлонжи, конденсаторы, реторты - выбраковка.

2. јлюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах.

3. јноды и вайербарсы - ведение процесса получени€ в печах емкостью до 200 т.

4. ¬исмут - ведение процессов рафинировани€ в котлах и дистилл€ции в печах.

5. «акись никел€, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок под руководством плавильщика более высокой квалификации.

6.  арналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки.

7.  обальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного магни€ - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

8. ћагний, титан, т€желые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинировани€.

9. ћедь дл€ производства медного купороса - ведение процесса гранул€ции и выпуск штейна или шлака.

10. ћеталлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, в трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 к¬т, двухфазных электропечах, двух однофазных печах, однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного лить€, высокочастотных электропечах емкостью свыше 400 кг, вакуумных печах; разливка металла из миксеров объемом свыше 5 т.

11. ћеталлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше 800 к¬т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

12. Ќикель и никелевые сплавы, бериллиева€ и телефонна€ бронза - ведение процесса плавки в однофазных электропечах в тигл€х, котлах, в горнах.

13. ќкислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах.

14. ќлово черновое - ведение процесса огневого рафинировани€.

15. ѕ€тиокись ванади€ - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью свыше 2 т и гранул€ции расплавленной п€тиокиси ванади€.

16. –уда, агломерат, концентраты, огарок - ведение процесса плавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до 5000 к¬т; ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше 5000 к¬т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

17. —винец - ведение процесса рафинировани€ в котлах или печах и разливка.

18. —винец, свинецсодержащие материалы - ведение процесса восстановительной плавки в шахтных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

19. —плавы алюминиевые - ведение процесса рафинировани€ в вакуумно-дистилл€ционных индукционных печах.

20. —плавы драгоценных металлов - ведение процессов дистилл€ции и купел€ции.

21. —ырье огнеупорное - ведение процесса плавки в электродуговых печах.

22. —ырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса плавки.

23. —урьма - ведение процесса рафинировани€ в печах или горнах.

24. “итан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 к¬т; ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 к¬т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

25. ÷инк - ведение процессов рафинировани€ в печах и котлах и дистилл€ции в отражательных печах и в дистилл€ционных печах с вертикальными ретортами.

26. ÷инк катодный - ведение процесса плавки.

27. Ўлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюминговани€ под руководством плавильщика более высокой квалификации.

28. Ўламы - ведение процесса рафинировани€.

І 29. ѕЋј¬»Ћ№ў» 

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 к¬т; цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 к¬т. ¬едение процесса восстановительной плавки в электропечах мощностью 2000 к¬т и более. ¬едение процесса плавки полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного производства, агломерата с содержанием п€ти и более компонентов. ¬едение процессов плавки и пульверизации на специальных установках алюмини€ дл€ получени€ сферических микропорошков. ”правление печами и вспомогательным оборудованием. ѕроверка правильности загрузки печи. –егулирование режима работы печи по показани€м контрольно-измерительных приборов и данным анализов, корректировка процесса плавки добавлением флюсов и оборотных материалов. ќпределение готовности плавки. ¬ыпуск чернового металла. ќбеспечение нормальной работы дл€ следующей смены.

ƒолжен знать: конструктивные особенности, производительность плавильных печей различных конструкций и типов; схемы воздухопроводов, газоходов, электроснабжени€, систему циркул€ции; факторы, вли€ющие на ход технологического процесса; способы определени€ качества получаемого металла; сведени€ о планируемом и фактическом количестве извлеченных металлов; способы определени€ содержани€ металла в сырье и продуктах плавки; основы металлургии, теплотехники и электротехники; методы достижени€ рационального режима плавки.

“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

ѕримеры работ

1. јноды и вайербарсы - ведение процесса получени€ в печах емкостью свыше 200 т.

2. «акись никел€, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок.

3.  обальт, олово, медь, никель, никелевые сплавы, кристаллы конденсированного магни€ - ведение процесса плавки; наращивание, перепуск и смена электродов.

4.  ремний, свинец, свинецсодержащие материалы - ведение процесса восстановительной плавки.

5. ћеталлы драгоценные чистые - ведение процессов ответственной плавки и извлечени€ металлов из шлака.

6. “итан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 к¬т.

7. ÷инк - ведение процесса дистилл€ции на дистилл€ционных печах с горизонтальными ретортами и электротермических печах способом возгонки.

8. Ўлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюминговани€.

І 30. ѕ–ќ јЋ№ў» 

3-й разр€д

’арактеристика работ. «агрузка материалов во вращающиес€ трубчатые, ретортные, муфельные и другие аналогичные по сложности прокалочные печи и выгрузка готовой продукции под руководством прокальщика более высокой квалификации. Ќаблюдение за температурой воды в фильтрах, расходом горючего, работой питателей. ѕодача воды к холодильникам. «агрузка и выгрузка прокаленной продукции из фильтров. “ранспортировка сырь€ и готовой продукции. «аливка воды в гидравлические затворы. –егулирование циркул€ции оборотной воды. Ќаблюдение за охлаждением материалов. —мешивание и перемешивание гидрата, возвратной пыли и других материалов. ”странение зависани€ шихты. „истка течек. ”даление пыли из пылевых камер и мультициклонов. ѕродувка конденсационных горшков. ќтбор проб. ѕрием, подогрев, фильтраци€, перекачка мазута, проверка наличи€ его в баках. ќбслуживание загрузочных, пылевых, смесительных и транспортно-питательных механизмов, участие в их ремонте.

ƒолжен знать: принцип работы обслуживаемых печей; схему расположени€ газоотводных боровов и коммуникаций; способы устранени€ зависани€ шихты; основы технологического процесса прокаливани€, кальцинации; состав и основные свойства примен€емого сырь€ и готовой продукции; производственную сигнализацию.

І 31. ѕ–ќ јЋ№ў» 

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса прокаливани€, кальцинации, обезвоживани€ материалов, в том числе и с добавками редких и радиоактивных веществ, во вращающихс€ трубчатых, ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности прокалочных печах под руководством прокальщика более высокой квалификации. «агрузка материалов в печи, холодильники и выгрузка готовой продукции. –егулирование питани€ печей материалами, водой. Ќаблюдение за температурным режимом и расходом горючего. ”частие в регулировании интенсивности процесса горени€ и в ремонте обслуживаемого оборудовани€.  онтроль за работой транспортных средств, газового хоз€йства. –аспределение прокаленной продукции по бункерам и ассортименту. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемых прокалочных печей, примен€емых контрольно-измерительных приборов, приспособлений и механизмов; технические услови€ на прокаливаемую продукцию; требовани€, предъ€вл€емые к качеству сырь€, готовой продукции, горючего, футеровки печей; технологию прокаливани€, кальцинации; физико-химические реакции, происход€щие при прокаливании продукции; нормы расхода сырь€ и топлива; методы сокращени€ потерь продукции; способы предупреждени€ и устранени€ брака.

І 32. ѕ–ќ јЋ№ў» 

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса прокаливани€, кальцинации, обезвоживани€ материалов, в том числе и с добавками редких и радиоактивных веществ, во вращающихс€ трубчатых, ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности прокалочных печах. –егулирование температуры т€ги, расхода пара, топлива, воды, скорости вращени€ печей, температуры и интенсивности процесса горени€, разрежени€, зоны прокаливани€. ѕуск и остановка печи. ќпределение степени прокаливани€ продукции по внешним признакам и данным анализов, концентрации отход€щих газов. Ќаблюдение за состо€нием футеровки печей, форсунок, горелок и коммуникаций.  онтроль за исправностью оборудовани€. ѕодготовка оборудовани€ к ремонту и приемка его после ремонта. «апись показателей работы оборудовани€ и участие в его ремонте. ¬едение процесса прокаливани€ гидрата окиси алюмини€ в печах циркулирующего кип€щего сло€ с многостадийным охлаждением в холодильнике под руководством прокальщика более высокой квалификации.  онтроль за работой питател€, весового дозатора, за разгрузкой глинозема из печи и холодильника, за влажностью гидрата и подогрев его в зимнее врем€.

ƒолжен знать: устройство прокалочных печей различного типа и конструкций, средств автоматики и сигнализации; схему автоматического регулировани€ работы обслуживаемой печи; схемы газоходов и коммуникаций; правила чтени€ чертежей на обслуживаемое оборудование; состав и свойства прокаливаемых материалов и топлива; нормы технологического режима прокаливани€; технические инструкции; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готовой продукции и исходных материалов; факторы, вли€ющие на производительность обслуживаемой печи, и пути ее повышени€; способы улучшени€ качества прокаливаемой продукции; услови€ повышени€ стойкости футеровки, пор€док пуска и остановки прокалочной печи; виды брака и способы его предупреждени€; основы физики, электротехники, электроники, химии.

І 33. ѕ–ќ јЋ№ў» 

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса прокаливани€ гидрата окиси алюмини€ в печах циркулирующего кип€щего сло€ с многостадийным охлаждением в холодильнике. Ќаблюдение и поддержание заданного технологического и теплового режимов печи по показани€м контрольно-измерительных приборов. –егулирование температуры печи, расхода пара, топлива, воды, воздуха дл€ создани€ кип€щего сло€ в печи и холодильнике.  онтроль за исправностью оборудовани€, его герметичностью, за разгрузкой готовой продукции, концентрацией отход€щих газов, содержанием в них кислорода, за влажностью гидрата. ќпределение окончани€ производственного процесса, качества готовой продукции, степени прокаливани€ продукции по данным анализов. ѕрофилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: конструктивные особенности прокалочных печей различного типа; устройство контрольно-измерительных приборов и регул€торов автоматического и дистанционного управлени€; схему автоматического регулировани€ работы печи циркулирующего кип€щего сло€; факторы, вли€ющие на производительность обслуживаемой печи, и пути ее повышени€; способы улучшени€ качества прокаливаемой продукции.

І 34. ѕ–ќѕ»“„» 

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса пропитки изделий и материалов серой, смолопеком, маслом, парафином, металлами и другими пропиточными материалами в пропиточных электропечах, ваннах, автоклавах и других установках с электро- или пароподогревом, а также в электрошкафах с защитной средой. «агрузка изделий и материалов в печи, автоклавы, ванны и другие пропиточные установки и выгрузка из них готовой продукции. Ќаблюдение за температурой продукции и ходом процесса пропитки.  орректировка хода режимов пропитки по показани€м контрольно-измерительных приборов. ќпределение качества пропиточных материалов и готовой продукции. ќбслуживание пропиточных печей, ванн, установок, электрошкафов и другого оборудовани€, участие в их ремонте.

ƒолжен знать: устройство пропиточного оборудовани€; нормы расхода пропиточных материалов, технологию пропитки изделий; назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; способы предупреждени€ брака продукции; правила пользовани€ вентил€цией при пропитке изделий; графики загрузки и выгрузки продукции; требовани€, предъ€вл€емые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции.

ѕри ведении процесса пропитки изделий в электродном производстве - 4-й разр€д.

І 35. –≈√”Ћ»–ќ¬ў»  ЁЋ≈ “–ќƒќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. –егулирование напр€жени€ и положени€ электродов электропечей мощностью до 1000 к¬т в зависимости от хода плавки с пульта управлени€.  онтроль и корректировка хода технологического процесса в соответствии с установленными режимами по показани€м контрольно-измерительных приборов и данным анализов. ¬ключение и выключение электропечей. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и аварийной аппаратуры, участие в их ремонте. ”казанна€ работа выполн€етс€ под руководством плавильщика соответствующего разр€да.

ƒолжен знать: устройство контактной системы электропечей и пульта управлени€; технологический процесс и режимы плавки в электропечах; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами и аварийной аппаратурой; методы корректировки и контрол€ хода технологического процесса; схему электроблокировки; систему сигнализации.

ѕри регулировании положени€ электродов электропечей мощностью свыше 1000 к¬т; при обслуживании электропечей на плавке руд и концентратов - 4-й разр€д.

І 36. —ћ≈—»Ћ№ў» 

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса смешивани€ шихты и св€зующих материалов в соответствии с заданным составом в смесительных машинах или бегунах. ”влажнение, взвешивание, загрузка материалов в смесительные машины или бегуны, выгрузка готовой смеси. Ќаблюдение за своевременным поступлением шихты и св€зующих материалов дл€ смешивани€. –егулирование работы смесителей, транспортно-питательных механизмов и температуры смешиваемой массы. ќчистка стенок смесителей и смазка оборудовани€. ¬едение процесса дозировани€ шихты и св€зующих материалов на технологической линии приготовлени€ анодной массы. ѕриготовление каменноугольного пека. ”правление агрегатами и механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека под руководством смесильщика более высокой квалификации. ”правление подъемно-транспортным оборудованием. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, участие в его ремонте.

ƒолжен знать: устройство смесительных машин и бегунов, подъемно-транспортного оборудовани€; принцип действи€ агрегатов и механизмов системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека; технологию приготовлени€ св€зующих материалов; способы расчета заданного состава смеси; систему смазки машин и механизмов; правила пользовани€ подъемно-транспортными механизмами; ситовой состав св€зующих материалов; продолжительность смешивани€ и температуру смешиваемой массы.

І 37. —ћ≈—»Ћ№ў» 

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса смешивани€ шихты и св€зующих материалов на технологической линии приготовлени€ анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в комплексе с котельными высокоорганического теплоносител€, под руководством смесильщика более высокой квалификации. ¬едение процесса смешивани€ на смесительном оборудовании, оснащенном полуавтоматической схемой управлени€, на реакторно-смесительной установке непрерывного действи€.  онтроль наличи€ в емкост€х шихты и св€зующих материалов, наблюдение за равномерным поступлением их в смесительные установки, за показани€ми контрольно-измерительных приборов. ”правление смесительными установками, котельными высокоорганического теплоносител€, агрегатами и механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека. –егулирование температуры обогрева пекопроводов, емкостей, смесительных установок, участие в их ремонте. ¬едение учета материалов и шихты.

ƒолжен знать: устройство смесительных установок, котельных высокоорганического теплоносител€, агрегатов системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека, дозировочных устройств, реакторно-смесительных установок непрерывного действи€ и другого обслуживаемого оборудовани€; правила и схемы управлени€ агрегатами технологической линии приготовлени€ анодной массы и дозировани€ ее компонентов; состав шихты; физико-химические свойства высокоорганического теплоносител€; назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; правила и способы регулировани€ параметров технологического процесса.

І 38. —ћ≈—»Ћ№ў» 

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса смешивани€ шихты и св€зующих материалов на технологических лини€х приготовлени€ анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в комплексе с котельными высокоорганического теплоносител€.  онтроль за соблюдением технологических режимов работы и техническим состо€нием всего комплекса оборудовани€ линий.  орректировка параметров технологического режима приготовлени€ анодной массы. ѕроверка качества готовой продукции.  оординаци€ работы всей линии.

ƒолжен знать: конструктивные особенности агрегатов технологической линии приготовлени€ анодной массы и их взаимосв€зь; схемы управлени€ технологической линией приготовлени€ анодной массы и ее отдельными узлами; способы корректировки параметров технологического режима; технические услови€ и требовани€, предъ€вл€емые к качеству примен€емого сырь€ и готовой продукции; основы физики, химии в объеме выполн€емых работ; способы вы€влени€ причин неисправной работы оборудовани€ технологической линии, их устранени€ и наладки обслуживаемого оборудовани€; технологию приготовлени€ многокомпонентной шихты.

І 39. ‘”“≈–ќ¬ў» -Ўјћќ“„»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

2-й разр€д

’арактеристика работ. ƒробление материалов дл€ приготовлени€ подовой массы. «агрузка подовой массы на противни и разогрев ее в электропечах или обогревательных шкафах, выгрузка противней с готовой массой и транспортировка. ќбслуживание электропечей, шкафов, транспортных средств. ѕриготовление гипсовых растворов. «аливка электролизной ванны водой перед выбивкой подины. –азборка кирпичной кладки ванн, сортировка кирпича. «аливка футеровки гипсовым раствором.

ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству подовой массы; температуру разогрева подовой массы; способы приготовлени€ и требовани€, предъ€вл€емые к качеству гипсовых растворов.

І 40. ‘”“≈–ќ¬ў» -Ўјћќ“„»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

3-й разр€д

’арактеристика работ. Ќабойка машиной угольной подушки электролизной ванны разогретой подовой массой, ее утрамбовка, выбивка подины ванны под руководством футеровщика-шамотчика на ремонте ванн более высокой квалификации. «агрузка подовой массы в смесительный барабан. –азогрев подовой массы в барабане. «амер температуры разогреваемой подовой массы. —троповка барабана с подовой массой, подача мостовым краном к электролизной ванне и разгрузка массы. –азогрев цокол€ и подовых секций на ванне. “еплоизол€ци€ корпуса ванны. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€. “ранспортировка выбитой подины в отвал.

ƒолжен знать: виды и назначение огнеупорных материалов и растворов; состав подовой массы; основные требовани€, предъ€вл€емые к качеству огнеупоров; правила пользовани€ пневматическим инструментом, переносной смесительной машиной, трамбовками, другими приспособлени€ми и инструментом.

І 41. ‘”“≈–ќ¬ў» -Ўјћќ“„»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыбивка подины электролизной ванны. »звлечение катодных стержней. Ќабойка машиной угольной подушки ванны разогретой подовой массой и утрамбовка ее. ”становка подовых секций и набивка подины ванны подовой массой под руководствам футеровщика-шамотчика на ремонте ванн более высокой квалификации.  ладка цокол€ ванны насухо и на растворе со швом 2 мм и более.  онструктивна€ и пригоночна€ теска кирпича.

ƒолжен знать: температурный режим прогрева электролизной ванны и трамбовок перед набойкой; свойства огнеупорных материалов.

І 42. ‘”“≈–ќ¬ў» -Ўјћќ“„»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

5-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодбор и установка подовых секций. Ќабойка машиной или трамбовками подины электролизной ванны подовой массой.  ладка бровки из шамотного кирпича со швом не более 2 мм, а в местах прилегани€ к катодным стержн€м со швом не более 1 мм, на специальном шамотном растворе, с конструктивной и пригоночной теской и притиркой кирпича. ‘утеровка ванны боковыми угольными блоками со швом не более 1 мм при установке блоков в один р€д и не более 0,5 мм - при установке блоков в два р€да, под руководством футеровщика-шамотчика на ремонте ванн более высокой квалификации. “еска, пригонка с притиркой блоков. Ќабойка полукруглых замковых пазов боковых блоков.

ƒолжен знать: технические услови€ на примен€емые огнеупорные материалы; допуски на выполн€емые работы; нормы дозировки подовой массы при набойке подины; температуру подогрева электролизной ванны дл€ набойки подовой массы; причины возникновени€ брака и способы его предупреждени€ и устранени€.

І 43. ‘”“≈–ќ¬ў» -Ўјћќ“„»  Ќј –≈ћќЌ“≈ ¬јЌЌ

6-й разр€д

’арактеристика работ. ‘утеровка электролизной ванны боковыми угольными блоками со швом не более 1 мм при установке блоков в один р€д, со швом не более 0,5 мм - при установке блоков в два р€да.  онструктивна€ и пригоночна€ теска боковых угольных блоков, замковых и угловых.  ладка из шамотного и магнезитового кирпича со швом менее 0,5 мм с теской и притиркой кирпича.

ƒолжен знать: технические услови€ на футеровку угольными блоками, набойку и засыпку теплоизол€ционными материалами электролизных ванн; виды инструмента и оборудовани€, примен€емого при футеровке и набойке электролизных ванн.

І 44. ’Ћќ–ќѕ–ќ¬ќƒ„» 

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ключение и отключение хлорных компрессоров и подача хлора на участки производства. ”даление возгона, осевшего в анодных патрубках и коллекторах электролизеров. „истка и промывка от возгона хлорных магистралей, фильтров. “ранспортировка возгона к приемным бакам и отправка их в отвал. ”плотнение стыков при помощи свинца, бельтинга и ст€жных болтов. ќтбор кислых стоков и серной кислоты дл€ анализа. ѕодготовка обслуживаемого оборудовани€ к ремонту. ”частие в ремонте хлоропроводов и хлорных компрессоров. ¬ыполнение отдельных работ под руководством хлоропроводчика более высокой квалификации.

ƒолжен знать: схемы расположени€ линий отсоса и нагнетани€ хлорного газа на обслуживаемом участке; виды деталей и материалов, примен€емых дл€ ремонта хлоропроводов; правила чистки и промывки анодных патрубков, хлоропроводов, фильтров; правила пользовани€ примен€емыми приспособлени€ми, инструментом и защитными средствами; химический состав возгонов и способы их растворени€.

І 45. ’Ћќ–ќѕ–ќ¬ќƒ„» 

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание хлорных компрессоров и линий хлоропроводов. ¬едение процесса испарени€ жидкого хлора, обслуживание хлороиспарительных аппаратов. —лив жидкого хлора из транспортных сосудов в стационарные танки. ѕерекачивание жидкого хлора, кислот, аммиачной воды. ќтбор проб. ќсмотр, демонтаж, ремонт и монтаж хлоропроводов, хлорных компрессоров, транспортеров, рукавных фильтров, танков, вентил€ционных систем, запорной арматуры. –емонт канализации кислых стоков внутри здани€ компрессорной станции. ѕереключение и выводы в резерв и на ремонт оборудовани€ компрессорной станции. —оставление дефектных ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудовани€ компрессорной станции. ќпробование оборудовани€ после ремонта под давлением. ѕроверка на вакуум в контрольных точках, проверка концентрации хлорного газа в местах отсоса из электролизеров и хлоропроводах.  онтроль за бесперебойной подачей электроэнергии, пара, гор€чей воды на склады хлора, серной и азотной кислот и аммиачной воды, за работой приточной и выт€жной вентил€ционных систем. ”частие в ремонте обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудовани€; схемы технологических процессов производства продукции компрессорной станции; устройство компрессоров, вакуумных и кислотных насосов; схему коммуникации хлоропроводов на обслуживаемом участке; требовани€, предъ€вл€емые к качеству хлорного газа, аммиачной воды, кислот; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; способы выполнени€ слесарных работ при ремонте обслуживаемого оборудовани€.

І 46. „»—“»Ћ№ў»  ѕ–ќƒ” ÷»»

2-й разр€д

’арактеристика работ. „истка, промывка, протирка полос, листов, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и их сплавов после травлени€, лужени€, шлифовани€, полировани€, гл€нцевани€, восстановлени€ и других работ на вращающихс€ войлочных и кардовых щетках и вручную. ”даление окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей с поверхности металла с применением смазочных материалов и моющих растворов. «амена, смазка, правка войлочных кругов и заправка щеток. —бор отходов металлической пыли. —кладирование очищенного металла. —ортировка обработанной продукции, ее маркировка, ув€зка и транспортировка. ¬ыполнение стропальных и такелажных работ. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и приспособлений.

ƒолжен знать: принцип действи€ примен€емых приспособлений и механизмов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству поверхности металла и изделий; способы удалени€ дефектов продукции; основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов; пор€док и правила складировани€ и хранени€ готовой продукции.

І 47. „»—“»Ћ№ў»  ѕ–ќƒ” ÷»»

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ырубка пневматическим зубилом, вручную и зачистка металлической щеткой плены, наплывов, заусенцев и других дефектов на поверхности слитков, чушек, заготовок, болтов, труб, катодных стержней, анодных штырей и других изделий в соответствии с государственными стандартами или техническими услови€ми. „истка листов из магниевых сплавов. ќтбивка купороса со штырей, чугуна - с катодных стержней, анодного огарка и чугуна - с ниппелей анододержателей и катододержателей, шлака - от черновой конвертерной меди, кремни€ и другой продукции. ќбработка стружки благородных металлов. ¬ыправка вайербарсов. «аточка, заправка и смена инструмента. —ортировка обработанной продукции, складирование в соответствии с ее маркировкой. ”правление приспособлени€ми и механизмами.

ƒолжен знать: устройство примен€емых приспособлений и механизмов; способы вырубки дефектов с поверхности обрабатываемой продукции; требовани€, предъ€вл€емые к качеству поверхности обрабатываемой продукции; правила заточки нормального и специального режущего инструмента и правила пользовани€ грузоподъемными и грузозахватными приспособлени€ми; требовани€, предъ€вл€емые к экспортной продукции, и пор€док ее отгрузки на экспорт.

І 48. „»—“»Ћ№ў»  ѕ–ќƒ” ÷»»

4-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление правильно-чистильным агрегатом с пульта управлени€. –егулирование и наладка механизмов агрегата и контроль работы линии чистки в целом. –егулирование нат€жени€ и скорости чистки лент, полос, выравнивание и очистка их от окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, участие в его ремонте.

ƒолжен знать: правила взаимодействи€ частей, механизмов агрегата и линии чистки в целом; режим чистки; системы блокировки, смазки и управлени€; технические услови€ на обрабатываемую продукцию и требовани€, предъ€вл€емые к качеству ее обработки; основные свойства цветных металлов и сплавов; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.

І 49. ЁЋ≈ “–ќ—Ћ≈—ј–№- ќЌ“ј “„» 

2-й разр€д

’арактеристика работ. «амер напр€жени€ на шунтах ванн, температуры электролита в ваннах, сопротивлени€ узлов электроизол€ции, основных контактов магистрального шинопровода и однородных контактов. ќпределение перекоса напр€жени€ на серии ванн. ¬едение технической документации.

ƒолжен знать: схему ошиновки ванн; допустимые нормы перепадов напр€жени€ в контактах и на шунтах ванн; схему подключени€ термопар и включени€ приборов; правила пользовани€ схемами дл€ замера перепадов напр€жени€, примен€емыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.

І 50. ЁЋ≈ “–ќ—Ћ≈—ј–№- ќЌ“ј “„» 

3-й разр€д

’арактеристика работ. ћонтаж и демонтаж ошиновки электролизных ванн под руководством электрослесар€-контактчика более высокой квалификации. „истка контактных плоскостей шин шлифовальной шкуркой, металлической щеткой и наждачным камнем. ѕереошиновка токопроводов при перегреве контактов, продувка главных шинных пакетов, промывка токопроводов и ошиновки, их смазка. ”правление подъемно-транспортными механизмами, пневмоинструментом и приспособлени€ми.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемых механизмов и инструмента; величину допустимых сопротивлений контактов; правила строповки; слесарное дело.

І 51. ЁЋ≈ “–ќ—Ћ≈—ј–№- ќЌ“ј “„» 

4-й разр€д

’арактеристика работ. ћонтаж и демонтаж ошиновки электролизных ванн. «ачистка контактов анодной и катодной ошиновки на работающих электролизных ваннах. «амена деталей отдельных узлов шинопровода, изготовление новой ошиновки. –емонт ошиновки и пакетов шин. ¬ключение, подключение, шунтирование ванн. «амена изол€ции. ѕроверка перепадов на контактах.

ƒолжен знать: основы электротехники; схемы ошиновки и подвода тока; величину допустимой нагрузки в контактах и на шинах; правила установки и включени€ токопроводов; способы определени€ и устранени€ дефектов в шинопроводах, ошиновках, электроизол€ции; методы сварки; способы выполнени€ ремонтных работ; правила пользовани€ примен€емыми измерительными приборами.

ѕ≈–≈„≈Ќ№

Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ ¬џѕ”— јћ » –ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1984 √.

N пп Ќаименование профессий, помещенных в насто€щем разделе ƒиапазон разр€дов Ќаименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ≈“ — издани€ 1984 г. ƒиапазон разр€дов N выпуска ≈“ — —окращенное наименование раздела

1 2 3 4 5 6 7

1. «аливщик анодов 3 - 6 «аливщик анодов 3 - 6 8 ќбщие цветмета

2. «агрузчик шихты 3 - 5 «агрузчик шихты 3 - 5 8 -"-

3.  онтролер продукции цветной металлургии 3 - 6  онтролер продукции цветной металлургии 3 - 6 8 -"-

4. ћашинист дробильно - помольно - сортировочных механизмов 2 - 4 ћашинист дробильно - помольно - сортировочных механизмов 2 - 4 8 -"-

5. ћашинист просеивающих установок 2 ћашинист просеивающих установок 2 8 -"-

6. ћонтажник на ремонте ванн 2 - 6 ћонтажник на ремонте ванн 2 - 6 8 -"-

7. ћонтажник на ремонте печей 2 - 5 ћонтажник на ремонте печей 2 - 5 8 -"-

8. ќбогатитель отходов 2 ќбогатитель отходов 2 8 -"-

9. ќператор щита (пульта) управлени€ преобразовательной подстанции 3 - 5 ќператор щита (пульта) управлени€ преобразовательной подстанции 3 - 5 8 -"-

10. ѕлавильщик 2 - 6 ѕлавильщик 2 - 6 8 -"-

11. ѕрокальщик 3 - 6 ѕрокальщик 3 - 6 8 -"-

12. ѕропитчик 3 - 4 ѕропитчик 3 - 4 8 -"-

13. –егулировщик электродов 3 - 4 –егулировщик электродов 3 - 4 8 -"-

14. —месильщик 3 - 5 —месильщик 3 - 5 8 -"-

15. ‘утеровщик - шамотчик на ремонте ванн 2 - 6 ‘утеровщик - шамотчик на ремонте ванн 2 - 6 8 -"-

16. ’лоропроводчик 3 - 4 ’лоропроводчик 3 - 4 8 -"-

17. „истильщик продукции 2 - 4 „истильщик продукции 2 - 4 8 -"-

18. Ёлектрослесарь - контактчик 2 - 4 Ёлектрослесарь - контактчик 2 - 4 8 -"-

ѕ≈–≈„≈Ќ№

Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ» ¬џѕ”— јћ» » –ј«ƒ≈Ћјћ» ≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…, –ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

N пп Ќаименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ≈“ — издани€ 1984 г. ƒиапазон разр€дов Ќаименование профессий, помещенных в насто€щем разделе ≈“ — ƒиапазон разр€дов N выпуска ≈“ — —окращенное наименование раздела

1 2 3 4 5 6 7

1. «аливщик анодов 3 - 6 «аливщик анодов 3 - 6 8 ќбщие цветмета

2. «агрузчик шихты 3 - 5 «агрузчик шихты 3 - 5 8 -"-

3.  онтролер продукции цветной металлургии 3 - 6  онтролер продукции цветной металлургии 3 - 6 8 -"-

4. ћашинист дробильно - помольно - сортировочных механизмов 2 - 4 ћашинист дробильно - помольно - сортировочных механизмов 2 - 4 8 -"-

5. ћашинист просеивающих установок 2 ћашинист просеивающих установок 2 8 -"-

6. ћонтажник на ремонте ванн 2 - 6 ћонтажник на ремонте ванн 2 - 6 8 -"-

7. ћонтажник на ремонте печей 2 - 5 ћонтажник на ремонте печей 2 - 5 8 -"-

8. ќбогатитель отходов 2 ќбогатитель отходов 2 8 -"-

9. ќператор щита (пульта) управлени€ преобразовательной подстанции 3 - 5 ќператор щита (пульта) управлени€ преобразовательной подстанции 3 - 5 8 -"-

10. ѕлавильщик 2 - 6 ѕлавильщик 2 - 6 8 -"-

11. ѕрокальщик 3 - 6 ѕрокальщик 3 - 6 8 -"-

12. ѕропитчик 3 - 4 ѕропитчик 3 - 4 8 -"-

13. –егулировщик электродов 3 - 4 –егулировщик электродов 3 - 4 8 -"-

14. —месильщик 3 - 5 —месильщик 3 - 5 8 -"-

15. ‘утеровщик-шамотчик на ремонте ванн 2 - 6 ‘утеровщик-шамотчик на ремонте ванн 2 - 6 8 -"-

16. ’лоропроводчик 3 - 4 ’лоропроводчик 3 - 4 8 -"-

17. „истильщик продукции 2 - 4 „истильщик продукции 2 - 4 8 -"-

18. Ўихтовщик 2 - 4 Ўихтовщик 1 - 4 2 Ћитейные

19. Ёлектрослесарь-контактчик 2 - 4 Ёлектрослесарь-контактчик 2 - 4 8 ќбщие цветмета

–аздел "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ÷¬≈“Ќџ’, –≈ƒ »’ ћ≈“јЋЋќ¬ » ѕќ–ќЎ ќ¬ »« ÷¬≈“Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬"

І 1. јЌќƒ„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ јЋёћ»Ќ»я

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание анодов электролизеров с верхним или боковым токоподводами, загрузка анодной массы, продувка анодов, навеска и сн€тие временных подвесных приспособлений, чистка боковых поверхностей анода под руководством анодчика в производстве алюмини€ более высокой квалификации. ”частие в вы€влении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€. ѕравка штырей.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемых механизмов и правила их загрузки; состав анодной массы; способы предохранени€ электролита от попадани€ посторонних предметов.

І 2. јЌќƒ„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ јЋёћ»Ќ»я

5-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание электролизеров с верхним или боковым токоподводами. «агрузка в кожух анодной массы, забивка штырей в аноды и извлечение их из анодов. «абивка отверстий в аноде и рубка углов. Ќавеска и сн€тие временных подвесных приспособлений. –егулирование напр€жени€, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов. «амер перепадов напр€жени€ в контактах. ѕродувка анодов и поверхностей конструкции, замена газосборных колоколов и стеклоткани.

ƒолжен знать: устройство электролизеров различных конструкций; требовани€, предъ€вл€емые к качеству анодной массы, штырей, контактов; основы электротехники и электрохимии; нормы перепада напр€жени€ в контактах; государственные стандарты и технические услови€ на выпускаемую продукцию; основные параметры обслуживани€ анодов; производственную сигнализацию.

І 3. јЌќƒ„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ јЋёћ»Ќ»я

6-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание электролизеров с верхним или боковым токоподводами с перет€жкой анодной рамы, установкой и наращиванием анодных кожухов. “екущий ремонт обслуживаемых механизмов.

ƒолжен знать: правила и способы перет€жки рам, установки и наращивани€ анодных кожухов; конструктивные особенности обслуживаемого оборудовани€.

І 4. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ ƒ–ј√ќ÷≈ЌЌџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливани€, обжига, выщелачивани€, травлени€, выпаривани€, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов, сульфатизации продукции и выделени€ примесей под руководством аппаратчика в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации. —ушка, измельчение, промывка, затаривание, транспортировка полупродуктов и реактивов. ќбслуживание сушильных печей, шкафов, мельниц, сит и другого обслуживаемого оборудовани€ и участие в его ремонте.

ƒолжен знать: устройство примен€емых оборудовани€ и приспособлений; состав примен€емых растворов, кислот, полупродуктов; нормы расхода материалов; производственную сигнализацию.

І 5. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ ƒ–ј√ќ÷≈ЌЌџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливани€, обжига, выщелачивани€, травлени€, выпаривани€, сульфитизации продукции и выделени€ примесей, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов. ¬осстановление и измельчение металла. ѕерекачивание растворов и кислот. ѕриготовление реактивов необходимых концентраций, растворов, электролита. «агрузка материалов в печи, реакторы, баки. Ќаблюдение за температурой и удельным весом растворов и продукции. ќбслуживание обжиговых, шахтных, подовых и других печей, фильтр-прессов, центрифуг, травильных и выпарных баков и другого обслуживаемого оборудовани€ и участие в их ремонте.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемого оборудовани€; технологию производственных процессов; состав и свойства реактивов, кислот, щелочей; нормы расхода реактивов и материалов; правила хранени€ реактивов, кислот, щелочей и материалов, содержащих драгоценные металлы.

І 6. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ ƒ–ј√ќ÷≈ЌЌџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов путем аффинажа, растворени€ металлов и т€желых сплавов, концентратов, полупродуктов, лома, доводки растворов и осаждени€ примесей под руководством аппаратчика в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации. «агрузка материалов и реактивов в баки, мешалки, фильтры. Ќаблюдение за температурой и удельным весом растворов и реактивов. ќтбор проб, проверка полноты осаждени€ солей драгоценных металлов и примесей. ¬ыгрузка (выпуск) продукции из аппаратов. ќбслуживание электроустановок, мешалок, фильтров, коммуникаций и другого оборудовани€, участие в их ремонте.

ƒолжен знать: устройство оборудовани€ различных типов; химические реакции технологических операций; состав и свойства готовой продукции, полупродуктов и технические услови€ на них; методы определени€ кислот, твердых реактивов и драгоценных металлов по их свойствам и внешним признакам.

І 7. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ ƒ–ј√ќ÷≈ЌЌџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов путем аффинажа, растворени€ металлов и т€желых сплавов, концентратов, доводки растворов и осаждени€ примесей. Ќаблюдение за качеством выпускаемых металлов и полупродуктов. «апись показателей работы обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудовани€; основы химии и металлургии; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готовой продукции, реактивов, кислот, щелочей, полупродуктов; методы достижени€ рационального режима обработки различных видов т€желых сплавов, концентратов и полупродуктов; виды брака продукции; нормы потерь металлов с пылью, в растворах, газах и способы их предупреждени€.

І 8. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ ѕќ–ќЎ ќ¬

2-й разр€д

’арактеристика работ. ‘асовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны и др. вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу. ѕодготовка тары к заполнению и устранению в ней влаги. ѕодключение порожней тары и отключение заполненной. «агрузка сырь€ в бункера. ”странение зависани€ продуктов в циклоне. ”даление из сырь€ посторонних предметов. ”правление подъемником. “ранспортировка и складирование продукции по сортам. ћаркировка тары с готовой продукцией. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€. Ѕрикетирование отходов, некондиционных порошков. „истка технологического оборудовани€, коммуникаций, пневмотранспорта.

ƒолжен знать: основные свойства перерабатываемых материалов; устройство обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых приспособлений; сорта производимой продукции; приемы загрузки сырь€ в бункера; требовани€, предъ€вл€емые к качеству продукции и таре, расфасовке и упаковке производимой продукции.

І 9. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ ѕќ–ќЎ ќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение работ по получению металлических порошков из цветных и черных металлов на специальных станках и установках. Ќастройка специальных станков и установок на заданный режим работы, обслуживание их во врем€ работы, замена заготовки, режущего инструмента. ¬едение процессов: промывки порошка из цветных и черных металлов от остатков электролита, восстановлени€ окисленного порошка, отжима, сушки, измельчени€, просеивани€, смешивани€ его по заданному расчету, полировани€ металлической пудры. «агрузка порошка в промыватель, сушильную аппаратуру, мельницы, сита, смесители, фильтры, грохоты, питатели; металлической пудры в полировальные барабаны. ¬ыгрузка порошка. ѕодача и подогрев воды дл€ промывки. —табилизаци€ порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги. –егулирование температуры сушки порошка и промывных вод, разрежени€ в вакуумных аппаратах. ќтбор проб и проведение ситовых анализов. ќпределение окончани€ производственного процесса.  онтроль за качеством промывки, сушки, измельчени€, степенью отжати€. ќпределение содержани€ кислорода в инертной среде при помощи ручного газоанализатора. ”странение производственного брака - спекани€, окислени€ порошка. —мена сит. ¬звешивание порошка и высевок.  омплектование готовой продукции. –егулирование и подналадка обслуживаемого оборудовани€, участие в его ремонте. ¬едение технической документации.

ƒолжен знать: устройство и принцип действи€ специальных станков и установок при получении металлических порошков из цветных и черных металлов; требовани€, предъ€вл€емые к примен€емому режущему инструменту; технологический процесс производства порошков из цветных металлов; устройство промывателей, сушильных агрегатов, мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовых затворов, фильтров, насосов и другого оборудовани€, св€занного с производством порошков; основные свойства, структуру и требовани€, предъ€вл€емые к качеству металлического порошка; методику проведени€ ситовых анализов; государственные стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав; причины возникновени€ производственного брака - спекани€ и окислени€ порошков; способы обработки мелких, крупных, легких и т€желых порошков; схемы коммуникаций.

І 10. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ ѕќ–ќЎ ќ¬

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыбор режима работы специальных станков и установок на получение заданного зернового состава металлических порошков из цветных металлов. Ќастройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена сит. ќбслуживание просеивающих машин во врем€ работы. ќтбор проб и проведение ситового и гранулометрического анализов. ¬едение работ по шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового состава. »справление брака по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков. ¬едение процессов просеивани€ металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота, полировани€ металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах. –ассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности. –егулирование газового режима рассева по показани€м приборов, содержани€ кислорода и избыточного давлени€, выхода товарного порошка из исходного пульверизата.  онтроль за эффективностью грохочени€. ќтбор проб и проведение ситового анализа. «агрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой продукции. ¬едение процесса приготовлени€ металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчени€ дл€ получени€ металлической пудры заданных марок под руководством аппаратчика в производстве металлических порошков более высокой квалификации. «агрузка мельниц исходным сырьем. Ўихтовка технических жиров. Ќаблюдение за герметичностью пневмосепарационной размольной установки. ¬едение технической документации.

ƒолжен знать: устройство, технические характеристики специальных станков и установок, пор€док их обслуживани€ и ремонта; вли€ние осевых и круговых подач на зерновой состав порошка; свойства металлических порошков и методы контрол€ их качества; основы технологического процесса рассева, размола и сепарации порошков; устройство и назначение контрольно-измерительной аппаратуры; требовани€, предъ€вл€емые к металлическим порошкам в соответствии с техническими услови€ми и государственными стандартами.

І 11. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ ѕќ–ќЎ ќ¬

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыбор режима работы технологической линии специальных станков и установок дл€ получени€ металлических порошков из цветных металлов. ѕодбор рационального количества и режимов работы специальных станков и установок в технологической линии. ¬ыбор режима работы просеивающих машин, регулирование количества подаваемого материала в просеивающую машину, выбор размера €чейки сит и их комплектаци€ в просеивающих машинах. »зменение режима работы просеивающей установки дл€ заданного зернового состава металлического порошка. –егулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получени€ металлических порошков, контроль содержани€ кислорода в линии азотоснабжени€. ¬едение процесса приготовлени€ металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчени€ дл€ получени€ металлической пудры заданных марок. –егулирование газового и температурного режимов, содержани€ кислорода и избыточного давлени€ в пневмосепарационной системе дл€ получени€ пудры с определенной активностью.

ƒолжен знать: технологию получени€ и рассева металлических порошков цветных металлов заданного зернового состава на специальных станках и установках; требовани€ нормативно-технической документации, предъ€вл€емые к производимой продукции; технологию размола и сепарации дл€ получени€ металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства; назначение, устройство и правила пользовани€ автоматическими контрольно-измерительными приборами.

І 12. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ —ќЋ≈…

5-й разр€д

’арактеристика работ.  оординирование работ по ведению технологических процессов производства криолита, фтористого алюмини€, фтористого и кремнефтористого натри€. ѕриготовление химических растворов, варка, фильтраци€, сушка, при необходимости, ведение любого технологического процесса на данном участке. ќбеспечение согласно технологическому режиму заданной температуры, давлени€, концентрации растворов криолита, фтористого алюмини€, фтористого и кремнефтористого натри€, заданного процента влаги в готовом продукте.  онтроль за ходом технологических процессов, выходом и качеством готового продукта на всех стади€х технологического процесса получени€ криолита, фтористого алюмини€, фтористого и кремнефтористого натри€ по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. ¬изуальное определение готовности продукта. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ќаблюдение за работой реакторов, фильтров, сушильных печей. ѕуск и остановка оборудовани€.  оординаци€ работы аппаратчиков варки, фильтрации, сушки, приготовлени€ химических растворов и других профессий, зан€тых в производстве криолита, фтористого алюмини€, фтористого и кремнефтористого натри€. «апись показателей работы оборудовани€, учет расхода сырь€, материалов, кислоты. ”частие в ремонте обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: технологическую схему производства криолита, фтористого алюмини€, фтористого и кремнефтористого натри€; основы выполн€емых технологических процессов, технологический режим; физико-химические и технологические свойства криолита, фтористого алюмини€, фтористого и кремнефтористого натри€, технологического топлива; требовани€, предъ€вл€емые к качеству сырь€ и готового продукта; устройство основного и вспомогательного оборудовани€; способы предупреждени€ производственных потерь.

ѕри руководстве работой аппаратчиков 5-го разр€да, зан€тых в производстве криолита, фтористого алюмини€, фтористого и кремнефтористого натри€ - 6-й разр€д.

І 13. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ “»“јЌј » –≈ƒ »’ ћ≈“јЋЋќ¬

2-й разр€д

’арактеристика работ. «агрузка сырь€, полуфабрикатов, химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру и выгрузка полупродуктов под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более высокой квалификации. ѕромывка полотен фильтр-прессов и нутч-фильтров. ¬ыполнение работ по подготовке оборудовани€ (аппаратуры) к работе. ”частие в вы€влении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: основные свойства загружаемых материалов и реагентов; назначение и схему расположени€ обслуживаемого оборудовани€; производственную сигнализацию.

І 14. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ “»“јЌј » –≈ƒ »’ ћ≈“јЋЋќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. «аливка и загрузка в аппаратуру технологических продуктов: растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов. ѕриготовление пульпы, растворов, реагентов. ¬ыгрузка, выпуск осадка, кека, шлама, полуфабрикатов, готовой продукции. Ќаблюдение за степенью отстаиваемости осадка, шлама. ќбработка осадка: промывка, сушка или прокаливание, фасовка, взвешивание. ¬ыпаривание растворов, пульпы. Ѕрикетирование, переплавка промежуточных продуктов. ќбезмеживание шлама и передача его из баков к фильтр-прессам. ѕерегрузка в шламо-мешалки. ‘ильтраци€ шлаков, кеков. ќбслуживание фильтров, чистка и сборка их. ¬ыполнение работ по выщелачиванию, осаждению, рафинированию, приготовлению электролита к электролизу и других технологических процессов под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более высокой квалификации.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемого оборудовани€; назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; сорта, марки сырь€ и материалов; нормы расхода реагентов и материалов, предъ€вл€емые к ним требовани€; технологические режимы выполн€емых процессов.

І 15. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ “»“јЌј » –≈ƒ »’ ћ≈“јЋЋќ¬

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем сульфитизации, гранул€ции, обжига, растворени€, выщелачивани€, восстановлени€ и осаждени€, агитации, фильтрации, отгонки, плавлени€, конденсации, цементации, ректификации и электроэкстракции, электролиза, гидролиза и другими технологическими схемами под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более высокой квалификации. ќбслуживание аппаратуры (оборудовани€): реакторов, ректификационных установок (колонн), мешалок, электрочаш, каустификаторов; вакуумных, выпарных и выщелачивательных установок; аппаратов дл€ травлени€ щелоков; обменного разложени€ и уварочных, механических кристаллизаторов, репульпаторов, печей, электролизных ванн, флотомашин, фильтров. ƒозировка сырь€, материалов и химикатов. Ќаблюдение за поступлением жидкости в аппаратуру, ее уровнем, движением и стоком продукции, количеством флегмы орошени€. –егулирование температуры, подачи воды, пара, сжатого и разреженного газа. ќтбор проб. Ќаблюдение за ходом процесса и состо€нием оборудовани€.  орректировка хода процесса. ќпределение времени окончани€ процесса, качества полупродуктов и продукции на промежуточных стади€х процесса. ¬осстановление электролита. ќпределение кислотности и щелочности растворов, концентрации щелоков и их обработка. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе оборудовани€. ѕроверка герметичности аппаратуры. ”частие в ремонте обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемой аппаратуры; основы химии, физики в объеме выполн€емых работ; схему коммуникаций; схему цепи аппаратов на обслуживаемом участке; выполн€емые технологические процессы и их режимы; требовани€, предъ€вл€емые к качеству химикатов, реагентов, полупродуктов; состав электролита; основные свойства примен€емых растворов, материалов, реагентов, редких металлов; факторы, вли€ющие на производительность обслуживаемого оборудовани€.

І 16. јѕѕј–ј“„»  ¬ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ “»“јЌј » –≈ƒ »’ ћ≈“јЋЋќ¬

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты. ќпределение соответствующего режима работы оборудовани€. ќпределение отношени€ жидкого к твердому (ж:т), удельного веса, степени плотности и прозрачности растворов, готовности полуфабрикатов и продукции, их качества. –егулирование течени€ реакции. ”чет расхода реагентов. –асчет дозировки и извлечени€ металла по заданным услови€м и концентрации его. ќбслуживание колонн производительностью 2 т и более. ¬едение записей показателей работы аппаратов (оборудовани€). ѕредупреждение и устранение нарушений технологических процессов.

ƒолжен знать: электросхемы обслуживаемого оборудовани€, приборов и правила управлени€ ими; основы металлургии редких металлов; технологические схемы получени€ металлов или полуфабрикатов; государственные стандарты на производимую продукцию; методы повышени€ извлечени€ металлов; назначение и вли€ние водородного показател€ среды на технологический процесс; степень полноты вскрыти€ концентрата.

І 17. јѕѕј–ј“„» -√»ƒ–ќћ≈“јЋЋ”–√

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов выщелачивани€ годных продуктов из отходов производства в баках выщелачивани€; классификации (выделени€) песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов; приготовлени€ целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. ѕриготовление растворов дл€ производства электролитического марганца: подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора. «агрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами. Ќагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов. —ортировка производственных отходов. ѕромывка песка, шламов, гидратов, осадка. ƒекантаци€ растворов. ¬ыполнение необходимых замеров: уровн€ растворов и пульпы, температуры и других показателей. –егенераци€, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов. ѕропитка фильтровального полотна предохран€ющими средствами. —мена чехлов на патронах. –азмотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой. “ранспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов. –асфасовка и затаривание реактивов. ќбслуживание классификаторов, резервуаров, шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит и другого оборудовани€, вы€вление и устранение неисправностей в их работе. ѕромывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и других коммуникаций. ¬ыполнение отдельных работ аппаратчика-гидрометаллурга 3-го разр€да, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

ƒолжен знать: принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€; схемы коммуникаций и примен€емых аппаратов; технологию выщелачивани€, классификации, сгущени€, фильтрации и других технологических процессов; нормы расхода реагентов, кислот; требовани€, предъ€вл€емые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов, фильтровальным ткан€м; правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов; сорта и марки используемых сырь€ и материалов; причины возникновени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и способы их устранени€; правила пользовани€ транспортными и подъемными механизмами; производственную сигнализацию.

І 18. јѕѕј–ј“„» -√»ƒ–ќћ≈“јЋЋ”–√

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов выщелачивани€, агитации, растворени€, осаждени€, разложени€, фильтрации, выпаривани€ продукции, обезвреживани€ и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. —гущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов. √ранул€ци€ щелочных плавов. ѕриготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа. «агрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределени€ и уровнем. ƒозировка реагентов. ѕеремешивание продукции. ѕодача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации. ѕерекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды. –егенераци€ отработанной шихты после очистки растворов. ѕереключение коммуникаций. ќпределение количества металла в растворах и осадках и плотности растворов. ѕуск и остановка обслуживаемого оборудовани€. ѕроверка состо€ни€ аппаратуры и герметичности уплотнений. –аздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов. «апись показаний контрольно-измерительных приборов. —брос обезвреженных сточных и промывных вод и растворов. ќбслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перкол€торов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудовани€, а также подъемно-транспортного оборудовани€, используемого в технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемого оборудовани€; технологический процесс и правила его ведени€; план химконтрол€; состав и основные свойства примен€емых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов; график загрузки и разгрузки установок; нормы и способы сокращени€ расхода пара, газа, коагул€нтов и других материалов; правила и способы определени€ концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов; технические услови€ и требовани€, предъ€вл€емые к качеству шихты, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов; способы дозировки реагентов; величину предельных нагрузок на электродвигатели; назначение, устройство и правила применени€ наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов; основы химии, физики.

ѕримеры работ

1. Ѕоксит и другое сырье дл€ производства глинозема - ведение процесса автоклавного выщелачивани€, обескремнивани€ алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

2. ¬ельцокислы - приготовление пульпы, участие в переработке.

3. √убка кадмиева€ - ведение процессов растворени€ и осаждени€ под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

4. ћатериалы оловосодержащие - транспортировка, промывка концентрата, фильтраци€ растворов.

5. Ќикель, кобальт - ведение процессов осаждени€ металла содой или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах.

6. ќсадки - ведение процесса фильтрации.

7. ѕримеси - ведение процесса фракционного выделени€ из растворов путем растворени€ гидратов, выщелачивани€, осаждени€ концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

8. ѕродукци€ и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

9. ѕульпа гидратна€ - ведение процессов классификации и промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывател€х, гидросмесител€х.

10. ѕульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок цинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью выделени€ песковой фракции.

11. ѕульпа от выщелачивани€ огарков и окислов - ведение процесса сгущени€ и выдача осветленных растворов.

12. ѕульпа целлюлозна€ в глиноземном производстве - приготовление, подача в фильтры; алюминатного раствора - в гидропульперы.

13. –астворы алюминатные - ведение процессов разложени€ методом выкручивани€ в декопозерах, приготовление "затравки" или карбонизации (разложени€ углекислым газом) в карбонизаторах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

14. –астворы - ведение процессов осаждени€ (осветлени€) в сгустител€х и очистки от металлов и примесей в перкол€торах (цементаторах) под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

15. –астворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривани€ до установленной концентрации и удельного веса под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

16. —ода кристаллическа€ - приготовление; ведение процессов карбонизации и кристаллизации бикарбоната натри€, фильтрации и сушки кристаллов, размола и просева их.

17. —оли кадмиевые - приготовление реагентов; ведение процессов осаждени€, промывки, сушки, размола и просеивани€; затаривание продукции.

18. —пек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивани€ при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

19. —ырье редкометаллическое - ведение процессов классификации, растворени€ и фильтрации.

20. ‘еррованадий - ведение процесса осаждени€ ведущего элемента из растворов.

21. ’ром электролитический - разделка барабанов с хромовым ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на электролиз.

22. Ўламы - ведение процессов обезмеживани€, удалени€ меди путем растворени€ в кислоте, подогрева и продувки воздухом; сгущени€ и промывки в сгустител€х и промывател€х.

І 19. јѕѕј–ј“„» -√»ƒ–ќћ≈“јЋЋ”–√

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов выщелачивани€, агитации, растворени€, разложени€, осаждени€, фильтрации, выпаривани€ продукции, обезвреживани€ и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечени€ из них металлов и определени€ возможности сброса обезвреженных стоков. ќчистка растворов путем осаждени€ примесей или основного металла, обработка осадков. ƒозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов. –егулирование и контроль концентрации, удельного веса, температуры, циркул€ции и других показателей пульпы, растворов, осадков. ќпределение состо€ни€ среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончани€ реакций процессов, степени обезвреженности растворов. Ќаблюдение за аппаратами и регулирование их питани€, поддержание технологических режимов на заданном уровне. Ќаблюдение за чистотой слива продукции. ”чет готовой продукции и расхода материалов и реагентов. ”правление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническим состо€нием, наладка и участие в ремонте. ѕериодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.

ƒолжен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудовани€; схему переключени€ аппаратов; устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании; аппаратурно-технологическую схему процесса; концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы; роль коагул€ции в процессе осаждени€; значение и вли€ние водородного показател€ среды на технологический процесс; основные свойства, состав и требовани€, предъ€вл€емые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции; виды и характеристики используемого сырь€; факторы, вли€ющие на отклонение технологического процесса; способы предупреждени€ и сокращени€ производственных потерь сырь€ и материалов; методы ведени€ процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов; режимные карты; правила чтени€ несложных чертежей; правила пользовани€ сосудами, работающими под давлением; правила ведени€ и хранени€ технической документации; основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в объеме выполн€емых работ.

ѕримеры работ

1. Ѕоксит и другое сырье дл€ производства глинозема - ведение процесса выщелачивани€, обескремнивани€ алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

2. √ипохлорит - приготовление.

3. √убка кадмиева€ - ведение процессов растворени€ и осаждени€; выщелачивание пека.

4. ќкислы, огарки - ведение процессов выщелачивани€, окислени€, очистки от примесей; приготовление растворов.

5. ѕек, пыль, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивани€ при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах.

6. ѕлавы щелочные - ведение процессов осаждени€ в котлах; выпуск корольков металла из осадителей.

7. ѕримеси - ведение процесса фракционного выделени€ из растворов путем растворени€ гидратов, выщелачивани€, осаждени€ концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачуках.

8. ѕродукци€ и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах.

9. ѕульпа гидратна€ в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации до 200 м2.

10. –астворы алюминатные - ведение процессов разложени€ методом выкручивани€ в декомпозерах, приготовление "затравки" или карбонизации (разложени€ углекислым газом) в карбонизаторах.

11. –астворы - ведение процессов очистки от меди, железа, кобальта, мышь€ка, кадми€, талли€ и других редкометаллических примесей в агитаторах, перкол€торах (цементаторах) и осаждени€ (осветлени€) в сгустител€х.

12. –астворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривани€ до установленной концентрации и удельного веса.

13. –еактивы - приготовление под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

14. —ода карбонатна€ - ведение процессов каустификации в каустификаторах в производстве глинозема.

15. ’лориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворени€ и хлорировани€ продукции под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

16. ’ром элетролитический - ведение процессов растворени€ хромового ангидрида и осаждени€ серной кислотой и гидроокисью бари€.

17. Ўламы - выжигание серы.

І 20. јѕѕј–ј“„» -√»ƒ–ќћ≈“јЋЋ”–√

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов получени€ очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натри€, станнита кальци€, каустической соды и другой продукции путем переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами. ¬едение процесса автоклавного выщелачивани€ боксита и другого сырь€ дл€ производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы. ”правление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состо€нием. —облюдение технологических режимов, регулирование параметров по показани€м контрольно-измерительных приборов и данным анализов. –егулирование поступлени€ в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара. ќпределение и выдерживание в заданных пределах отношени€ ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульпы, давлени€ в аппаратах, содержани€ хлоридов в растворе, врем€ начала и прекращени€ подачи хлора, окончани€ технологического процесса.  онтроль за полнотой удалени€ примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции. ”чет готовой продукции. ¬едение несложных химических анализов. ¬ыполнение неполного комплекса работ, вход€щих в технологический процесс получени€ глинозема. ”частие в ремонте и запись показателей работы обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: устройство обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; химические реакции технологических операций; режимные карты; технические услови€ и требовани€, предъ€вл€емые к качеству сырь€, реагентов и готовой продукции; правила чтени€ чертежей обслуживаемого оборудовани€; схемы самоиспарени€ пульпы и конденсата; основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата; свойства и вли€ние хлора в технологическом процессе.

ѕримеры работ

1. √идроокиси никел€, кобальта, кадми€ и редкоземельных элементов - получение.

2. Ќикель - ведение процессов осаждени€ под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

3. ќгарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачивани€ и очистки растворов.

4. ѕульпа гидратна€ в производстве глинозема - ведение процессов фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации свыше 200 м2.

5. –астворы алюминатные - контрольна€ фильтраци€ на фильтрах с бокситовым фильтрующим слоем.

6. “итан - ведение процессов выщелачивани€ и отмывка от солей электролита в опытном производстве.

7. ’лориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворени€ и хлорировани€ продукции.

І 21. јѕѕј–ј“„» -√»ƒ–ќћ≈“јЋЋ”–√

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов: получени€ алюмината натри€ и гидрата алюмини€ в глиноземном производстве щелочным способом, путем растворени€ гидратов, выщелачивани€ пека нефелина, боксита или другого сырь€, осаждени€, фильтрации, разложени€, выпаривани€ продукции; получени€ продукции редкоземельных металлов путем растворени€, экстрагировани€, осаждени€, фильтрации. –егулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества вводимой в растворы "затравки". ѕриготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончани€ реакций. Ќаблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежением в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах. ¬едение процесса осаждени€ по заданной глубине осаждени€ никел€, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержани€ никел€ в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора. ¬едение процесса двухстадийного обогащени€ никелевых шламов на гидроциклонах. –егулирование классификации пульпы. ¬ыполнение необходимых расчетов. ”чет готовой продукции.

ƒолжен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудовани€; способы воздействи€ на ход процесса получени€ гидроокиси алюмини€, сульфидировани€ никел€, меди, кобальта и их осаждени€ из окисленной пульпы; способы приготовлени€ реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требовани€, предъ€вл€емые к их качеству; методы определени€ окончани€ химических реакций.

І 22. јѕѕј–ј“„»  »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я »— ”——“¬≈ЌЌќ√ќ Ў≈≈Ћ»“ј

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса отмывки вольфрамовой кислоты. Ќаблюдение за температурой растворов и их удельным весом. ѕередача растворов на фильтрацию. ќтмывка кеков на вакуум-фильтрах. ќтбор проб. —ъем продукции с вакуум-фильтров. “ранспортировка продукции. —мена фильтровального полотна на вакуум-фильтрах. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: схему трубопроводов и устройство аппаратов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству фильтрации и фильтровальной ткани; основные свойства используемых сырь€, материалов и изготовл€емой продукции; способы укупорки готовой продукции.

І 23. јѕѕј–ј“„»  »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я »— ”——“¬≈ЌЌќ√ќ Ў≈≈Ћ»“ј

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса очистки сол€но-кислого и содового растворов от примесей путем выщелачивани€. ”правление агитаторами, подогревател€ми, насосами, сборниками, вентил€торами и другими св€занными с ними аппаратами. –егулирование скорости агитации и циркул€ции растворов пульп. Ќаблюдение за удельным весом, температурой, кислотностью, уровнем растворов, подачей воздуха. ќтбор проб. ѕроведение необходимых замеров. ƒоставка вольфрамовой кислоты. ”чет расхода материалов.

ƒолжен знать: устройство примен€емых аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; основы химии и физики в объеме выполн€емых работ; значение и вли€ние водородного показател€ среды на технологический процесс; состав растворов, материалов, реагентов и требовани€, предъ€вл€емые к их качеству; производственную сигнализацию.

І 24. јѕѕј–ј“„»  »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я »— ”——“¬≈ЌЌќ√ќ Ў≈≈Ћ»“ј

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ искусственного шеелита путем содового растворени€, осаждени€ примесей агитации, фильтрации, приготовлени€ растворов хлористого алюмини€ и хлористого магни€. ”правление агитаторами, выпарными аппаратами, фильтрами, насосами, вакуум-насосами, грузоподъемными машинами. Ќаблюдение за состо€нием оборудовани€, за установленными технологическими режимами. ќпределение отношени€ ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульп. Ќаблюдение за пуском воды, пара, сжатого воздуха и разрежением. ѕроверка степени отсасываемости пульпы.

ƒолжен знать: конструкцию обслуживаемых аппаратов различных типов; основы металлургии; химические реакции; способы воздействи€ на ход производственного процесса с целью удалени€ вредных примесей при наиболее рациональном водородном показателе; состав растворов, пульп, готовой продукции и предъ€вл€емые требовани€ к их качеству.

І 25. јѕѕј–ј“„»  Ќј ѕЋј«ћ≈ЌЌџ’ ”—“јЌќ¬ ј’

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ моноокиси и халькогенидов металлов: кремни€, кадми€ и др. ѕодготовка технологического оборудовани€ к выполнению процесса. –азгрузка и чистка реакторов. «агрузка шихты в питатель. ѕодключение манометров к контрольным точкам. ѕроверка работы питающих устройств перед процессом и герметичности системы питани€. ÷ентровка питающей трубки в плазменном реакторе. ¬ключение и выключение вакуумных насосов. —борка и центровка электродов в дуговой плазменной горелке. «амеры давлени€ в различных точках технологического оборудовани€.

ƒолжен знать: устройство высокочастотных и дуговых плазменных установок; способы получени€ порошков и покрытий в низкотемпературной плазме; свойства газов и продуктов, подаваемых в плазму.

І 26. јѕѕј–ј“„»  Ќј ѕЋј«ћ≈ЌЌџ’ ”—“јЌќ¬ ј’

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ пленочных покрытий в холодной плазме. —борка реактора дл€ ведени€ процесса. ќтбор проб дл€ химического и гранулометрического анализов.

ƒолжен знать: устройство примен€емого технологического оборудовани€; схему высокочастотного генератора и генератора посто€нного тока; виды и причины неполадок, встречающихс€ в ходе проводимого процесса; вли€ние состава подаваемого газа на электрические характеристики высокочастотного генератора.

І 27. јѕѕј–ј“„»  Ќј ѕЋј«ћ≈ЌЌџ’ ”—“јЌќ¬ ј’

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и сплавов (монокристаллов и монокристаллических пленок) на плазменной установке. ”становка и наладка плазмотрона. ”правление вакуумными системами откачки установки, дозирующими и подающими устройствами, плазменным факелом и источником электрического напр€жени€ посто€нного тока. —мена электродов и мелкий ремонт плазмотрона. –емонт вакуумных насосов и запорной арматуры. ”частие в ремонте источника низкого напр€жени€ и другого электрооборудовани€. ѕуск печи, выбор режима работы обслуживаемого оборудовани€ на основании заданного диаметра уловител€ и технологического режима плавки.

ƒолжен знать: конструктивные особенности обслуживаемых плазменных установок и особенности подвода газа к ним; основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники; методы определени€ вакуума в печах и правила пользовани€ течеискательной аппаратурой; пор€док расположени€ подложек и заготовок дл€ монокристаллов по отношению к плазменному факелу; температурные зоны плазменного реактора; причины возникновени€ неисправностей технологического оборудовани€ и способы их устранени€.

“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 28. јѕѕј–ј“„»  ѕќЋ”„≈Ќ»я ¬џ—ќ ќ„»—“џ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»… ў≈Ћќ„Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса выращивани€ неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов методом снижени€ температуры и отбора конденсата под руководством аппаратчика получени€ высокочистых соединений щелочных металлов более высокой квалификации. ”частие в получении высокочистых соединений редких щелочных металлов. ѕриготовление деминерализованной протиевой и т€желой (ƒ2) воды. ѕрием сырь€ и материалов. ѕодача и загрузка сырь€, реактивов и полуфабрикатов и их дозирование. ѕриготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации. ќпределение плотности, щелочности, кислотности растворов. –егулирование плотности, концентрации и pH раствора простейшими способами. ѕодготовка к работе и обслуживание оборудовани€ дл€ получени€ высокочистых веществ и выращивани€ кристаллов. ќбслуживание вакуумных насосов. ќтбор проб. –асфасовка и упаковка готовой продукции. ¬едение документации установленной формы.

ƒолжен знать: физико-химические свойства примен€емых сырь€, полуфабрикатов, реактивов, газов, вспомогательных материалов, готовой продукции; технические услови€ и государственные стандарты на примен€емые сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию; принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудовани€, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; основные сведени€ о pH, плотности и концентрации растворов, простейшие способы их измерени€; способы подшлифовки затравок; основы вакуумной техники, физики, химии, электротехники.

І 29. јѕѕј–ј“„»  ѕќЋ”„≈Ќ»я ¬џ—ќ ќ„»—“џ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»… ў≈Ћќ„Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса выращивани€ неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов методом снижени€ температуры и отбора конденсата. ¬едение процессов получени€ высокочистых фосфорного ангидрида, протиевой и дейтериевой ортофосфорных кислот, дейтерофосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов под руководством аппаратчика получени€ высокочистых соединений щелочных металлов более высокой квалификации. –егенераци€ т€желой воды из содержащих ее отходов. ћонтаж затравок, сборка кристаллизаторов. ѕодготовка к работе и пуск печей и аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

ƒолжен знать: физико-химические основы технологического процесса; устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудовани€; методы и технологию выращивани€ водорастворимых кристаллов; причины по€влени€ паразитических кристаллов и других дефектов кристаллов и способы их устранени€; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€; способы предупреждени€ брака и производственных потерь; технологию переработки и нейтрализации отходов; основы электротехники.

І 30. јѕѕј–ј“„»  ѕќЋ”„≈Ќ»я ¬џ—ќ ќ„»—“џ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»… ў≈Ћќ„Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов получени€ высокочистых фосфорного ангидрида, протиевой и дейтериевой ортофосфорных кислот, дейтерфосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов. ќпределение потерь соединений щелочных металлов при прокаливании, качества выращенных кристаллов. ѕодготовка, пуск и обслуживание печей, аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов.

ƒолжен знать: технологию процессов получени€ высокочистых соединений; технологическую и аппаратурную схему производства; конструктивные особенности обслуживаемого основного и вспомогательного оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; методику определени€ потерь соединений щелочных металлов при прокаливании; требовани€, предъ€вл€емые к качеству получаемых соединений щелочных металлов и выращенных кристаллов.

І 31. јѕѕј–ј“„»  ѕќЋ”„≈Ќ»я √»ƒ–ќќ »—Ќџ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»… ў≈Ћќ„Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в ведении процесса получени€ гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов. ”паривание растворов. ѕолучение высокочистых галогенидов меди и серебра. ѕриготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации под руководством аппаратчика получени€ гидроокисных соединений щелочных металлов более высокой квалификации. ѕриготовление и разогрев деминерализованной воды. ќпределение плотности, концентрации и pH растворов. ѕромывка и участие в подготовке к работе основного и вспомогательного оборудовани€. ќтбор проб, расфасовка и упаковка готовой продукции. ќбслуживание вакуумных установок. Ќейтрализаци€ отходов. ѕрием сырь€ и материалов. ƒозирование и загрузка сырь€, реактивов, полуфабрикатов. ¬едение документации установленной формы.

ƒолжен знать: физико-химические свойства примен€емых сырь€, полуфабрикатов, реактивов, газов, вспомогательных материалов, готовой продукции; технические услови€ и государственные стандарты на примен€емые сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию; принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; основные сведени€ о pH, плотности и концентрации растворов, простейшие способы их измерени€; основы вакуумной техники; правила определени€ концентрации гидроокисей титрованием и по плотности; технологию нейтрализации отходов; основы физики, химии, электротехники в пределах выполн€емых работ.

І 32. јѕѕј–ј“„»  ѕќЋ”„≈Ќ»я √»ƒ–ќќ »—Ќџ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»… ў≈Ћќ„Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки под руководством аппаратчика получени€ гидроокисных соединений щелочных металлов более высокой квалификации. –егулирование плотности, концентрации и pH растворов. ќчистка высокочистых протиевых и дейтериевых гидроокисей редких щелочных металлов фильтрованием и другими способами. ѕриготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации. ѕромывка, подготовка к работе, сборка основного и вспомогательного технологического оборудовани€. ѕодготовка к работе и пуск печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

ƒолжен знать: физико-химические основы технологического процесса; способы измерени€ pH растворов, определени€ концентрации растворов; отличительные особенности ведени€ выполн€емых технологических процессов; правила работы со сжатыми и гор€чими газами; основы вакуумной техники; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€; технологическую и аппаратурную схемы производства; основы электротехники, электроники, химии, физики.

І 33. јѕѕј–ј“„»  ѕќЋ”„≈Ќ»я √»ƒ–ќќ »—Ќџ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»… ў≈Ћќ„Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки. »змерение ионной и электрической проводимости соединений редких щелочных металлов в течение технологического процесса. ѕроверка на герметичность технологических схем основного и вспомогательного оборудовани€. ѕодготовка к работе и пуск печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

ƒолжен знать: конструктивные особенности обслуживаемого основного и вспомогательного оборудовани€; методику измерени€ ионной и электрической проводимости соединений щелочных металлов; методы проверки герметичности металлического и кварцевого оборудовани€, способы устранени€ неисправностей в их работе.

І 34. јѕѕј–ј“„»  ѕќ –ј«ƒ≈Ћ≈Ќ»ё –≈ƒ ќ«≈ћ≈Ћ№Ќџ’ ЁЋ≈ћ≈Ќ“ќ¬

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса разделени€ редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовлени€ элюанта под руководством аппаратчика по разделению редкоземельных элементов более высокой квалификации. «агрузка колонн смолой. ѕриготовление и подача исходных растворов. ¬едение процесса сорбции редкоземельных элементов меди на колоннах. ¬едение записей в журналах регистрации скоростей растворов, значени€ pH полученных фракций. ѕроведение анализов по определению кислотности и щелочности растворов.

ƒолжен знать: схему движени€ исходных растворов, замедлителей и элюантов; технологию получени€ индивидуальных окислов редкоземельных элементов; основы химии в объеме выполн€емых работ; технологическую и аппаратурную схемы; требовани€, предъ€вл€емые к ионообменным смолам и реактивам.

І 35. јѕѕј–ј“„»  ѕќ –ј«ƒ≈Ћ≈Ќ»ё –≈ƒ ќ«≈ћ≈Ћ№Ќџ’ ЁЋ≈ћ≈Ќ“ќ¬

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса разделени€ редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовлени€ элюанта установленной концентрации. –егулирование скорости подачи раствора и отбор фракций. –егенераци€ растворов и внесение изменений в процесс разделени€ в случае отклонени€ от требуемого качества. ѕодготовка ионообменной смолы.

ƒолжен знать: основы комплексно-образовательной хромотографии; факторы, вли€ющие на качество разделени€ элементов и на производительность выполнени€ процесса разделени€ редкоземельных элементов; свойства ионообменных смол, катионов-замедлителей и различных комплексообразователей.

І 36. јѕѕј–ј“„»  ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я —≈–Ќќ »—Ћќ√ќ √Ћ»Ќќ«≈ћј

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса производства сернокислого глинозема под руководством аппаратчика приготовлени€ сернокислого глинозема более высокой квалификации. »змельчение и разрыхление гидрата. ƒоставка серной кислоты и гидрата окиси алюмини€. «агрузка шихты в котлы. ”становка лотков. —пуск щелоков в лотки. ¬ыгрузка остывшего глинозема из лотков и его транспортировка, обслуживание транспортного оборудовани€.

ƒолжен знать: схему коммуникаций; правила транспортировки кислоты и материалов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству кислоты и готовой продукции.

І 37. јѕѕј–ј“„»  ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я —≈–Ќќ »—Ћќ√ќ √Ћ»Ќќ«≈ћј

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса производства сернокислого глинозема. ƒозировка серной кислоты и гидрата окиси алюмини€. ќпределение концентрации растворов и кислоты. Ќаблюдение за температурным режимом процесса. ќпределение окончани€ реакции и кристаллизации глинозема. ќтбор проб. Ќаблюдение за остыванием щелоков. ќбслуживание черных котлов, мешалок, насосов и другого оборудовани€. ”чет расхода сырь€ и выпуска продукции. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: основные свойства серной кислоты, гидрата окиси алюмини€ и готовой продукции; услови€ затвердевани€ сернокислого глинозема.

І 38. јѕѕј–ј“„»  ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я ЁЋ≈ “–ќЋ»“ј

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ электролита путем подогрева, продувки воздухом, обработки серной кислотой с целью удалени€ примесей и ввода кислоты и добавок в циркул€цию электролита в соответствии с анализами. ¬ыпуск приготовленного электролита. ”правление насосами и их обслуживание. ќсмотр кислотохранилищ, резервуаров дл€ приготовлени€ электролита, оборудовани€ кислотной установки и коммуникаций.  онтроль за температурой электролита, подачей сжатого воздуха и пара. –егулирование кислотности в электролитных ваннах путем вывода отработанного электролита и добавлени€ соответствующего количества серной кислоты и воды. ќпределение расхода кислоты и материалов. ќчистка резервуаров от осадков. Ќабивка сальников и смазка насосов. ѕрием и перекачка электролита.

ƒолжен знать: схемы коммуникаций транспортировки электролита, кислоты, конденсата; состав, основные свойства и температуру электролита; свойства примен€емых реагентов; скорость циркул€ции электролита; требовани€, предъ€вл€емые к качеству и концентрации серной кислоты; способы хранени€ и правила обращени€ с кислотой.

І 39. ¬џЅ»¬ў»  “»“јЌќ¬ќ… √”Ѕ »

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка реторт (стаканов) к машинной выбивке реакционной массы (титановой губки). —троповка и транспортировка реторт и криц подъемно-транспортными средствами. ”становка реторт на стол выбивочной машины. ќчистка внутренней поверхности реторт. «атаривание боков, верхней и нижней пленки криц.

ƒолжен знать: правила очистки поверхности реторт правила строповки и управлени€ подъемно-транспортным оборудованием; производственную сигнализацию.

І 40. ¬џЅ»¬ў»  “»“јЌќ¬ќ… √”Ѕ »

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыбивка реакционной массы (титановой губки) из реторты (стакана) выбивочной машиной, отбойным молотком или перфоратором. ќчистка криц от боков, верхней и нижней пленки при машинной выбивке. ѕредварительна€ сортировка отбитых боков, верха и низа. ”правление выбивочной машиной по выбивке реакционной массы.

ƒолжен знать: устройство выбивочной машины; основы химии и физики в объеме выполн€емых работ; химический состав реакционной массы; правила эксплуатации выбивочной машины и правила работы отбойным молотком, перфоратором, примен€емыми приспособлени€ми и инструментом; методы определени€ качества реакционной массы по внешним признакам; способы предупреждени€ самовозгорани€ реакционной массы.

І 41. ¬џЋ»¬ў» -«јЋ»¬ў»  ћ≈“јЋЋј

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковш. “ранспортировка вакуум-ковшей с металлом. «аливка электролита в ванны из вакуум-ковшей. ѕереливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш. —ъем с поверхности металла. ќчистка вакуум-ковшей, труб и сифонов от застывшего электролита, осадков и шлака. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: отличительные свойства электролита и металла; правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей; правила пользовани€ примен€емыми приспособлени€ми и инструментом; устройство вакуум-ковшей; производственную сигнализацию.

ѕри выполнении работ под руководством выливщика-заливщика металла более высокой квалификации - 3-й разр€д.

І 42. «ј√–”«„»  ў≈Ћќ„»

3-й разр€д

’арактеристика работ. –азделение жидкой и твердой фаз щелоков. ”правление отстойниками-холодильниками, насосами и аппаратами дл€ приготовлени€ растворов щелочи заданной концентрации. «аливка в аппараты воды и загрузка в них щелочи. ѕодогрев растворов острым паром и охлаждение их в отстойниках. ѕерекачка пульпы и осветленного щелока в аппаратуру. ѕереключение змеевиков на прием холодильных рассолов. Ќаблюдение за температурой, плотностью растворов, за сливом поступающего щелока в приемный резервуар. ќтбор проб. ”чет расхода материалов и приготовление растворов. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: устройство примен€емых аппаратов; способы приготовлени€ растворов щелочи и требовани€, предъ€вл€емые к их качеству; нормы расхода используемых материалов; правила пользовани€ теплоизмерительными приборами, ареометром, сифоном и другими примен€емыми приспособлени€ми; правила обращени€ и хранени€ щелока.

І 43.  ј“ќƒ„» 

2-й разр€д

’арактеристика работ. „истка на катодоочистительной машине поверхности катодных листов и катодов. —ъем с катодов резиновых планок и их надевание. ¬ыравнивание катодов и штанг. ¬ыбраковка негодных катодов. “ранспортировка катодов к катодоочистительной машине и к другим участкам производства работ. ”правление катодоочистительной машиной, обслуживание и участие в ее ремонте, чистка бункеров и циклонов машины от пыли. —ъем кадми€ с дисковых катодов.

ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к термитной смеси; приемы чистки, правки и транспортировки катодов; методы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе катодоочистительной машины; правила пользовани€ пусковой аппаратурой, примен€емыми приспособлени€ми и инструментом; производственную сигнализацию.

І 44.  ј“ќƒ„» 

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание электролитных ванн под руководством катодчика более высокой квалификации. Ќаблюдение за циркул€цией растворов. ¬ыемка катодов, сн€тие катодного осадка, взвешивание его; завешивание катодов в ванны. ќчистка контактов катодов, анодов и бортовых шин. ѕромывка штанг от сульфата. ”странение коротких замыканий. ƒобавка необходимых реагентов.

ƒолжен знать: основы процесса электролиза; требовани€, предъ€вл€емые к качеству электродов, контактных устройств; методы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в процессе электролиза и в работе электролитных ванн; правила пользовани€ примен€емыми инструментом и приспособлени€ми; правила сдирки, чистки и установки катодов.

І 45.  ј“ќƒ„» 

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание электролитных ванн. ѕодготовка матриц или катодов и насадка их в ванны, выемка матриц или катодов с наращенными основами, раздвижка матриц. —ъем с матриц катодных основ или металла с катодов. ќбработка катодных основ, исправление матриц, катодов, штанг, ломиков, анодов, планок, промывка их гор€чей водой и очистка от скрапа, сульфата, шлама и растворов. «ачистка поверхности контактов и кромок катодов. —мена реек. ќснастка катодов резиновыми планками. ѕриготовление термитной смеси, смазка матриц и навешивание их на станок или борону. —ъем окисленного сло€ с матриц, амальгамаци€ или сульфинирование их. —ортировка катодных листов и отбраковка негодных, укладка катодных листов в стопы, пакеты. ”паковка скрапа от катодных основ в тюки с погрузкой в вагоны. ќбслуживание ванн, станков, катодного подъемника.

ƒолжен знать: конструкцию примен€емых оборудовани€ и приспособлений; основы электротехники и электрохимии в объеме выполн€емых работ; требовани€, предъ€вл€емые к размерам и качеству катодных основ; способы повышени€ выхода качественных основ; правила ведени€ стропальных работ.

І 46.  ј“ќƒ„» 

5-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка серий электролизных ванн к навеске матриц, центровка анодов, посадка и выгрузка матриц, наладка работающих серий. ѕромывка катодов, ввод дополнительных реагентов. ќдновременное выполнение работ по ведению процесса электролиза. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, примен€емых приспособлений и механизмов, участие в их ремонте.

ƒолжен знать: устройство электролизных ванн различных типов, их конструктивные особенности и правила обслуживани€; технологию электролиза; способы повышени€ качества катодных основ; слесарное дело.

І 47.  ј“ќƒ„» 

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса электролиза на матричном переделе. ќсуществление взаимосв€зи и координаци€ работы всего процесса электролиза. ”странение утечек тока. ќпределение дозировки реагентов, корректировка состава электролита и плотности тока. ѕроверка качества катодного осадка на матрицах, исправности обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций, правильности загрузки электродов в электролизные ванны. «апись показателей работы обслуживаемого оборудовани€, контроль за циркул€цией и температурой электролита. ”чет расхода продуктов электролиза, реагентов и других материалов, используемых при электролизе.

ƒолжен знать: технологический процесс электролиза меди; устройство электролизных ванн и схему их соединени€ в серии; требовани€, предъ€вл€емые к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции; способы повышени€ выхода качественных катодных основ; основы химии, физики, электротехники, электрохимии; способы снижени€ удельного расхода электроэнергии; удельные нормы расхода примен€емых технологических материалов.

І 48.  ќЌ¬≈–“≈–ў» 

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных - до 40 т и вертикальных - до 10 т. –азделка и очистка конвертерного шлака, подготовка его к переплаву. «аготовка флюсов и холодных присадок. «агрузка оборотных материалов, флюсов, скрапа из бункеров или с рабочих площадок в совки или в вагоны. ќчистка разливочной площадки €мы конвертера, откаточных путей. ”частие в подготовке технологической посуды к разливке металла, ремонте оборудовани€ конвертера и его огнеупорной кладки. ќбслуживание загрузочных и транспортных средств, установок подсушки кварца, вы€вление и устранение неисправностей в их работе. ¬ыполнение отдельных работ под руководством конвертерщика более высокой квалификации.

ƒолжен знать: принцип действи€ конвертеров; состав и свойства огнеупорных материалов, примен€емых при футеровке конвертеров; основы технологического процесса бессемеровани€, рафинировани€ чернового металла, выплавки ферросплавов; особенности подготовки технологической посуды к разливке металла; способы перемещени€ расплавленного металла; грузоподъемность транспортных и загрузочных средств; требовани€, предъ€вл€емые к зар€дке конвертера; производственную сигнализацию.

ѕри участии в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных - свыше 40 т, вертикальных - свыше 10 т - 3-й разр€д.

І 49.  ќЌ¬≈–“≈–ў» 

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса бессемеровани€ штейнов, рафинировани€ чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью: горизонтальных - до 40 т, вертикальных - до 10 т, подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции под руководством конвертерщика более высокой квалификации. ”правление механизмами поворота конвертера, кислородной фурмой, установками дл€ разогрева конвертера, дл€ скачивани€ шлака, подачи азота, шлаковыми и металловывозными тележками. ѕодготовка к работе системы дл€ распылени€ воды, технологической посуды к разливке. Ќаблюдение за показани€ми контрольно-измерительных приборов. ѕрожиг шпуровых отверстий. „истка и осмотр фурм, горловины конвертера. —бивка настылей. ќтбор проб. ”частие в смене и набивке фурм и ремонте конвертера. ѕодготовка технологического инструмента. ќчистка при€мка конвертера при помощи специальных машин.

ƒолжен знать: технологические процессы бессемеровани€ штейнов, рафинировани€ чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах; устройство конвертера и другого обслуживаемого оборудовани€ и механизмов; методы определени€ отклонений плавки металла от нормального хода; химический состав и физические свойства ферросплавов, материалов, поступающих дл€ бессемировани€ и рафинировани€, и шлака; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 50.  ќЌ¬≈–“≈–ў» 

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса бессемеровани€ штейнов, рафинировани€ чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью: горизонтальных - до 40 т, вертикальных - до 10 т. ѕодготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции. –егулирование подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки. ќпределение качества продукции, хода и окончани€ технологического процесса, готовности шлака. –егулирование слива шлака. ќбеспечение исправного состо€ни€ футеровки конвертера, системы водоохлаждени€, механизмов наклона и кислородопровода.  онтроль за работой по примыканию днища конвертера и участие в этой работе. ¬ыполнение гор€чего ремонта футеровки, смена и набивка фурм.  онтроль за качеством кладки при ремонте конвертера.

ƒолжен знать: основы теории бессемеровани€ штейнов, рафинировани€ черновых металлов, выплавки ферросплавов конвертерным способом; методы корректировки обслуживаемого технологического процесса по ходу плавки; способы управлени€ конвертерами; свойства огнеупорных материалов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству загружаемых в конвертер и получаемых после продувки материалов; систему подачи кислорода и воды в фурмы конвертера; устройство и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами.

ѕри обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных - свыше 40 т, вертикальных - свыше 10 т - 6-й разр€д.

І 51.  ќЌƒ≈Ќ—ј“ќ–ў» 

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса конденсации и орошени€ продукции в соответствии с установленным режимом. ”правление конденсационной установкой трубчатых, муфельных печей и печей, работающих в режиме кип€щего сло€. ќбслуживание насосов орошающей системы. ќбеспечение герметичности конденсационной системы. Ќаблюдение за корытами, зумпфами, газоходами, вентил€торами. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€. —лив ртути в баллоны.

ƒолжен знать: меры предохранени€ от отравлени€ ртутью; методы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в конденсационной системе; устройство и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами.

І 52. Ћ»“≈…ў»  ÷¬≈“Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в ведении процессов полунепрерывного и непрерывного лить€ вайербарсов, слитков, чушек различного профил€ и размеров; непрерывного одно- и многониточного лить€ проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе лить€ и прокатки; управлении электропечью, литейными установками, прокатным станом и другим оборудованием. —ъем шлака с поверхности металла. ѕодготовка инструмента, оргоснастки, подготовка и установка желоба дл€ лить€. ¬ыемка слитков из колодцев литейных машин, обдувка, транспортировка и распиловка их по заданным размерам. –азбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабел€, транспортировка на склад. ќчистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудовани€ от шлака. —мазка оборудовани€. ѕодготовка легирующих добавок. –азбивка чушек на прессе. ¬ыполнение стропальных работ. ”правление подъемным и транспортным оборудованием, его обслуживание.

ƒолжен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; способы подготовки и эксплуатации примен€емого инструмента и обслуживаемого оборудовани€; правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции; основные свойства материалов, примен€емых дл€ лить€; производственную сигнализацию; требовани€, предъ€вл€емые к качеству выпускаемой продукции.

І 53. Ћ»“≈…ў»  ÷¬≈“Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов полунепрерывного и непрерывного лить€ вайербарсов, слитков, чушек различного профил€ и размеров; непрерывного одно- и многониточного лить€ проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе лить€ и прокатки под руководством литейщика цветных металлов более высокой квалификации. ”правление электропечью (миксером), литейной установкой (машиной), прокатным станом, опрокидывателем ковшей и другим оборудованием. «агрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок. ѕеремешивание металла. Ќаблюдение за температурой и уровнем металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагревом спиралей, равномерностью поступлени€ металла в изложницы, кристаллизатор. Ќаблюдение за укладкой слитков, чушек слитко- или чушкоукладчиками. —ъем шлака с поверхности металла в электропечи, ковше, чаше. ѕерепуск металла в спаренную электропечь (миксер). ќтбор проб. Ќаблюдение за работой обслуживаемого оборудовани€, вы€вление и устранение неисправностей в его работе.

ƒолжен знать: устройство и электрические схемы электропечей, миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудовани€; систему водоохлаждени€ и смазки; способы предупреждени€ и устранени€ брака продукции; правила ведени€ лить€ и прокатки; правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов; правила футеровки литейного инструмента; правила пользовани€ контрольно-измерительными приборами и их показани€ми; параметры технологического процесса лить€ и прокатки; физико-химические, механические и технологические свойства примен€емых металлов.

І 54. Ћ»“≈…ў»  ÷¬≈“Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов полунепрерывного и непрерывного лить€ вайербарсов, слитков, чушек различного профил€ и размеров, непрерывного одно- и многониточного лить€ проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе лить€ и прокатки. –егулирование и корректировка хода технологического процесса лить€ и прокатки. ѕодготовка металла дл€ лить€. Ќаблюдение за температурой и уровнем металла в электропечи, миксере, кристаллизаторах. «апись показателей работы обслуживаемого оборудовани€. ќпределение качества готовой продукции.

ƒолжен знать: конструктивные особенности электропечей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин) и другого обслуживаемого оборудовани€; причины возникновени€ и методы устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€; правила эксплуатации приборов автоматического регулировани€ процессов; способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки; основы металлургии в объеме выполн€емых работ.

І 55. ћјЎ»Ќ»—“ Ў“џ–≈¬ќ√ќ  –јЌј

5-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление штыревыми кранами при обслуживании электролизеров с верхним токоподводом: извлечении, перестановке и чистке штырей, выливке, транспортировке и разливке гор€чего металла, перет€жке анодных рам, подъеме, перемещении и спуске грузов при капитальном ремонте электролизеров; транспортировке и загрузке сырь€ и материалов в ванны электролизеров. Ќаблюдение за строповкой грузов, исправным состо€нием электрических двигателей, канатов и пусковых механизмов. ”частие в ремонте обслуживаемого оборудовани€.

ƒолжен знать: устройство механизмов и электрооборудовани€ штыревого крана; правила и способы извлечени€ и перестановки штырей; основные параметры обслуживани€ электролизеров; электрическую схему штыревого крана; правила подъема и перемещени€ грузов; основы слесарного дела.

І 56. ћќЌ“ј∆Ќ»  –≈ј ÷»ќЌЌџ’ јѕѕј–ј“ќ¬

3-й разр€д

’арактеристика работ. ћонтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановлени€ и дистилл€ции. “ранспортировка деталей аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой. “равление деталей и реторты до полного удалени€ налетов. ѕромывка и сушка деталей и реторты. ”становка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. —лив кислоты после травлени€. “ранспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановлени€. ѕриготовление раствора кислоты в травильных ваннах. ѕодъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерны).

ƒолжен знать: назначение и правила монтажа и демонтажа отдельных узлов и деталей аппаратов восстановлени€ и дистилл€ции; свойства кислоты, магни€, хлористого магни€, низших хлоридов титана и правила обращени€ с ними; устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации; правила строповки грузов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству протравленных деталей, их промывки и сушки; правила обращени€ с реакционной массой; производственную сигнализацию.

І 57. ћќЌ“ј∆Ќ»  –≈ј ÷»ќЌЌџ’ јѕѕј–ј“ќ¬

4-й разр€д

’арактеристика работ. ћонтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановлени€ и дистилл€ции. ”становка аппаратов восстановлени€ и дистилл€ции в поворотные станки. ѕодача воздуха в аппараты дистилл€ции дл€ окислени€ мелкодисперсных частиц магни€, съем кессона, реторты-конденсатора, лабиринта; присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника. ќпрессовка аппаратов восстановлени€ и дистилл€ции, стравливание давлени€ из них. ƒемонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата. “ранспортировка крышки в камеру отдымлени€, сн€тие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом. ѕроверка вентилей.

ƒолжен знать: конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымлени€, грузоподъемного и транспортного оборудовани€; правила монтажа и демонтажа аппаратов восстановлени€ и дистилл€ции; виды примен€емого инструмента, приспособлений и предъ€вл€емые требовани€ к ним; свойства и состав конденсата, реакционной массы, низших хлоридов титана; правила эксплуатации линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентил€ции; свойства и качество вакуум-прокладок.

І 58. ћќЌ“ј∆Ќ»  –≈ј ÷»ќЌЌџ’ јѕѕј–ј“ќ¬

5-й разр€д

’арактеристика работ. ѕрисоединение собранных реакционных аппаратов дистилл€ции и восстановлени€ к вакуум-блоку, откачка воздуха из аппаратов насосами до остаточного давлени€, предусмотренного техническими услови€ми, проверка натекани€ воздуха в аппарат и обслуживание вакуумных и бустерных насосов. —н€тие давлени€ в аппаратах. «аполнение режимной карты. ѕередача готовых аппаратов на участок восстановлени€ или дистилл€ции. ќстановка насосов. —лив отработанного масла из насосов. ѕромывка насосов. «аполнение бака чистым маслом. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе насосов.



Pages:   || 2 | 3 |
ѕохожие работы:

Ђћониторинг правоприменени€ в –оссийской ‘едерации —тремительное увеличение числа законов и иных нормативных правовых актов обусловлено динамичным развитием российской правовой системы. —тихийность правового регулировани€ приводит к тому, что правовые акты содержат пробелы, коллизии, коррупциогенные факторы, а также не соответствуют федеральном...ї

Ђ”слуги, выполн€емые подр€дными организаци€ми є Ќаименование подр€дной организации 1 ќјќ "янтарьэнергосбыт" ѕередача электрической энергии 2  алининград√азификац舓ехническое обслуживание систем газоснабжени€ 3 ќќќ "ќ“»—-Ћифт" ќрганизаци€ безопасной эксплуатации и комплексного технического обслужива...ї

Ђ»нвестиционна€ площадка є 67-18-06 Ќазвание площадки »ѕ "¬близи д. √лущенки" ћестонахождение (адрес) площадки —моленска€ область, —моленский район, 700 м севернее д. √лущенки, 67:18:0010303:22 “ип площадки (свободные земли; объекты незавершенного строительства; производственна€ база; иное) —вободные земли ќс...ї

Ђ√ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… —“јЌƒј–“ —ќё«ј ——–√–”Ќ“џћ≈“ќƒџ »«ћ≈–≈Ќ»я ƒ≈‘ќ–ћј÷»… ќ—Ќќ¬јЌ»… «ƒјЌ»… » —ќќ–”∆≈Ќ»… √ќ—“ 24846Ч 81 »здание официальное√ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… —“–ќ»“≈Ћ№Ќџ…  ќћ»“≈“ ———– √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… —“јЌƒј–“ —ќё«ј ——–_ √–”Ќ“џ ћетоды измерени€ деформаций оснований √ќ—“ зданий и...ї

Ђ‘≈ƒ≈–јЋ№Ќќ≈ ј√≈Ќ“—“¬ќ ѕќ –џЅќЋќ¬—“¬”‘≈ƒ≈–јЋ№Ќќ≈ √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌќ≈ Ѕёƒ∆≈“Ќќ≈ ќЅ–ј«ќ¬ј“≈Ћ№Ќќ≈ ”„–≈∆ƒ≈Ќ»≈¬џ—Ў≈√ќ ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќќ√ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»яУћ”–ћјЌ— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… “≈’Ќ»„≈— »… ”Ќ»¬≈–—»“≈“Ф јвтор Ц ѕанкратова ћай€ ≈вгеньевна, доцент кафедры гражданского и корпоративного права ћурманского государ...ї

Ђѕриложение є2“≈’Ќ»„≈— ќ≈ «јƒјЌ»≈ по теме: "–азвитие и сопровождение типовой информационной системы поддержки де€тельности многофункциональных центров предоставлени€ государственных и муниципальных услуг"ќЅў»≈ —¬≈ƒ≈Ќ»я1.1ѕолное наименование: "–азвитие и сопровождение типовой информационной системы поддер...ї

Ђƒќ√ќ¬ќ– є _ об оказании услуг по техническому обслуживанию и ремонту автомобил€ г. Ќабережные „елны "_"_ 20_ г.ќќќ "–ќ—№-ј¬“ќ", именуемое в дальнейшем "»сполнитель", в лице заместител€ директора ƒормидонтова ќ.ј., действующего на основании ƒоверенности є01/01 от 01.01....ї

Ђ»“ќ√» работы комитета транспорта и дорожного хоз€йства ¬олгоградской области за 2016 год и планы на 2017 год  омитет транспорта и дорожного хоз€йства ¬олгоградской области (далее  ...ї

Ђ“≈ћј 8. –≈ћќЌ“Ќќ≈ ќЅ—Ћ”∆»¬јЌ»≈1. —ущность и значение ремонтного обслуживани€.2. ‘ормы организации и виды ремонтного обслуживани€.1. —ущность и значение ремонтного обслуживани€ –емонт Ц это работы по поддержанию оборудовани€ в рабочем состо€нии в соответствии с...ї

Ђћинистерство образовани€ –еспублики Ѕеларусь ”чреждение образовани€Ѕ≈Ћќ–”—— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“»Ќ‘ќ–ћј“» » » –јƒ»ќЁЋ≈ “–ќЌ» »  афедра –адиотехнических системћ≈“ќƒ»„≈— »≈ ” ј«јЌ»я к лабораторной работе У»сследование радиоприемного устройства –Ћ— сантиметрового диапазона волнФ ƒл€ студентов по дисциплинам: радиоло...ї

Ђѕрофессорско-преподавательский состав √Ќ÷ ‘√”ѕ "Ќјћ»" є ‘»ќ —пециальность ”чена€ степень ќсновное место работы 1 јипов “имур јдильевич 20.02.14 ¬ооружение и военна€ техника  андидат технических наук «ав. отделом управлени€ специальных программ центр "—пецавтомобили" 2 јлендеев≈вгений ћихайлович 05.05.03  олесные и гусен...ї

Ђ»тогова€ контрольна€ работа по ќЅ∆ 8 класс ¬ каждом задании выберите один правильный ответ1.ѕроцесс горени€ протекает при наличии:а) возможности дл€ теплообмена;б) горючего вещества, воздуха и источника воспламенени€;в) горючего вещества и восст...ї

Ђ”тверждено постановлением «аконодательного —обрани€ ѕриморского кра€ от 31.01.2013 є 537 ѕоложение о ѕочетной грамоте «аконодательного —обрани€ ѕриморского кра€1.ѕочетна€ грамота «аконодательн...ї

Ђћодель интегрированного (инклюзивного) прфессионального образовани€ и обучени€ лиц с ограниченными возможност€ми здоровь€јвтор-составитель: Ўвец ≈.ј., методист √Ѕќ” √ћ÷ ƒќгћ ¬ основу интегрированного (инклюзивного) образо...ї

Ђѕолици€ предупреждает!ќтдел ћ¬ƒ –оссии по ≈манжелинску обращаетс€ к населению района с просьбой не тер€ть бдительности и рекомендует дл€ изучени€ пам€тку гражданам при обнаружении подозрительн...ї

Ђ—ќ«ƒјЌ»≈ —≈“» Ќј”„Ќќ-ќЅ–ј«ќ¬ј“≈Ћ№Ќџ’ –≈—”–—Ќџ’ ÷≈Ќ“–ќ¬ ¬”«ј — Ѕј«ќ¬џћ»  ј‘≈ƒ–јћ» Ќј ѕ–≈ƒѕ–»я“»я’ ѕ”“№ ѕќ¬џЎ≈Ќ»я  ј„≈—“¬ј ѕќƒ√ќ“ќ¬ » —ѕ≈÷»јЋ»—“ќ¬ » –ј«¬»“»я Ќј” » ¬,¬. Ўалай, ј.¬.  осых, ј.¬. ћышл€вцев, ј.ј. √оршенков, Ѕ.ƒ. ∆енатов‘√Ѕќ”...ї

Ђ22†ию눆2008†года N†123-‘«–ќ——»…— јя ‘≈ƒ≈–ј÷»я‘≈ƒ≈–јЋ№Ќџ… «ј ќЌ“≈’Ќ»„≈— »… –≈√Ћјћ≈Ќ“ќ “–≈Ѕќ¬јЌ»я’ ѕќ∆ј–Ќќ… Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“» ѕрин€т √осударственной ƒумой 4 июл€ 2008 года ќдобрен —оветом ‘едерации 11 июл€ 2008 года —писок измен€ющих документов (в ред. ‘едеральных законов от 10.07.2012 N...ї

ЂGnie 02 Terre: ¬сегда на высоте! ћодель Gnie 02 Terre представл€ет собой изысканное сочетание искусно выполненного часового механизма и высокотехнологичного альтиметра. ≈сли вы любитель горного туризма, увлекаетесь сноубордингом, горными лыжами или катанием на горном велосипеде, или же вы просто любите проводить врем€ в горах, наслажда€сь све...ї

Ђ14 др≥с "Ћакты бо€ыш материалдары"ћатериалдарды бет≥н рлеуд≥ б≥р д≥с≥ Ц оны бо€у. Ѕо€ыш заттар сйы кй≥нде жаылады жне материалды бет≥мен жел≥мдел≥п, жа абыршы тзу арылы ата€ды. ќсындай рлег≥ш материалдар тобына жататын заттарды лак...ї

Ђћуниципальное автономное общеобразовательное учреждение "—редн€€ общеобразовательна€ школа є4" –€бинин ¬€чеслав √еннадьевич «латоуст, 2015 –яЅ»Ќ»Ќ ¬€чеслав √еннадьевич (...ї









 
2018 www.info.z-pdf.ru - ЂЅиблиотека бесплатных материалов - интернет документыї

ћатериалы этого сайта размещены дл€ ознакомлени€, все права принадлежат их авторам.
≈сли ¬ы не согласны с тем, что ¬аш материал размещЄн на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 2-3 рабочих дней удалим его.